【具體實施方式】 陽127] 下文中參照實施例并結合附圖對本發(fā)明進行更詳細的說明。圖1和2分別W示意 性截面圖的形式示出了通過薄帶連鑄制造扁平材的裝置。
[0128] 采用圖1中所示的鑄造裝置（雙漉式連鑄機）對表1中列出的實施例進行鑄造， 并對其形狀記憶效果進行檢測。發(fā)現與現有技術相比，實施例表現出更低的發(fā)生不期望凝 固的傾向，同時具有良好的形狀記憶效果和足夠高的形變溫度。在采用同一烙體的模擬試 驗中，發(fā)現實施例還能夠在帶式連鑄機中通過薄帶連鑄進行制造，如圖2所示。
[0129] 用于制造鑄帶B的生產線1包括鑄造裝置2,其通常認為是雙漉式連鑄機，因而具 有兩個漉3和4,運兩個漉繞著互相軸向平行且在同一高度對齊的軸Xl和X2彼此相對旋 轉。W-定的間隔布置漉3和4,該間隔設定了待制造的鑄帶B的厚度D，從而W鑄造間隙 的形式限定了在薄帶縱向側的鑄造區(qū)5 (在鑄造區(qū)5中使鑄帶B成形）。在其狹窄的側面， 鑄造區(qū)5W同樣公知的方式借助于側板（此處未示出）密封，該側板壓在漉3和4的端面 上。
[0130] 在鑄造操作過程中，例如，被高強度冷卻的漉3和4旋轉從而在鑄模的縱向側形成 邊界，該鑄模由漉3和4W及在鑄造操作時連續(xù)移動的側板形成。在該情況下，漉3和4的 旋轉方向沿重力的方向R而指向鑄造區(qū)5,因此，旋轉的結果導致烙體S從位于鑄造區(qū)5上 方、漉3和4之間的烙體池輸送至鑄造區(qū)5。因為發(fā)生了大量的熱轉移，該烙體S與漉3和 4的外周面接觸時發(fā)生凝固，并在各種情況下形成殼體。附著于漉3和4的殼體通過漉3和 4的旋轉而輸送至鑄造區(qū)5,在鑄造區(qū)5中，所述殼體在條帶形成力SFF的作用下被壓制在 一起從而形成鑄帶B。鑄造區(qū)5中的冷卻輸出作用與條帶形成力SFF彼此配合，使得從鑄造 區(qū)5中連續(xù)形成的鑄帶B非常高程度地完全凝固。 陽131] 從鑄造區(qū)5形成的薄帶B首先沿重力的方向垂直地輸送，隨后按已知的方式、W連 續(xù)彎弧的方式進行彎折，進入水平對齊的輸送區(qū)6。在輸送區(qū)6,鑄帶B可隨后穿過加熱裝置 8,其中薄帶B至少被加熱至熱社起始溫度。因而，在至少一個熱社臺9上加熱的鑄帶B隨 后被社制形成熱的條帶WB。在熱社臺之后，通過針對性的冷卻7,能夠影響微結構的形成。 通過將薄帶冷卻至約40(TC，能夠抑制沉淀物的粗化。隨后將熱的條帶WB卷繞，或者進行用 于前方的運輸的準備。 陽13引采用圖1中所示的鑄造裝置，由表1中所示的立種烙融鋼Z1、Z2和Z3各自鑄造成 薄帶B。發(fā)現在冷卻處理之后，鑄帶B具有包括奧氏體、￡-馬氏體、W及WNbC、NbN、VC、 VN、TiN、TiC形式和/或其雜化物形式細微分散的沉淀物的微結構，從而確定其具備良好的 形狀記憶性質。
[0133] 借助于加熱裝置8的所述熱處理、采用熱社臺9的熱社、化及采用冷卻裝置7的冷 卻步驟僅僅為選擇性的方法步驟。
[0134] 圖2中所示的帶式連鑄機1'采用鑄造帶10,具有本發(fā)明組成的烙融鋼11在該鑄 造帶10上進行鑄造。運發(fā)生在鑄造帶的第一彎曲漉IOa的區(qū)域中。高度冷卻的鑄造帶通 過第二彎曲漉1化被再次送回。覆蓋裝置12盡可能地進一步輸送鑄帶13而沒有熱損失， 并任選地在惰性氣體氣氛下將其輸送至熱社9?？晒┨娲?，可W設置第二鑄造帶（此處未 示出）來代替覆蓋裝置12,其沿著與第一鑄造帶10相反的方向運行。在緊鄰熱社臺9的前 方，還可W設置加熱裝置8,其至少將鑄帶13加熱至熱社起始溫度。
[0135] 通過熱社之后的驟冷7,能夠設定薄帶中所需的微結構，從而制造包括形狀記憶合 金的扁平材，該產品能夠繼而被卷繞或者進行用于前方的運輸的準備。
[0136] 應當理解的是，如圖1和2的方式所描繪的熱社裝置并不是絕對必要的。為了建 立混合的微結構，從鑄造區(qū)形成的鑄帶可直接進行冷卻，而無需社制。
【主權項】
1. 一種由鐵基形狀記憶合金制造扁平材的方法，其中在鑄造裝置中對至少包含主要 成分鐵、合金元素和不可避免的雜質的熔體進行鑄造，從而形成鑄帶，并在該過程中進行冷 卻，其特征在于， 在鑄造裝置中將所述熔體鑄造成條帶并冷卻，所述條帶的厚度大于1mm小于30_，所 述裝置的鑄造區(qū)至少在其一個縱向側面處以在鑄造操作過程中沿鑄造方向移動并且被冷 卻的壁為邊界。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于， 所使用的鑄造裝置包括雙輥式連鑄機或帶式連鑄機。3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于， 以至少20K/s的冷卻速度對與移動壁或鑄帶接觸的所述熔體進行冷卻。4. 根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于， 在熱乳之前所述條帶經過加熱裝置。5. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于， 從所述鑄造區(qū)連續(xù)形成的條帶基本上完全凝固。6. 根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于， 從所述鑄造區(qū)形成的所述鑄帶被連續(xù)供給至至少一個輥乳臺。7. 根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于， 從所述鑄造區(qū)形成的所述鑄帶被直接冷卻。8. 根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于， 除了鐵和制造相關的雜質外，所述恪體還包含12重量％至45重量％的猛和1重量％ 至12重量％的硅，并且包含組1中的至少一種其它元素，所述組1包含元素N、B和C，并且 所述組1的合金成分的重量百分比滿足以下關系： ΣN,C, 1〇 ·B^ 0. 005%, 并且/或者存在組2中的至少一種其它元素，所述組2包含元素Ti、Nb、W、V和Zr，并 且所述組2的合金成分的重量百分比滿足以下關系： ΣTi,Nb,W,V，Zr彡 0· 01 %，并且 還能夠任選地存在以下分數的合金成分中的至少一種、兩種或多種： Cu< 20 重量 ％， Cr< 20 重量 ％， A1 < 20 重量 ％， Mg彡20重量％， Ni< 20 重量 ％， 〇彡〇. 5重量％， Co< 20 重量 ％， Mo彡20重量％， Ca彡0. 5重量％， P彡0.5重量％，和/或S彡〇. 5重量％。9. 一種具有形狀記憶性質的鐵基扁平材，更特別地其是通過權利要求1至8中任一項 所述的方法制造，除了鐵以外，所述扁平材還包含12重量％至45重量％的錳、1重量％至12重量％的娃、以及制造相關的雜質，其中， 存在組1中的至少一種其它元素，所述組1包含元素N、B、C，并且所述組1的合金成分 的重量百分比滿足以下關系： Σ N, C, 1〇· B ^ 0. 005%, 并且/或者存在組2中的至少一種其它元素，所述組2包含元素Ti、Nb、W、V、Zr，并且 所述組2的合金成分的重量百分比滿足以下關系： Σ Ti,Nb,ff, V, Zr ^ 0. 01%, 還能夠任選地存在以下元素成分中的一種、兩種或多種，以重量百分比計： Cu < 20重量％， Cr< 20重量％， A1 < 20重量％， Mg彡20重量％， Ni < 20重量％， 〇彡〇. 5重量％， Co < 20重量％， Mo彡20重量％， Ca彡0. 5重量％， P彡〇. 5重量％， S彡0. 5重量％， 并且所述扁平材經過薄帶連鑄。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由鐵基形狀記憶合金制造平板產品的方法，其中在鑄造裝置中對至少包含主要成分鐵、合金元素和不可避免的雜質的熔體進行鑄造，從而形成鑄帶，隨后使鑄帶冷卻。本發(fā)明的目的是提供一種經濟有效的方法，其用于由鐵基形狀記憶合金制造平板產品，該平板產品是堅硬的并且可以承受壓力和扭力。本發(fā)明方法如權利要求1所述。
【IPC分類】C22C38/04, B21B1/46, C22F1/00, C22C38/02, B22D11/12, B22D11/06
【公開號】CN105377472
【申請?zhí)枴緾N201380078097
【發(fā)明人】賴納·費克特-海嫩, 克里斯蒂安·霍克林, 洛塔爾·帕特博格, 延斯-烏爾里克·貝克爾
【申請人】蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2013年7月24日
【公告號】EP3019292A1, US20160145708, WO2015003755A1