胺蠟片狀粉末的平均粒徑為30-200μm，厚度為5-25μm;
[0077] 將除氟化稀土和聚酰胺蠟片狀粉末外的其他原料粉末混料，混料時(shí)間25min，混料 的同時(shí)加入重量百分比為1. 6 %氟化稀土，再加入重量百分比為0. 2 %的聚酰胺蠟片狀粉 末作為潤(rùn)滑劑；
[0078] 將混料好的粉末在580Mpa下壓制成閥座本體坯件；
[0079] 將閥座本體坯件先在620°C下預(yù)燒0. 5小時(shí)，再在1180°C下燒結(jié)lh，然后降溫至 520°C；
[0080] 將燒結(jié)成型的閥座本體坯件送入熱處理爐中加熱到860°C，并保溫50min;然后用 淬火油冷卻到360°C，接著加熱至560°C并保溫40min;
[0081] 將淬火后的閥座本體坯件送入回火爐中加熱到280°C，保溫30min，自然空冷，然 后加熱至560°C并保溫30min，隨爐冷卻至300°C以下出爐空冷至室溫；
[0082] 將回火處理后進(jìn)行磷化處理，在常溫下將閥座本體在熱火封閉溫度為180°C，采用 PH為8的表面調(diào)整劑處理2min，經(jīng)滴空l(shuí)min后，采用磷化劑處理15min，再經(jīng)滴空l(shuí)min后， 采用清水清洗2min，在滴空2min后，將閥座本體置于110°C的熱水中處理1.Omin。
[0083] 實(shí)施例5
[0084]配置閥座本體用材料的原料：C:1.2%，Cr:2.0%，Ni:0·8%，Μο:0·2%，Μη: 1.2%，Ti:0. 3%，Cu:3. 8%，氟化稀土 ：0. 8%，聚酰胺蠟片狀粉末：3. 2%，余量為Fe;所 述粉末原料的粒徑為50-180μπι，其中，還原鐵粉粒徑為100-150μπι，電解銅粉粒徑為 60-80μm;所述聚酰胺蠟片狀粉末的平均粒徑為30-200μm，厚度為5-25μm;
[0085] 將除氟化稀土和聚酰胺蠟片狀粉末外的其他原料粉末混料，混料時(shí)間60min，混料 的同時(shí)加入重量百分比為0.8%氟化稀土，再加入重量百分比為3. 2%的聚酰胺蠟片狀粉 末作為潤(rùn)滑劑；
[0086] 將混料好的粉末在640Mpa下壓制成閥座本體坯件；
[0087] 將閥座本體坯件先在610°C下預(yù)燒2小時(shí)，再在1150°C下燒結(jié)2h，然后降溫至 500。。；
[0088] 將燒結(jié)成型的閥座本體坯件送入熱處理爐中加熱到800°C，并保溫lOOmin;然后 用淬火油冷卻到330°C，接著加熱至590°C并保溫40min;
[0089] 將淬火后的閥座本體坯件送入回火爐中加熱到250°C，保溫60min，自然空冷，然 后加熱至530°C并保溫80min，隨爐冷卻至300°C以下出爐空冷至室溫，得閥座本體成品。
[0090] 上述實(shí)施例中所用試劑（如表面調(diào)整劑、磷化劑）均為普通市售的試劑。閥座本體 用材料為粉末原料，配制粉末原料時(shí)C以膠體石墨的形式加入，Cu以電解銅粉的形式加入， Cr以含鉻量為20-70 %的高碳鉻鐵或低碳鉻鐵或以純Cr粉加入，Ni以含鎳量為20-60 %的 鎳鐵加入，Mo以含鉬量為20-70%的鉬鐵加入，Μη以含錳量為35-85%的錳鐵、純錳粉的形 式加入，Ti以含鈦量為20-60%的鈦鐵或純鈦粉加入，F(xiàn)e以還原鐵粉的形式加入。
[0091] 對(duì)比例為現(xiàn)有技術(shù)中普通市售購(gòu)得的通過(guò)鑄造而成的閥座本體。
[0092] 將實(shí)施例1-5及對(duì)比例中的閥座本體進(jìn)行性能比較，比較結(jié)果如表1所示。
[0093] 表1 :實(shí)施例1-5及對(duì)比例中的閥座本體的性能比較
[0094]
[0095] 綜上所述，本發(fā)明閥座本體采用配伍合理的原料，在原料中填入氟化稀土、聚酰胺 蠟改善材料的綜合性能，并通過(guò)合理配比銅粉、石墨及鐵粉等粉末原料，再通過(guò)粉末冶金的 方法加工，使得閥座本體的綜合性能好，尤其是較強(qiáng)的物理性能、力學(xué)性能，尤其是具有較 高的硬度、強(qiáng)度。
[0096] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：包括 閥座本體，其插設(shè)于氧氣瓶瓶嘴中，其為方形體且具有上表面、下表面、正立面、后立 面、兩側(cè)立面六個(gè)面； 插接孔，其開(kāi)設(shè)于下表面并軸向延伸至閥座本體內(nèi)，所述插接孔用于與氧氣瓶氣嘴固 連； 調(diào)節(jié)孔，其開(kāi)設(shè)于正立面并橫向延伸至閥座本體內(nèi)，所述調(diào)節(jié)孔與插接孔相通，所述調(diào) 節(jié)孔用于安裝調(diào)節(jié)桿； 裝配孔，其開(kāi)設(shè)于后立面并用于安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，所述裝配孔與調(diào)節(jié)孔相通； 出氣孔，其開(kāi)設(shè)于上表面并與裝配孔相通； 安裝套圈，其與上表面固連并用于與氧氣閥閥身固連，所述出氣孔位于安裝套圈內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：在閥座本體的上端環(huán) 繞其外表面設(shè)置有限位部。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述正立面、后立面、 兩側(cè)立面中任意兩個(gè)立面之間設(shè)置有弧形的接觸面，所述接觸面的一端與限位部相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述安裝套圈環(huán)繞其 外表面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)與閥座本體上表面相鄰。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述閥座本體用材 料的組成按重量百分比為：C:0· 6-L2%，Cr:2· 0-4. 0%，Ni:0· 3-0. 8%，Mo:0· 2-0. 6%， Μη:0. 3-L2%，Ti:(λ3-(λ6%，Cu:(λ6-3. 8 %，氟化稀土 ：0. 8-L6 %，聚酰胺蠟片狀粉末： 0· 2-3. 2%，余量為Fe。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述定位螺栓用材 料的組成按重量百分比為：C:0· 8-L0%，Cr:2· 5-3. 5%，Ni:0· 4-0. 6%，Mo:0· 3-0. 5%， Μη:0· 4-L0%，Ti:0· 4-0. 5%，Cu:L2-3. 5 %，氟化稀土：L0-L5 %，聚酰胺蠟片狀粉末： 0· 8-2. 6%，余量為Fe。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：閥座本體用材料 為粉末原料，C以膠體石墨的形式加入，Cu以電解銅粉的形式加入，Cr以含鉻量為20-70% 的高碳鉻鐵或低碳鉻鐵或以純Cr粉加入，Ni以含鎳量為20-60%的鎳鐵加入，Mo以含鉬量 為20-70%的鉬鐵加入，Μη以含錳量為35-85%的錳鐵、純錳粉的形式加入，Ti以含鈦量為 20-60%的鈦鐵或純鈦粉加入，F(xiàn)e以還原鐵粉的形式加入。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述聚酰胺蠟片狀粉 末的平均粒徑為30-200μm，厚度為5-25μm。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：所述閥座本體的加工 方法包括如下步驟： A、 配置定位螺栓用材料的原料，將除氟化稀土和聚酰胺蠟片狀粉末外的其他原料粉末 混料，混料時(shí)間25-60min，混料的同時(shí)加入重量百分比為0. 8-1. 6%氟化稀土，再加入重量 百分比為0. 2-3. 2%的聚酰胺蠟片狀粉末作為潤(rùn)滑劑； B、 將混料好的粉末在580-640Mpa下壓制成定位螺栓坯件； C、 將定位螺栓坯件先在610-620°C下預(yù)燒0. 5-2小時(shí)，再在1150-1180°C下燒結(jié)l_2h， 然后降溫至500-520°C; D、 將燒結(jié)成型的定位螺栓坯件送入熱處理爐中加熱到800-860°C，并保溫50-100min; 然后用淬火油冷卻到330-360°C，接著加熱至560-590°C并保溫40-80min; E、 將淬火后的定位螺栓坯件送入回火爐中加熱到250-280°C，保溫30-60min，自然空 冷，然后加熱至530-560°C并保溫30-80min，隨爐冷卻至300°C以下出爐空冷至室溫，得定 位螺栓成品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，其特征在于：在步驟E的回火處理 后還包括磷化處理，在常溫下將定位螺栓在熱火封閉溫度為170-180°C，采用PH為8的表面 調(diào)整劑處理2min，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理10-15min，再經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用 清水清洗l_2min，在滴空l(shuí)-2min后，將定位螺栓置于110-140°C的熱水中處理0. 5-1.Omin。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，屬于氧氣瓶閥技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有氧氣瓶閥拆裝不方便、密封性差、不易加工的技術(shù)問(wèn)題；一種醫(yī)用氧氣瓶閥閥座，包括閥座本體，其插設(shè)于氧氣瓶瓶嘴中；插接孔，其開(kāi)設(shè)于下表面并軸向延伸至閥座本體內(nèi)；調(diào)節(jié)孔，其開(kāi)設(shè)于正立面并橫向延伸至閥座本體內(nèi)，調(diào)節(jié)孔與插接孔相通；裝配孔，其開(kāi)設(shè)于后立面并用于安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，裝配孔與調(diào)節(jié)孔相通；出氣孔，其開(kāi)設(shè)于上表面并與裝配孔相通；安裝套圈，其與上表面固連并用于與氧氣閥閥身固連，出氣孔位于安裝套圈內(nèi)；閥座本體直接插設(shè)在氧氣瓶瓶嘴中，而插接孔與氧氣瓶的氣嘴直接固連，起到連通與固定的作用，相對(duì)于螺紋連接，這種連接方式的密封性也更好。
【IPC分類(lèi)】B22F1/00, C22C38/50, C21D1/18, C23C22/73, F16K27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105420622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510830825
【發(fā)明人】錢(qián)朝波
【申請(qǐng)人】寧波瑾科機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日