一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及缸套制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于石油資源緊缺和環(huán)境污染，提高汽車發(fā)動機(jī)燃油效率、減少尾氣排放已顯得日益重要。汽車發(fā)動機(jī)的兩大組件為活塞和缸套，其中，缸套要求其材料具有耐高溫、耐磨、耐壓以及質(zhì)輕等性能。發(fā)動機(jī)性能的改善，勢必對缸套在選材及加工方面提出更高的要求。目前，出現(xiàn)了一種外表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套，比表面光滑的發(fā)動機(jī)缸套的熱穩(wěn)定性及牢固安裝度均有大幅度的提高，但是卻存在著制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高的表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝。
[0004]一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，包括以下步驟:
[0005](1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料:C: 3.4-3.6%，S1: 1.6-1.8%，Μη:
0.5-0.7%, Ρ:0.05-0.15%, S:0.04-0.06%, Cr:0.05-0.15%,孕育劑:0.9%,其余為 Fe ；
[0006](2)、涂料:將具有粒徑為0.3mm-0.9mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中；
[0007](3)、澆鑄:將步驟⑴中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中；
[0008](4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動；
[0009](5)、冷卻；
[0010](6)、脫模。
[0011 ] 其中，F(xiàn)e按如下成分百分含量進(jìn)行配料:生鐵:30 %，廢鋼材20 %，廢鐵肩50 %。
[0012]其中，廢鐵肩可采用在缸套后期生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的鐵肩，進(jìn)行返回加工即可。降低生產(chǎn)成本。
[0013]其中，耐火材料包括如下重量份材料:寶珠砂40-50重量份、石英砂8-10重量份、硅藻土 1.6-1.8重量份、羧甲基纖維素鈉1.3-1.6重量份、膨潤土 3.5-4重量份、石墨粉
0.45-1重量份、十二烷基硫酸鈉0.13-0.15重量份、膠水3_5重量份、水120-140重量份。
[0014]本發(fā)明通過利用涂料配合離心鑄造工藝來形成毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套，不僅生產(chǎn)效率高，并且具有工藝簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，包括以下步驟:
[0017](1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料:C: 3.4-3.6%，S1: 1.6-1.8%，Μη:
0.5-0.7%, Ρ:0.05-0.15%, S:0.04-0.06%, Cr:0.05-0.15%,孕育劑:0.9%,其余為 Fe ；
[0018](2)、涂料:將具有粒徑為0.3mm-0.9mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中；
[0019](3)、澆鑄:將步驟⑴中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中；
[0020](4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動；
[0021](5)、冷卻；
[0022](6)、脫模。
[0023]實施例1
[0024](1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料::C:3.4%，S1:1.6%，Mn:0.5%，P:0.05%, S:0.04%, Cr:0.05%，孕育劑:0.9%，其余為Fe，其中，F(xiàn)e按如下成分百分含量進(jìn)行配料:生鐵:30 %，廢鋼材20 %，廢鐵肩50 % ;
[0025](2)、涂料:將具有粒徑為1mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中；
[0026](3)、澆鑄:將步驟⑴中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中；
[0027](4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動；
[0028](5)、冷卻；
[0029](6)、脫模。
[0030]實施例2
[0031](1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料C:3.5%，S1: 1.7%，Μη:0.6%，P:0.1%, S:0.05%, Cr:0.1%，孕育劑:0.9%，其余為Fe，其中，F(xiàn)e按如下成分百分含量進(jìn)行配料:生鐵:30 %，廢鋼材20 %，廢鐵肩50 %，廢鐵肩可采用在缸套后期生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的鐵肩，進(jìn)行返回加工即可。降低生產(chǎn)成本；
[0032](2)、涂料:將具有粒徑為2mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中；
[0033](3)、澆鑄:將步驟⑴中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中；
[0034](4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動；
[0035](5)、冷卻；
[0036](6)、脫模。
[0037]實施例3
[0038](1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料:C:3.6%，S1:.1.8%，Mn:0.7%，Ρ:0.15%, S:0.06%, Cr:0.15%，孕育劑:0.9%，其余為 Fe ；
[0039](2)、涂料:將具有粒徑為3mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中，其中，耐火材料包括如下重量份材料:寶珠砂40-50重量份、石英砂8-10重量份、硅藻土
1.6-1.8重量份、羧甲基纖維素鈉1.3-1.6重量份、膨潤土 3.5-4重量份、石墨粉0.45-1重量份、十二燒基硫酸鈉0.13-0.15重量份、I父水3_5重量份、水120-140重量份；
[0040](3)、澆鑄:將步驟⑴中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中；
[0041](4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動；
[0042](5)、冷卻；
[0043]￠)、脫模。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)、配料:按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行配料:C:3.4-3.6%，S1:1.6-1.8%, Μη:0.5-0.7%, Ρ:0.05-0.15%, S:0.04-0.06%, Cr:0.05-0.15%,孕育劑:0.9%,其余為 Fe ；(2)、涂料:將具有粒徑為0.3mm-0.9mm顆粒的耐火材料涂抹在空心圓柱形模具的內(nèi)壁中； (3)、澆鑄:將步驟(1)中的配料熔煉后倒入步驟(2)中的空心圓柱形模具中； (4)、離心鑄造:將圓柱形模具放入離心鑄造機(jī)中，使圓柱形模具沿軸向方向進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動； (5)、冷卻； (6)、脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，其特征在于:所述Fe按如下成分百分含量進(jìn)行配料:生鐵:30%，廢鋼材20%，廢鐵肩50%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，其特征在于:所述廢鐵肩采用在缸套后期生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的鐵肩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，其特征在于:所述耐火材料包括如下重量份材料:寶珠砂40-50重量份、石英砂8-10重量份、娃藻土.1.6-1.8重量份、羧甲基纖維素鈉1.3-1.6重量份、膨潤土 3.5-4重量份、石墨粉0.45-1重量份、十二烷基硫酸鈉0.13-0.15重量份、膠水3-5重量份、水120-140重量份。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種表面呈毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套制造工藝，包括配料、向模具中涂抹涂料、離心鑄造、冷卻、脫模等步驟。本發(fā)明通過利用涂料配合離心鑄造工藝來形成毛刺狀的發(fā)動機(jī)缸套，不僅生產(chǎn)效率高，并且具有工藝簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢。
【IPC分類】B22D13/04, C22C37/10
【公開號】CN105234366
【申請?zhí)枴緾N201510779670
【發(fā)明人】黃德松, 楊俊 , 朱斌
【申請人】中原內(nèi)配集團(tuán)安徽有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月13日