一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于金剛石砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]藍(lán)寶石具有優(yōu)良的機(jī)械、光學(xué)、熱學(xué)等性能，在光電行業(yè)愈來(lái)愈引起人們的重視，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在手表、手機(jī)、窗口片、首飾等多個(gè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有金剛石樹(shù)脂砂輪，性能日趨穩(wěn)定，且配方設(shè)計(jì)多元化及系列化，在加工藍(lán)寶石過(guò)程中，形成了減薄、開(kāi)粗、精磨、研磨等以滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)加工中不同工藝或光潔度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪及制備方法，以減少產(chǎn)品崩邊率及提高生產(chǎn)效率，提高砂輪鋒利性，并消除掉紅色。
[0005]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案為:
[0006]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，由以下重量百分比的物質(zhì)組成:金剛石粉末19-33%、酚醛樹(shù)脂粉45-49 %、銅粉16-20 %、鋁粉2-5%、綠碳化硅粉2-4%、氧化鋅/氧化鎂粉末 2-3 %。
[0007]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，該方法的具體步驟為:
[0008]第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按以上所述配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；
[0009]第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；
[0010]第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。
[0011 ]進(jìn)一步的，將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°c，保溫3小時(shí)。
[0012]進(jìn)一步的，所制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm。
[0013]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益技術(shù)效果為:通過(guò)改變金剛石樹(shù)脂砂輪的產(chǎn)品配方，有效減少產(chǎn)品崩邊率，提高鋒利性，消除掉色適應(yīng)環(huán)保要求，提高實(shí)際生產(chǎn)效率并滿(mǎn)足使用壽命。
具體實(shí)施例
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]以下實(shí)施例中綠碳化硅以金剛石粉末為主原料，酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末均為填充料，酚醛樹(shù)脂粉起到結(jié)合劑作用，綠碳化硅粉起到拋光的作用，氧化鋅/氧化鎂粉末主要起到增加耐磨性的作用。
[0016]實(shí)施例一
[0017]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，由以下重量百分比的物質(zhì)組成:金剛石粉末25%、酚醛樹(shù)脂粉45%、銅粉20%、鋁粉5%、綠碳化硅粉3%、氧化鋅粉末2%。
[0018]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，該方法的具體步驟為:
[0019]第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按以上配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；
[0020]第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；
[0021]第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。
[0022]其中，將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°C，保溫3小時(shí)。
[0023]根據(jù)以上配方和步驟制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm，所制備的產(chǎn)品具有較好的鋒利性并有一定的耐磨性。
[0024]實(shí)施例二
[0025]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，由以下重量百分比的物質(zhì)組成:金剛石粉末27.5%,酚醛樹(shù)脂粉48.5 %、銅粉18 %、鋁粉2 %、綠碳化硅粉2 %、氧化鋅粉末2 %。
[0026]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，該方法的具體步驟為:
[0027]第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按以上配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；
[0028]第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；
[0029]第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。
[0030]其中，將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°C，保溫3小時(shí)。
[0031]根據(jù)以上配方和步驟制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm，所制備的產(chǎn)品具有一半的鋒利性和一半的耐磨性。
[0032]實(shí)施例三
[0033]一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，由以下重量百分比的物質(zhì)組成:金剛石粉末25%、酚醛樹(shù)脂粉48%、銅粉18%、鋁粉4%、綠碳化硅粉3%、氧化鎂粉末2%。
[0034]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，該方法的具體步驟為:
[0035]第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按以上配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；
[0036]第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；
[0037]第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。
[0038]其中，將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°C，保溫3小時(shí)。
[0039]根據(jù)以上配方和步驟制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm，所制備的廣品主要具有鋒利性并有一定的耐磨性。
[0040]實(shí)施例四
[0041]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，由以下重量百分比的物質(zhì)組成:金剛石粉末25%、酚醛樹(shù)脂粉48%、銅粉16%、鋁粉4%、綠碳化硅粉4%、氧化鎂粉末3%。
[0042]—種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，該方法的具體步驟為:
[0043]第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按以上配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；
[0044]第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；
[0045]第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。
[0046]其中，將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°C，保溫3小時(shí)。
[0047]根據(jù)以上配方和步驟制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm，所制備的廣品具有很強(qiáng)的鋒利性。
[0 (Μ8 ]實(shí)事求是地針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，減少?gòu)V品崩邊率及提尚生廣效率，提尚砂輪鋒利性，并消除掉紅色。主要針對(duì)以上三點(diǎn)，對(duì)砂輪配方進(jìn)行了有效地調(diào)整。由于被加工產(chǎn)品:藍(lán)寶石工件其硬度僅次于金剛石，故進(jìn)行了多次多組合配方對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明:以上配方達(dá)到了客戶(hù)和品質(zhì)要求:(1)樣品與產(chǎn)品都不崩邊了；(2)鋒利性好，很容易進(jìn)刀；(3)砂輪不掉色，滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)環(huán)保的要求。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0050]本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，其特征在于:由以下重量百分比的物質(zhì)組成，金剛石粉末19-33 %、酚醛樹(shù)脂粉45-49 %、銅粉16-20 %、鋁粉2-5%、綠碳化硅粉2-4%、氧化鋅/氧化鎂粉末2-3 %。2.權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，其特征在于:該方法的具體步驟為， 第一步，將金剛石粉末、酚醛樹(shù)脂粉、銅粉、鋁粉、綠碳化硅粉、氧化鋅/氧化鎂粉末按權(quán)1所述配比分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻； 第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下:先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240°C，當(dāng)模具溫度達(dá)到112°C時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理； 第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，其特征在于:將砂輪工件放入烘箱進(jìn)行固化處理后，隨爐自然冷卻到室溫出爐;再按成品尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工制成產(chǎn)品，所述的固化處理溫度為210°C，保溫3小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法，其特征在于:所制備的減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的直徑尺寸為400mm、砂寬尺寸為30mm、內(nèi)孔直徑尺寸為203mm、砂厚尺寸為10mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪，該藍(lán)寶石減薄金剛石樹(shù)脂砂輪的制備方法的具體步驟為：第一步，將配好的金剛石樹(shù)脂砂輪各組分分別稱(chēng)重，然后裝入混料機(jī)中混和15分鐘-1.5小時(shí)，使其充分均勻；第二步，將混合料均勻投入到規(guī)定的模具模腔內(nèi)，再將模具放入壓機(jī)壓制，同時(shí)加熱模具，其加熱加壓工藝如下：先加預(yù)壓力為5兆帕，設(shè)定壓機(jī)上下板加熱溫度為240℃，當(dāng)模具溫度達(dá)到112℃時(shí)卸壓，進(jìn)行排氣，然后繼續(xù)加熱加壓處理；第三步，熱壓完畢，取出砂輪工件。通過(guò)改變金剛石樹(shù)脂砂輪的產(chǎn)品配方，有效減少產(chǎn)品崩邊率，提高鋒利性，消除掉色適應(yīng)環(huán)保要求，提高實(shí)際生產(chǎn)效率并滿(mǎn)足使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B24D3/34, B24D3/28, B24D18/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105437089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510742116
【發(fā)明人】蔡永
【申請(qǐng)人】深圳市風(fēng)火輪鉆石科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日