用于對板材進行回火加熱的明火回火爐及其加熱方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材的回火領域，具體來說，本發(fā)明涉及一種用于對板材進行回火加熱的明火回火爐以及采用該明火回火爐對板材進行加熱的方法。
【背景技術】
[0002]材料的回火是指材料淬火后，重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在介質(空氣或水、油等)中冷卻的熱處理過程。由于材料在淬火后存在較大的內應力，因此，都要對其回火，從而提高組織穩(wěn)定性、消除內應力及改善材料的性能。
[0003]目前，在大型板材熱處理車間，通常都是采用輥道輸送的連續(xù)熱處理爐對板材進行批量熱處理的。以板材為鋼板為例，就鋼板回火爐而言，既要進行中、高溫回火(加熱溫度350?730°C )熱處理，也需要滿足鋼板低溫回火(150?250°C )熱處理要求，而兩者要求的鋼板加熱溫度和爐溫差別很大，在滿足中、高溫回火熱處理的爐子上處理低溫回火鋼板，經常難以滿足爐溫均勻性要求。
[0004]現有的明火回火爐在低溫回火時，一般用循環(huán)風機來均勻爐氣，循環(huán)風機都是固定一個方向旋轉，不能正反轉。另外采用傳統的雙交叉限幅串級燃燒控制，由于燃料和空氣的流量是連續(xù)配比變化的，在小流量控制時就存在控溫精度偏差較大，爐內溫度場分布不均勻等問題。為了達到控溫精度，有的采用改進的雙交叉限幅控制系統來保證±5°C爐溫，但其控制硬件及軟件復雜，可靠性差；有的采用時序脈沖燃燒，通過控制燒嘴的燃燒時序和時間來調控爐溫，同樣存在控制復雜，燒嘴發(fā)生問題時控制即無法實現等問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種用于對板材進行回火加熱的明火回火爐及其加熱方法，其能夠解決現有的回火爐所存在的難以兼容中高溫回火與低溫回火的問題。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明公開了一種用于對板材進行回火加熱的明火回火爐，其中，包括爐體，所述爐體內形成有爐膛，所述爐膛具有多個串聯排列的加熱單元，每個所述加熱單元均設置有多根爐輥、多個燒嘴以及一臺可逆風機，所述爐輥將所述加熱單元分隔為上部區(qū)域以及下部區(qū)域，部分所述燒嘴為位于所述上部區(qū)域的上部燒嘴，剩余的所述燒嘴為位于所述下部區(qū)域的下部燒嘴；所述可逆風機設置于所述加熱單元頂部，所述可逆風機上罩接有導流罩，所述導流罩與所述爐輥之間形成有用于爐氣流通的間隙。
[0007]優(yōu)選地，每個所述加熱單元內均設置有八個燒嘴，其中四個為設置于所述加熱單元的頂壁的上部燒嘴，剩余的四個為設置于所述加熱單元的側壁下部的下部燒嘴。
[0008]優(yōu)選地，所述導流罩包括水平頂部以及由所述水平頂部的兩側向下彎折延伸的側部，所述水平頂部上開設有通孔，通過所述通孔所述導流罩罩接于所述風機上。
[0009]優(yōu)選地，每個所述導流罩的側部上均開設有導流孔，所述導流孔的上方設置有導流板，所述導流板向著下方并且向著所述導流罩的內側傾斜延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱單元內設置有測溫熱電偶。
[0011]此外，本發(fā)明還公開一種用于對板材進行回火加熱的方法，該方法包括以下步驟:
[0012]步驟一，將板材放置于爐膛內的爐輥上，板材位于導流罩下方，燒嘴燃燒對板材進行加熱，板材不斷行進；
[0013]步驟二，可逆風機正轉，燒嘴燃燒產生的高溫爐氣被可逆風機吸入至導流罩內，對板材進行對流換熱加熱；
[0014]步驟三，可逆風機反轉，燒嘴燃燒產生的高溫爐氣被可逆風機吹出導流罩外，對板材進行對流換熱加熱；
[0015]步驟四，重復步驟二與步驟三的動作，直至將板材加熱到回火所需溫度。
[0016]優(yōu)選地，步驟一中，還可通過驅動爐輥正反轉實現板材的往復移動，以進一步均勻板材溫度。
[0017]優(yōu)選地，所述可逆風機的風壓為100?500Pa,板材厚度為3?18mm。
[0018]優(yōu)選地，步驟一中，對板材進行低溫回火加熱，僅下部燒嘴開啟。
[0019]優(yōu)選地，所述板材為鋼板。
[0020]本發(fā)明的用于對板材進行回火加熱的明火回火爐，在爐膛內設置導流罩以及可逆風機，通過可逆風機的正反轉，帶動爐膛內的高溫爐氣在導流罩內形成周期性循環(huán)，從而對板材進行均勻加熱，實現精確控溫。尤其是，當對板材進行低溫回火時，通過導流罩與可逆風機配合使用，能夠獲得高精度的板溫。本發(fā)明的這種對板材進行加熱的方法，能夠便于控制板材的加熱溫度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的用于對板材進行回火加熱的明火回火爐；
[0022]圖2為圖1中導流罩的結構示意圖；
[0023]圖3為圖1中A部分的局部放大圖；
[0024]圖4為圖1的左視示意圖；
[0025]圖5為圖4的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面，結合附圖，對本發(fā)明的明火回火爐的結構、工作原理以及本發(fā)明的這種回火加熱的方法等作進一步的說明。
[0027]參見圖1、圖4、圖5，本發(fā)明公開了一種用于對板材進行回火加熱的明火回火爐，該板材10可以為鋼板、鋁板、平板玻璃等。該明火回火爐包括爐體1，爐體I內形成有爐膛2，以構成板材10回火加熱的工作空間，爐膛2具有多個串聯排列的加熱單元20，每個加熱單元20均設置有多根爐輥6、多個燒嘴(如下文中所提到的上部燒嘴4與下部燒嘴7)以及一臺可逆風機5。明火回火爐工作時，板材10放置于爐輥6上，爐輥6在驅動機構(例如圖中所示的電機9等)的驅動下轉動，從而實現板材10的移動。爐輥6將加熱單元20(或者說是爐膛2)分隔為上部區(qū)域21以及下部區(qū)域22，部分燒嘴為位于上部區(qū)域21的上部燒嘴4，剩余的燒嘴為位于下部區(qū)域22的下部燒嘴7，這樣能夠從板材10的上方與下方分別對其加熱?？赡骘L機5設置于加熱單元20的頂部，可逆風機5上罩接有導流罩3，導流罩3與爐輥6之間形成有用于爐氣流通的間隙，以便借助于導流罩3對板材10進行更好地對流換熱。
[0028]工作時，通過可逆風機5的正反轉，帶動爐膛2的加熱單元20內的高溫爐氣沿導流罩3形成循環(huán)，從而均勻高溫爐氣的溫度，進而使位于導流罩3內的板材10能夠得到均勻的加熱。特別是在對板材10進行低溫回火時，回火溫度僅150°C?250°C，以現有的方法難以達到所要求的±5°C的控溫精度，而采用該裝置，則可以達到±3°C的控溫精度，很好地滿足工藝要求。
[0029]如圖1中所示，爐膛2的每個加熱單元20均具有頂壁201、側壁202以及底壁203。上部燒嘴4設置于爐膛2的加熱單元20的頂壁201，下部燒嘴7設置于爐膛2的加熱單元20的側壁202下部。具體地，每個加熱單元20的燒嘴數量可以選擇為八個，四個為上部燒嘴4，剩余的四個為下部燒嘴7，其可以在加熱單元20內均勻分布。
[0030]參見圖2，作為一種結構，導流罩3包括水平頂部31以及由水平頂部31的兩側向下彎折延伸的側部32，水平頂部31上開設有通孔301，通過通孔301導流罩3罩接于可逆風機5上。兩個側部32向下延伸，與爐輥6之間存在一定距離，板材10放置于爐輥6被導流罩3罩設的位置。
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