一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于有色金屬冶煉裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體的就是一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海綿鈦是制取鈦材的原材料，目前工業(yè)上生產(chǎn)海綿鈦的主要方法是克勞爾法，該方法的基本原理是首先利用Mg與11(:14的還原反應(yīng)生成Ti，然后通過高溫真空蒸餾除去過量的Mg、反應(yīng)產(chǎn)物MgCl2和少量的鈦氯化物，最后得到海綿狀的鈦坨。
[0003]在還原初期熔鎂過程中及蒸餾初期轉(zhuǎn)蒸餾過程中，要先使用廢氣真空栗將還原反應(yīng)器中的廢氣和粉塵抽出，以免降低海綿鈦品質(zhì)。而在抽廢氣過程中，還原反應(yīng)器內(nèi)的粉塵隨廢氣被抽至廢氣栗，粉塵沉積在真空栗油中，造成真空栗油中的雜質(zhì)含量增加，不能對真空栗起到潤滑作用。粉塵沉積多時需將真空栗油排出，重新更換干凈的真空栗油。
[0004]為了降低粉塵沉積，普遍采用隔板式廢氣抽空過濾裝置，該裝置的隔板只能對粉塵起到阻擋作用，大的粉塵被阻擋后被落在過濾裝置的下部，而細(xì)小的粉塵隨廢氣仍被抽至廢氣真空栗中，不能起到有效的過濾作用，存在廢氣真空栗油更換頻繁，既增加了工人的工作量，又造成真空栗潤滑油的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述隔板式廢氣抽空過濾裝置存在的不足之處，本發(fā)明設(shè)計了一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置，該裝置增加了濾網(wǎng)和交錯設(shè)置的數(shù)個傾斜隔板，粉塵經(jīng)濾網(wǎng)過濾后落入廢氣抽空過濾裝置的下部，制造簡單，粉塵過濾效果好，能有效防止粉塵被抽進(jìn)真空栗中對其潤滑油的污染，使用效果明顯。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置，該廢氣抽空過濾裝置含有底板、筒體、進(jìn)氣口、清灰口、隔板、支撐板、濾網(wǎng)、上法蘭、密封墊、盲板、螺栓及排氣口，其中進(jìn)氣口通過連接管與還原蒸餾反應(yīng)器聯(lián)接，排氣口通過抽空管與真空栗聯(lián)接，進(jìn)氣口聯(lián)接的還原蒸餾反應(yīng)器中含有廢氣和粉塵，本發(fā)明的特征如下:
圓筒形的筒體下端焊接有底板而其上端焊接有上法蘭，通過數(shù)個螺栓將盲板和密封墊固定在上法蘭，筒體一側(cè)下端配置有水平設(shè)置的進(jìn)氣口，筒體另一側(cè)上端配置有水平設(shè)置的排氣口，進(jìn)氣口和排氣口的管徑相等，在進(jìn)氣口和排氣口之間的筒體下端配置密封的清灰口，清灰口垂直中心線與進(jìn)氣口垂直中心線和排氣口垂直中心線均呈90°，清灰口的直徑大于進(jìn)氣口或是排氣口的管徑，沿排氣口的下端也就是筒體內(nèi)設(shè)置有支撐板，支撐板是空心圓板，所述空心圓板的外徑與筒體的內(nèi)徑相等，所述空心圓板的內(nèi)孔上端通過數(shù)個螺釘聯(lián)接濾網(wǎng)，在支撐板的下端交錯設(shè)置數(shù)個傾斜的隔板，交錯設(shè)置的數(shù)個傾斜隔板均被固定在筒體內(nèi)，所述交錯是指:當(dāng)一塊隔板處于筒體內(nèi)的一側(cè)時而相鄰的另一塊隔板處于筒體內(nèi)的另一側(cè)且所述另一塊隔板處于所述一塊隔板之下，所述傾斜是指:每塊隔板均有面向底板的傾斜角度β，所述傾斜角度β與筒體垂直中心線的夾角控制在50?80°，相鄰之間的隔板互不接觸并形成廢氣和粉塵通道，每塊隔板呈橢圓多半截面狀，所述橢圓多半截面狀的最小直徑與筒體內(nèi)徑相等，所述橢圓多半截面狀的有效長度是筒體內(nèi)徑的3/5?2/3。
[0007]由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:
1.本發(fā)明通過在筒體內(nèi)設(shè)置隔板、支撐板和濾網(wǎng)，有效解決了海綿鈦在還原蒸餾反應(yīng)器中的廢氣和粉塵處理問題，使廢氣可以順利通過濾網(wǎng)而粉塵顆粒被過濾在筒體下端，設(shè)置的隔板、支撐板和濾網(wǎng)具有制作簡單，使用效果好，操作簡單之特點。
[0008]2.經(jīng)測算，通過使用本發(fā)明的廢氣抽空過濾裝置，真空栗潤滑油的更換周期由原來每1個月更換一次可以延長至6個月更換一次，真空栗其余備件的使用壽命可由6個月延長至24個月，最大程度防止粉塵被抽進(jìn)真空栗中而對其潤滑油造成的污染問題。
[0009]3.粉塵被濾網(wǎng)阻擋并通過各隔板所述通道沉入筒體下端，經(jīng)過一段時間或是定期通過清灰口排出，與【背景技術(shù)】中隔板式廢氣抽空過濾裝置相比，其制造成本低，過濾效果好的特點是顯而易見的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明在海綿鈦生產(chǎn)的流程配置示意簡圖。
[0011]圖2是廢氣抽空過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0012]上述圖中:1_還原蒸餾反應(yīng)器；2_連接管；3_廢氣抽空過濾裝置；3.1-底板；3.2-筒體；3.3-進(jìn)氣口 ；3.4_清灰口 ；3.5-隔板；3.6-支撐板；3.7-濾網(wǎng)；3.8-上法蘭；3.9-密封墊；3.10-盲板；3.11-螺栓；3.12-排氣口 ；4_抽空管；5-真空栗。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明是一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置，通過廢氣抽空過濾裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，用于降低粉塵進(jìn)入真空栗的機(jī)率，使粉塵過濾效果得到大大增強(qiáng)。
[0014]結(jié)合圖1-2，本發(fā)明的廢氣抽空過濾裝置3含有底板3.1、筒體3.2、進(jìn)氣口 3.3、清灰口 3.4、隔板3.5、支撐板3.6、濾網(wǎng)3.7、上法蘭3.8、密封墊3.9、盲板3.10、螺栓3.11及排氣口 3.12，其中進(jìn)氣口 3.3通過連接管2與還原蒸餾反應(yīng)器1聯(lián)接，排氣口 3.12通過抽空管4與真空栗5聯(lián)接，進(jìn)氣口 3.3聯(lián)接的還原蒸餾反應(yīng)器1中含有廢氣和粉塵。
[0015]圓筒形的筒體下端焊接有底板而其上端焊接有上法蘭，通過數(shù)個螺栓將盲板和密封墊固定在上法蘭。
[0016]筒體一側(cè)下端配置有水平設(shè)置的進(jìn)氣口，筒體另一側(cè)上端配置有水平設(shè)置的排氣口，進(jìn)氣口和排氣口的管徑相等，在進(jìn)氣口和排氣口之間的筒體下端配置密封的清灰口，清灰口垂直中心線與進(jìn)氣口垂直中心線和排氣口垂直中心線均呈90°，清灰口的直徑大于進(jìn)氣口或是排氣口的管徑，清灰口用于各隔板傾斜而下粉塵的排出。
[0017]沿排氣口的下端也就是筒體內(nèi)設(shè)置有支撐板，支撐板是空心圓板，所述空心圓板的外徑與筒體的內(nèi)徑相等，所述空心圓板的內(nèi)孔上端通過數(shù)個螺釘聯(lián)接濾網(wǎng)。
[0018]在支撐板的下端交錯設(shè)置數(shù)個傾斜的隔板，交錯設(shè)置的數(shù)個傾斜隔板均被固定在筒體內(nèi)，所述交錯是指:當(dāng)一塊隔板處于筒體內(nèi)的一側(cè)時而相鄰的另一塊隔板處于筒體內(nèi)的另一側(cè)且所述另一塊隔板處于所述一塊隔板之下，所述傾斜是指:每塊隔板均有面向底板的傾斜角度β，所述傾斜角度β與筒體垂直中心線的夾角控制在50?80°，相鄰之間的隔板互不接觸并形成廢氣和粉塵通道，每塊隔板呈橢圓多半截面狀，所述橢圓多半截面狀的最小直徑與筒體內(nèi)徑相等，所述橢圓多半截面狀的有效長度是筒體內(nèi)徑的3/5?2/3。
[0019]根據(jù)上述聯(lián)接方式，在真空栗的作用下進(jìn)氣口吸入還原蒸餾反應(yīng)器中的廢氣和粉塵時，廢氣和粉塵在真空抽力作用下由下而上并通過各隔板所述通道到達(dá)濾網(wǎng)處，經(jīng)濾網(wǎng)的過濾，廢氣從排氣口進(jìn)入真空栗并被排出，此時真空栗內(nèi)的粉塵是微乎其微的，濾網(wǎng)的網(wǎng)格密度也就是濾網(wǎng)的目數(shù)決定了粉塵的通過量，真空栗潤滑油的污染程度得到大大降低，通過測算，真空栗潤滑油的更換周期由原來每1個月更換一次可以延長至6個月更換一次。粉塵被濾網(wǎng)阻擋并通過各隔板所述通道沉入筒體下端，經(jīng)過一段時間或是定期再通過清灰口排出。
[0020]本發(fā)明通過在筒體內(nèi)設(shè)置隔板、支撐板和濾網(wǎng)，有效解決了海綿鈦在還原蒸餾反應(yīng)器中的廢氣和粉塵處理問題，使廢氣可以順利通過濾網(wǎng)而粉塵顆粒被過濾在筒體下端，設(shè)置的隔板、支撐板和濾網(wǎng)具有制作簡單，使用效果好，操作簡單之特點，與【背景技術(shù)】中隔板式廢氣抽空過濾裝置相比，其制造成本低，過濾效果好的特點是顯而易見的，能有效防止粉塵被抽進(jìn)真空栗中而對其潤滑油造成的污染問題。
【主權(quán)項】
1.一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置，該廢氣抽空過濾裝置(3)含有底板(3.1)、筒體(3.2)、進(jìn)氣口(3.3)、清灰口(3.4)、隔板(3.5)、支撐板(3.6)、濾網(wǎng)(3.7)、上法蘭(3.8)、密封墊(3.9)、盲板(3.10)、螺栓(3.11)及排氣口(3.12)，其中進(jìn)氣口(3.3)通過連接管(2)與還原蒸餾反應(yīng)器(I)聯(lián)接，排氣口(3.12)通過抽空管(4)與真空栗(5)聯(lián)接，進(jìn)氣口(3.3)聯(lián)接的還原蒸餾反應(yīng)器(I)中含有廢氣和粉塵，本發(fā)明的特征如下:圓筒形的筒體(3.2)下端焊接有底板(3.1)而其上端焊接有上法蘭(3.8)，通過數(shù)個螺栓(3.11)將盲板(3.10)和密封墊(3.9)固定在上法蘭(3.8)，筒體(3.2) 一側(cè)下端配置有水平設(shè)置的進(jìn)氣口(3.3)，筒體(3.2)另一側(cè)上端配置有水平設(shè)置的排氣口(3.12)，進(jìn)氣口(3.3)和排氣口 (3.12)的管徑相等，在進(jìn)氣口 (3.3)和排氣口 (3.12)之間的筒體(3.2)下端配置密封的清灰口(3.4)，清灰口(3.4)垂直中心線與進(jìn)氣口(3.3)垂直中心線和排氣口(3.12)垂直中心線均呈90°，清灰口(3.4)的直徑大于進(jìn)氣口(3.3)或是排氣口(3.12)的管徑，沿排氣口(3.12)的下端也就是筒體(3.2)內(nèi)設(shè)置有支撐板(3.6)，支撐板(3.6)是空心圓板，所述空心圓板的外徑與筒體(3.2)的內(nèi)徑相等，所述空心圓板的內(nèi)孔上端通過數(shù)個螺釘聯(lián)接濾網(wǎng)(3.7)，在支撐板(3.6)的下端交錯設(shè)置數(shù)個傾斜的隔板(3.5)，交錯設(shè)置的數(shù)個傾斜隔板均被固定在筒體(3.2)內(nèi)，所述交錯是指:當(dāng)一塊隔板處于筒體內(nèi)的一側(cè)時而相鄰的另一塊隔板處于筒體內(nèi)的另一側(cè)且所述另一塊隔板處于所述一塊隔板之下，所述傾斜是指:每塊隔板(3.5)均有面向底板(3.1)的傾斜角度β，所述傾斜角度β與筒體垂直中心線的夾角控制在50?80°，相鄰之間的隔板(3.5)互不接觸并形成廢氣和粉塵通道，每塊隔板(3.5)呈橢圓多半截面狀，所述橢圓多半截面狀的最小直徑與筒體(3.2)內(nèi)徑相等，所述橢圓多半截面狀的有效長度是筒體(3.2)內(nèi)徑的3/5?2/3。
【專利摘要】一種用于海綿鈦生產(chǎn)的廢氣抽空過濾裝置，該廢氣抽空過濾裝置含有底板、筒體、進(jìn)氣口、清灰口、隔板、支撐板、濾網(wǎng)、上法蘭、密封墊、盲板、螺栓及排氣口，其中進(jìn)氣口通過連接管與還原蒸餾反應(yīng)器聯(lián)接，排氣口通過抽空管與真空泵聯(lián)接，進(jìn)氣口聯(lián)接的還原蒸餾反應(yīng)器中含有廢氣和粉塵，支撐板上端聯(lián)接濾網(wǎng)，在支撐板下端交錯設(shè)置數(shù)個傾斜的隔板，本發(fā)明通過在筒體內(nèi)設(shè)置隔板、支撐板和濾網(wǎng)，有效解決了海綿鈦在還原蒸餾反應(yīng)器中的廢氣和粉塵處理問題，使廢氣可以順利通過濾網(wǎng)而粉塵顆粒被過濾在筒體下端，設(shè)置的隔板、支撐板和濾網(wǎng)具有制作簡單，使用效果好，操作簡單之特點。
【IPC分類】B01D46/10, C22B9/02, C22B5/04, C22B34/12
【公開號】CN105238940
【申請?zhí)枴緾N201510709067
【發(fā)明人】劉杰, 鄧超, 郭磊, 張琪林
【申請人】洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月28日