利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，涉及一種硫代硫酸鹽浸銀金工藝，特別涉及到一種利用煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨三段逆流浸出鋅浸出渣浮選礦中銀、金的方法。
[0002]【背景技術】:
當今浸金銀礦物、礦渣的方法有氰化法、硫氰酸鹽法，硫脲法等。氰化法是因成本低被廣泛運用的技術，但是氰化物有劇毒非常危險，一旦泄露就是生態(tài)災難。硫氰酸鹽也具有毒性，且對于難處理礦，浸出效果差。硫脲法浸出率比較高，同時毒性較小，但是硫脲非常容易被氧化，在使用中消耗量巨大，且硫脲價格較高，這就導致硫脲法在工業(yè)上應用較少。
[0003]近年來，硫代硫酸鹽法被看做最有前途替代氰化法的浸金技術，其具有對設備腐蝕小，浸出劑無毒且價格相對便宜。但是在浸金過程中其消耗量大導致成本高，而現(xiàn)在廣泛使用的硫代硫酸鹽法主要為硫代硫酸鈉加氨水直接浸取，并通過添加一些添加劑降低硫代硫酸鹽的大量消耗，導致成本增大，且氨水使用會對環(huán)境造成威脅。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，設計一種利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法。
[0005]本發(fā)明的具體技術方案如下:
本發(fā)明利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。
[0006]本發(fā)明的進一步設計在于:
浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。
[0007]浸出過程中，先配上述硫代硫酸銨濃度為0.1?0.3mol/L的浸礦劑，將浸礦劑與浮選礦按液固質(zhì)量比3-8:1混合。
[0008]浸出過程中，向浸礦體系中填下五水硫酸銅，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.01-0.03 mol/L。
[0009]向浸礦體系中加入氫氧化鈉或鹽酸，調(diào)節(jié)浸礦液體系pH值為10?11。
[0010]浸出過程中，控制溫度為25-60°C溫度。
[0011]浮選礦選用鉛鋅浸出渣浮選礦、低品位含金、銀的硫化礦浮選礦或銅陽極泥火法處理的熔煉渣。
[0012]
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下有益效果:
1、該方法采用的是煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作為浸出劑，環(huán)境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。
[0013]2、該方法具有浸礦成本小，調(diào)節(jié)方便、浸出銀、金時間短，浸出率高，對賤金屬浸出率低、安全無毒、環(huán)境傷害小的優(yōu)點。
[0014]3、本發(fā)明浸出工藝上加入Cu2+離子，能加速金的浸出，起到催化的作用。
[0015]4、調(diào)節(jié)液固質(zhì)量比，可節(jié)省浸礦劑的使用，并且達到最適合浸出效果。
[0016]5、調(diào)節(jié)pH值在10-11，使得浸礦體系在最適合的堿性范圍，這樣對硫代硫酸銨的消耗更少。如果是酸性，硫代硫酸銨會分解。
[0017]6、升高溫度，可以使得浸礦體系中的反應加快，從而促進銀、金的浸出。但是溫度太高會使得硫代硫酸銨降解，溶液蒸發(fā)，且成本過大，所以要控制溫度在最優(yōu)范圍。
[0018]
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明實施例一的工藝流程圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]原料準備:
原礦樣:選處某鉛鋅銀礦鋅礦浸出渣浮選銀精礦，其主要元素為鋅、同時含有鉛、銅、銀、金有價金屬。測定質(zhì)量含量如下:鋅38.5%、鉛0.009%、銅0.008%、鐵0.008%、銀含量1416g/t、金8.9/t。
[0021]浸礦液:煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸(純度達96%左右)配制成所需濃度的溶液。
[0022]實施例1:
稱三份上述原礦樣，每份20克，配制0.10mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液作為浸礦液，向浸礦液中加入五水硫酸銅，至Cu2+離子濃度為0.01 mol/L，通過向浸礦體系中添加氫氧化鈉固體或鹽酸(體積濃度為10%)，調(diào)節(jié)pH值在10-11，液固質(zhì)量比4:1，20°C下采用三段逆流攪拌浸出，三段逆流就是每一份原礦樣都進行三段浸出，得到的二段浸出液和三段浸出液，分別作為下一份原礦樣的一段浸礦液和二段浸礦液，每一份的第三段浸礦液都是新配置的。這樣就使得每一份礦樣都得到三次浸出，而且又節(jié)省了浸礦液。
[0023]如圖1所示，其過程如下:將配制五份80克0.lOmol/L的浸礦液，先將一份浸礦液與第一份原礦樣混合攪拌，浸出后固液分離，將所得的貴液一收集起來，所得的一段濾渣與加入新一份新浸礦液混合攪拌，浸出后固液分離得到的二段濾渣和二段濾液，將二段濾渣繼續(xù)與另外一份新浸礦液混合攪拌，浸出后固液分離，得到三段濾渣和三段濾液;將第一份的原礦樣二段濾液和三段濾液作為第二份原礦樣的一段浸礦液和二段浸礦液進行浸礦，得到第二份原礦樣的一段貴液和二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣與新一份浸礦液混合攪拌得到三段浸出液與三段浸出渣;將第二份的原礦樣二段濾液和三段濾液作為第三份原礦樣的一段浸礦液和二段浸礦液進行浸礦，得到第三份原礦樣的一段貴液和二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣與新一份浸礦液混合攪拌得到三段貴液與三段浸出渣，如此將第一第二第三份原礦樣得到的貴液混合得到最終貴液。儀器分析獲得的廢渣中銀、金含量，得到浸出率，銀的浸出率達到82.3%，金63.4%。
[0024]最終得到的貴液可以用鋅粉置換法，然后沉淀過濾，將浸出液中的銀、金收集起來。
[0025]實施例2:
稱三份原礦樣，每份20克，配制0.15mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.01 mol/L，液固質(zhì)量比4:1，30°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到92.3%，金68.4%。
[0026]實施例3:稱三份原礦樣，每份20克，配制0.15mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.0lmol/L，液固質(zhì)量比4:1，35°C下三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到91.3%，金78.5%。
[0027]實施例4:稱三份原礦樣，每份40克，配制0.15mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.0lmol/L，液固質(zhì)量比5:1，45°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達92.3%，金83.5%。
[0028]實施例5:稱三份原礦樣，每份40克，配制0.25mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.0lmol/L，液固質(zhì)量比4:1，50°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到94.3%，金78.5%。
[0029]實施例6:稱三份原礦樣，每份40克，配制0.25mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.02mol/L，液固質(zhì)量比7:1，50°C下采用實施例一所述的三段逆流浸出，銀的浸出率達到94.3%，金78.5%。
[0030]實施例7:稱三份原礦樣，每份60克，配制0.25mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.0lmol/L，液固質(zhì)量比4:1，50°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到92.1%，金76.6%。
[0031 ]實施例8:稱三份原礦樣，每份60克，配制0.3mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.03mol/L，液固質(zhì)量比4:1，55°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到95.4%，金82.6%。
[0032]實施例9:稱三份原礦樣，每份90克，配制0.3mol/L的煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸溶液，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.03mol/L，液固質(zhì)量比4:1，60°C下采用實施例一所述的三段逆流攪拌浸出，銀的浸出率達到96.4%，金86.6%。
【主權(quán)項】
1.利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，其特征在于: 該方法利用煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:上述方法浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于:浸出過程中，先配上述硫代硫酸銨濃度為0.1?0.3mol/L的浸礦劑，將浸礦劑與浮選礦按液固質(zhì)量比3-8:1混合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于:浸出過程中，向浸礦體系中填下五水硫酸銅，調(diào)節(jié)Cu2+離子濃度為0.01?0.03 mol/Lo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:浸出過程中，向浸礦體系中加入氫氧化鈉或鹽酸，調(diào)節(jié)浸礦液體系pH值為10?11。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:浸出過程中，控制溫度為25-60°C溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述浮選礦選用鉛鋅浸出渣浮選礦、低品位含金、銀的硫化礦浮選礦或銅陽極泥火法處理的熔煉渣。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用副產(chǎn)物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。該方法采用的是煉鋼廢水處理過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫代硫酸銨作為浸出劑，環(huán)境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。同時該方法具有浸礦成本小，調(diào)節(jié)方便、浸出銀、金時間短，浸出率高，對賤金屬浸出率低、安全無毒、環(huán)境傷害小的優(yōu)點。
【IPC分類】C22B11/00, C22B3/14
【公開號】CN105441677
【申請?zhí)枴緾N201610019849
【發(fā)明人】郭照冰, 曾鋼, 石磊, 芮茂凌, 姜文娟
【申請人】南京信息工程大學
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月13日