灑落步驟(2)所得的半成品表面后，將半成品置于80°C的烘箱中0.5h，使得壓敏膠固化，將CBN顆粒固結(jié)在壓敏膠上；使用軟毛刷將未被粘結(jié)的CBN顆粒輕輕掃落；
(4)將固化好的半成品放入70°C的水中，使聚氧化乙烯薄膜水解，待其完全水解后(約5min )，將半成品取出，100-150 °C下烘干即得成品3。
[0025]將成品3表面均勻排布一層粉狀釬料，然后放入真空或保護(hù)氣體爐中，加熱至釬料融化，冷卻后CBN磨料顆粒通過釬焊結(jié)合劑牢固固定在45鋼基體表面，形成CBN砂輪。
[0026]實(shí)施例4
一種超硬磨料有序排布方法，包括以下步驟:
(1)取直徑為8cm的圓形65錳鋼基體，將基體放入5%~15%的酒精溶液中，用超聲波清洗3~5分鐘，置于通風(fēng)處晾干備用；選取50-60目的電鍍金剛石與金剛石顆粒的金剛石顆粒，置于丙酮溶液中超聲波清洗，去除電鍍金剛石與金剛石顆粒表面附著的灰塵與油脂等雜質(zhì)；在圓形磨片粘結(jié)磨粒的表面，涂抹壓敏膠，膠體厚度為0.1-0.5mm ;
(2)取一張邊長(zhǎng)大于8cm的正方形的水溶性纖維素薄膜，水溶性纖維素薄膜的厚度與壓敏膠的厚度一致，在激光打孔機(jī)上進(jìn)行打孔處理，每隔10mm打一個(gè)直徑為10目的孔(孔間距可根據(jù)超硬磨料顆粒的大小進(jìn)行選擇，以顆粒間互不影響為宜)；將該多孔的水溶性纖維素薄膜鋪處理后的基體表面，并按壓使得壓敏膠從孔洞中流出；
(3)將電鍍金剛石與金剛石顆粒自然灑落步驟(2)所得的半成品表面后，將半成品置于70°C的烘箱中0.5h，使得壓敏膠固化，將電鍍金剛石與金剛石顆粒固結(jié)在壓敏膠上；使用軟毛刷將未被粘結(jié)的磨料顆粒輕輕掃落；
(4)將固化好的半成品放入50°C的水中，使水溶性纖維素薄膜水解，待其完全水解后(約7min)，將半成品取出，100-150°C下烘干即得成品4。
[0027]將成品4表面均勻排布一層粉狀釬料，然后放入真空或保護(hù)氣體爐中，加熱至釬料融化，冷卻后磨料顆粒通過釬焊結(jié)合劑牢固固定在65錳鋼基體表面，形成圓型打磨片。
[0028]實(shí)施例5
一種超硬磨料有序排布方法，包括以下步驟:
(1)取直徑為10cm的碗型65錳鋼基體，將基體放入5%~15%的酒精溶液中，用超聲波清洗3~5分鐘，置于通風(fēng)處晾干備用；選取280-300目的電鍍立方氮化硼和聚晶立方氮化硼顆粒，置于丙酮溶液中超聲波清洗，去除電鍍立方氮化硼和聚晶立方氮化硼表面附著的灰塵與油脂等雜質(zhì)；在碗磨片粘結(jié)磨粒的表面，涂抹壓敏膠，膠體厚度為0.2-0.41mm ;
(2)取一張邊長(zhǎng)大于10cm的正方形的水溶性淀粉類薄膜，在激光打孔機(jī)上進(jìn)行打孔處理，每隔0.2mm打一個(gè)直徑為300目的孔(孔間距可根據(jù)超硬磨料顆粒的大小進(jìn)行選擇，以顆粒間互不影響為宜)；將該多孔的水溶性淀粉類薄膜鋪在處理后的基體表面，并按壓使得壓敏膠從通孔中滲出；
(3)將電鍍立方氮化硼和聚晶立方氮化硼顆粒自然灑落步驟(2)所得的半成品表面后，將半成品置于80°C的烘箱中0.5h，使得壓敏膠固化，將電鍍立方氮化硼和聚晶立方氮化硼顆粒固結(jié)在壓敏膠上；使用軟毛刷將未被粘結(jié)的磨料顆粒輕輕掃落；
(4)將固化好的半成品放入80°C的水中，使水溶性淀粉類薄膜水解，待其完全水解后(約7min)，從水中取出，100-150°C下烘干即得成品5。
[0029]將成品5表面均勻排布一層粉狀釬料，然后放入真空或保護(hù)氣體爐中，加熱至釬料融化，冷卻后磨料通過釬焊結(jié)合劑牢固固定在65錳鋼基體表面，形成碗型打磨片。
[0030]實(shí)施例6
一種超硬磨料有序排布方法，包括以下步驟:
(1)取直徑為10cm的碗型65錳鋼基體，將基體放入5%~15%的酒精溶液中，用超聲波清洗3~5分鐘，置于通風(fēng)處晾干備用；選取80-90目的硬質(zhì)合金顆粒，置于丙酮溶液中超聲波清洗，去除硬質(zhì)合金表面附著的灰塵與油脂等雜質(zhì)；在碗磨片粘結(jié)磨粒的表面，涂抹壓敏膠，膠體厚度為0.5~lmm ；
(2)取一張邊長(zhǎng)大于10cm的正方形的聚氧化乙烯薄膜，在激光打孔機(jī)上進(jìn)行打孔處理，每隔0.5mm打一個(gè)直徑為80目的孔(孔間距可根據(jù)超硬磨料顆粒的大小進(jìn)行選擇，以顆粒間互不影響為宜)；將該多孔的聚氧化乙烯薄膜鋪在處理后的基體表面，并按壓使得壓敏膠從通孔中滲出；
(3)將硬質(zhì)合金顆粒自然灑落步驟(2)所得的半成品表面后，將半成品置于60°C的烘箱中0.5h，使得壓敏膠固化，將硬質(zhì)合金顆粒固結(jié)在壓敏膠上；使用軟毛刷將未被粘結(jié)的磨料顆粒輕輕掃落；
(4)將固化好的半成品放入20°C的水中，使聚氧化乙烯薄膜水解，待其完全水解后(約14min )，從水中取出，100-150 °C下烘干即得成品6。
[0031]將成品6表面均勻排布一層粉狀釬料，然后放入真空或保護(hù)氣體爐中，加熱至釬料融化，冷卻后硬質(zhì)合金磨料通過釬焊結(jié)合劑牢固固定在65錳鋼基體表面，形成碗型打磨片。
[0032]對(duì)比例
對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處在于:在基體表面鋪設(shè)壓敏膠之后，直接在壓敏膠上布撒磨料顆粒和焊劑，然后固化、烘干即得樣品7，無需使用聚乙烯醇薄膜。
[0033]將樣品7表面均勻排布一層粉狀釬料，然后放入真空或保護(hù)氣體爐中，加熱至釬料融化，冷卻后金剛石磨料通過釬焊結(jié)合劑牢固固定在65錳鋼基體表面，形成碗型打磨片。經(jīng)過觀測(cè)可知打磨片表面的磨料顆粒分布不均勻，個(gè)別區(qū)域出現(xiàn)磨料聚集，而有些區(qū)域出現(xiàn)磨料稀疏的情況。
[0034]性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
分別對(duì)采用實(shí)施例1和對(duì)比例的方法制備出的碗型打磨片進(jìn)行性能檢測(cè)。
[0035]分別使用實(shí)施例1和對(duì)比例制備的10cm的碗型打磨片對(duì)45鋼進(jìn)行打磨，結(jié)果如下
采用對(duì)比例的方法制備的碗型打磨片的打磨效率為8~10g/min，使用壽命為連續(xù)打磨6h ;采用實(shí)施例1的方法制備的碗型打磨片的打磨效率為12~14g/min，使用壽命為連續(xù)打磨8.5h。與對(duì)比例相比，實(shí)施例1的碗型打磨片的打磨效率提高了 40%~50%，使用壽命提高
42%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超硬磨料有序排布方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在金屬基體表面鋪設(shè)壓敏膠； (2)在壓敏膠上粘結(jié)一層表面均勻有序分布有通孔的水溶性薄膜； (3)待壓敏膠進(jìn)入水溶性薄膜的通孔后，在薄膜表面布撒超硬磨料顆粒，然后烘干固化，使得磨料顆粒充分固結(jié)； (4)將步驟(3)中得到的固結(jié)好的半成品置于水中，將水溶性薄膜充分溶解并烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，所述的水溶性薄膜為聚乙烯醇薄膜、聚氧化乙烯薄膜、水溶性纖維素薄膜或水溶性淀粉類薄膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，通孔的孔徑為10-300 目，孔間距為 0.02-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，壓敏膠和水溶性薄膜的厚度均為0.1-lmm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，將烘干固化后的半成品表面未被粘結(jié)的磨料顆粒掃落后，再將樣品置于水中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，在金屬基體表面鋪設(shè)的壓敏膠前，先將金屬基體表面放入酒精中超聲清洗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，所述金屬基體表面為平面或曲面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，所述的超硬磨料為金剛石、電鍍金剛石、立方氮化硼、電鍍立方氮化硼、聚晶立方氮化硼和硬質(zhì)合金破碎顆粒中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，步驟(3)中烘干固化的溫度60?80。。，時(shí)間為0.5~lh。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料有序排布方法，其特征在于，步驟(4)中水溫為20~80°C，烘干溫度為 100~150°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超硬磨料有序排布方法，屬于超硬材料處理領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）在金屬基體表面鋪設(shè)壓敏膠；（2）在壓敏膠上粘結(jié)一層表面均勻有序分布有通孔的水溶性薄膜；（3）待壓敏膠進(jìn)入水溶性薄膜的通孔后，在薄膜表面布撒超硬磨料顆粒，然后烘干固化，使得磨料顆粒充分固結(jié)；（4）將步驟（3）中得到的固結(jié)好的半成品置于水中，將水溶性薄膜充分溶解并烘干。本發(fā)明提供的超硬磨料有序排布方法利用水溶性材料制作模板，讓模板自動(dòng)水解，不會(huì)破壞超硬磨料的排列順序。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號(hào)】CN105415215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510750409
【發(fā)明人】馬寧
【申請(qǐng)人】富耐克超硬材料股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日