一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)，尤其涉及一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，為減少零件的機(jī)加工成本，盡可能少的破壞模鍛過(guò)程中形成的流線，越來(lái)越多的零件開(kāi)始倡導(dǎo)精鍛件的理念。高溫合金精鍛件采用普通的熱處理擺放方式會(huì)產(chǎn)生無(wú)法控制的變形，因精鍛件多數(shù)面是非加工面，熱處理導(dǎo)致的變形將導(dǎo)致鍛件最終的報(bào)廢，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其能夠能夠有效防止高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件在熱處理過(guò)程中因擺放不當(dāng)產(chǎn)生的變形，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理過(guò)程中存在的上述問(wèn)題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其包括底板，其中，所述底板上設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，熱處理時(shí)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面放置于所述支撐柱之上，所述支撐柱的頂面配合與高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面的接觸處的外形設(shè)置，所述底板采用鏤空結(jié)構(gòu)。
[0006]特別地，所述底板的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件進(jìn)行定位的限位板。
[0007]特別地，所述支撐柱成排間隔分布，將所述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面分隔成若干段進(jìn)行支撐。
[0008]特別地，所述支撐柱為長(zhǎng)方體或圓柱體的任一種或兩種組合。
[0009]特別地，所述底板采用300系列耐熱鋼或高溫合金材料的任一種制成。
[0010]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝根據(jù)鍛件實(shí)際變形情況和鍛件本身型面特性來(lái)設(shè)計(jì)工裝關(guān)鍵型面，通過(guò)合適定位裝置設(shè)計(jì)來(lái)規(guī)范鍛件的裝爐擺放方式。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn);而且有效防止高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件熱處理變形問(wèn)題，保證了鍛件的質(zhì)量;在一定程度上提高了鍛件熱處理的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I提供的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I提供的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝的俯視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I提供的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝的支撐狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、底板;2、支撐柱;3、高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件;4、限位板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝包括底板1，所述底板I采用300系列耐熱鋼制成，且所述底板I設(shè)計(jì)為鏤空結(jié)構(gòu)，以便于熱處理后進(jìn)行冷卻。所述底板I上設(shè)置有若干個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的支撐柱2，熱處理時(shí)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3的型面放置于所述支撐柱2之上，所述支撐柱2成排間隔分布，將所述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3的型面分隔成若干段進(jìn)行支撐。所述支撐柱2的頂面配合與高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3的型面的接觸處的外形設(shè)置。所有支撐柱2頂面組成的型面與高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3的型面相匹配。所述底板I的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3進(jìn)行定位的限位板4。
[0018]上述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝的設(shè)計(jì)步驟為:
[0019]I)工裝材料的選取:選取300系列耐熱鋼；
[0020]2)根據(jù)試驗(yàn)或模擬結(jié)果確定高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3的變形部位；
[0021]3)針對(duì)變形部位進(jìn)行型面分析并確定工裝支撐柱2的頂面結(jié)構(gòu)，高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件3—般熱處理固溶后的冷卻方式為風(fēng)冷或水冷，為保證冷卻速率，確保機(jī)械性能，需將工裝的底板I進(jìn)行鏤空加工；
[0022]4)為規(guī)范鍛件裝爐，于底板I的一側(cè)設(shè)計(jì)限位板4。
[0023]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其包括底板，其特征在于，所述底板上設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，熱處理時(shí)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面放置于所述支撐柱之上，所述支撐柱的頂面配合與高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面的接觸處的外形設(shè)置，所述底板采用鏤空結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述底板的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件進(jìn)行定位的限位板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述支撐柱成排間隔分布，將所述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面分隔成若干段進(jìn)行支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述支撐柱為長(zhǎng)方體或圓柱體的任一種或兩種組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述底板采用300系列耐熱鋼或高溫合金材料的任一種制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝，其包括底板，其中，所述底板上設(shè)置有若干個(gè)支撐柱，熱處理時(shí)高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面放置于所述支撐柱之上，所述支撐柱的頂面配合與高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的型面的接觸處的外形設(shè)置，所述底板采用鏤空結(jié)構(gòu)。上述高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件的熱處理防變形工裝根據(jù)鍛件實(shí)際變形情況和鍛件本身型面特性來(lái)設(shè)計(jì)工裝關(guān)鍵型面，通過(guò)合適定位裝置設(shè)計(jì)來(lái)規(guī)范鍛件的裝爐擺放方式。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)；而且有效防止高溫合金精鍛結(jié)構(gòu)件熱處理變形問(wèn)題，保證了鍛件的質(zhì)量；在一定程度上提高了鍛件熱處理的效率。
【IPC分類】C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105441659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511008337
【發(fā)明人】黃定輝, 段祺舜, 洪鑫, 趙順?lè)? 姚恒燁
【申請(qǐng)人】無(wú)錫透平葉片有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日