一種50-100mm微合金厚板生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及合金厚板生產(chǎn)方法，具體說，是一種50-100mm微合金厚板生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 厚板用途廣泛，在電站、海洋平臺、艦船制造、建筑、石化、重型機械、模具制造等多 個領域均有應用，是社會經(jīng)濟發(fā)展、國防軍工、國家重大工程建設中不可缺少的材料。目前 多采用連鑄工藝取代模鑄工藝生產(chǎn)厚板所需要的特厚板巧，也是厚板生產(chǎn)的發(fā)展的必然趨 勢。由于受板巧連鑄極限厚度的影響，存在壓縮比受限，內(nèi)部質(zhì)量包括偏析、疏松與縮孔難 W消除等一系列問題，嚴重影響了厚板內(nèi)部質(zhì)量，厚板的探傷合格率和Z向性能均難W保 證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種50-100mm微合金厚板生產(chǎn)方法，利用現(xiàn) 有工藝裝備，通過優(yōu)化工藝，控制微合金厚板內(nèi)部質(zhì)量，減少中屯、偏析和裂紋發(fā)生的概率， 保證探傷合格率和Z向性能。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種50-100mm微合金厚板生 產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一RH或VD處理一連鑄一堆煤緩冷一鑄巧檢驗與 修磨一加熱一高壓水除鱗一社制一ACC冷卻一熱矯直一堆煤緩冷一表面檢驗一精整一性 能檢測一成品入庫；
[0005]所述成品寬度1600mm-2600mm； W06] 所述微合金厚板按質(zhì)量百分比，化學成分如下：C:0. 11 %~0.20%，Si: 《0. 20-0. 50%，Mn:0. 2 % ~1. 5%，P:《0. 030%，S:《0. 025 %，佩《0. 050 %， V《0. 050%，Ti《0. 050%，余化；
[0007] 所述轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐終點控制碳質(zhì)量含量> 0. 05%，為保證脫氧完全，要求鋼中 Alt> 0. 02%，白渣精煉時間> 20min，軟吹時間> 8min，鋼中0+N+H《60ppm;同時連鑄采 用低過熱度，過熱度控制在30± 10°C，恒拉速為0. 8~1. 2m/min及全程保護誘注，采用二冷 電磁攬拌和凝固末端輕壓下，同時巧料進行堆冷，堆冷時間> 48h;
[0008] 所述加熱采用步進式雙蓄熱式加熱爐加熱，加熱介質(zhì)為高爐和轉(zhuǎn)爐混合煤氣， 加熱時間控制在210-300min，出鋼溫度要求1100-1160°C，S段加熱溫度控制：預熱段： 780-950°C，加熱段：1020-1200°C，均熱段：1150-1240°C;
[0009] 所述高壓水除鱗壓力18-23MPa;
[0010] 所述社制采用粗社和精社兩階段控社，粗社要求開社溫度> 1080°C，避免展寬社 審IJ，> 80mm厚板禁止展寬，社制道次《5道，要求道次壓下量在> 23mm，社制變形區(qū)形狀比 > 0. 50,社速控制在《1. 2m/s，其中至少一道次社制變形區(qū)形狀比在0. 6W上，同時社速控 制在1.Im/sW內(nèi)；中間巧厚度控制在1. 8倍成品厚度W上，精社溫度850-950°C，社制道次 《7道，要求前3道道次壓下量在> 15mm，道次壓下率> 10%;
[0011] 所述ACC冷卻義用ACC層流方式，冷速枉制在6-15C/s,終冷溫度枉制在 600-750°C。鋼板下線堆冷，堆冷溫度> 350°C，堆冷時間> 2地。
[0012] 所述二冷電磁攬拌的電磁攬拌電流為360A，頻率為甜Z，凝固末端輕壓下區(qū)間 fsO. 45-0. 95,壓下量 4. 5mm。
[0013] 所述微合金厚板的組織均勻小，無明顯偏析及裂紋，探傷合格率和Z向性能合格 率均達100%。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明生產(chǎn)的微合金厚板，純凈度高，組織均勻細小， 屯、部無明顯的偏析和裂紋。Z向性能良好，探傷合格率100%。
【附圖說明】
[0015] 圖 1Q345qDZ25 屯、部組織形貌（X100)。
[0016] 圖2Q345C屯、部組織形貌（X100)。
[0017] 圖3Q：M祀屯、部組織形貌（X100)。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明的微合金厚板生產(chǎn)工藝特征為：轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一RH(VD)處理一連 鑄/模鑄一堆煤緩冷一鑄巧檢驗與修磨一加熱一高壓水除鱗一社制一ACC冷卻一熱矯 直一堆煤緩冷一表面檢驗一精整一性能檢測一成品入庫。成品厚度50mm-100mm，寬度 1600mm-2600mm，微合金厚板組織均勻小，無明顯偏析及裂紋，探傷合格率和Z向性能合格 率均達100%。
[0019] 具體工藝實施要點如下： 柳2〇] (1)微合金厚板化學成分如下（質(zhì)量百分比）：c:0.11%~0.20%，Si: 《0. 20-0. 50%，Mn:0. 2 % ~1. 5%，P:《0. 030%，S:《0. 025 %，佩《0. 050 %， V《0. 050%，Ti《0. 050%，余化。嚴格控制P、S含量，減少雜質(zhì)的有害影響，工藝過程嚴 格執(zhí)行窄成分控制，保證鋼板的均勻性。
[0021] (2)通過轉(zhuǎn)爐終點控制和脫氧方式（要求碳含量> 0. 05%，防止鋼水過氧化；為 保證脫氧完全，要求鋼中Alt> 0. 02%，減少鋼中硬質(zhì)夾雜總量。）及白渣精煉和軟吹時間 控制（白渣精煉時間> 20min，軟吹時間> 8min)，減少夾雜物來源并保證夾雜物充分上浮、 排出，減少夾雜的有害影響，鋼中〇+N+H《60ppm。同時連鑄采用低過熱度（過熱度控制在 30±1(TC)、恒拉速（常用拉速為0. 8~1. 2m/min)及全程保護誘注，采用二冷電磁攬拌和 凝固末端輕壓下，（電磁攬拌電流為360A，頻率為甜Z，凝固末端輕壓下區(qū)間fsO. 45-0. 95， 壓下量4. 5mm)在減少鋼水二次氧化的同時較小鑄巧中屯、偏析和疏松，保證鑄巧內(nèi)部質(zhì)量， 同時巧料進行堆冷，堆冷時間> 48h。
[0022] (3) 250mmX2100mm板巧采用步進式雙蓄熱式加熱爐加熱，加熱介質(zhì)為高爐和轉(zhuǎn)爐 混合煤氣，加熱時間控制在210-300min，出鋼溫度要求1100-116(TC，S段加熱溫度控制： 預熱段：780-950°C，加熱段：1020-1200°C，均熱段：1150-1240°C，高壓水除憐后進行社制， 高壓水除鱗壓力18-23MPa;
[0023] (4)采用兩階段控社，為保證厚板內(nèi)部質(zhì)量，有效消除偏析和裂紋，粗社和精社工 藝嚴格按如下執(zhí)行：粗社要求開社溫度> 1080°C，盡量避免展寬社制，> 80mm厚板禁止展 寬，社制道次《5道（增加粗社單道次壓下，提高中間巧厚度），要求道次壓下量在> 23mm， 社制變形區(qū)形狀比>0.50,社速控制在《1.2m/s，其中至少一道次社制變形區(qū)形狀比在 0. 6W上，同時社速控制在1.Im/sW內(nèi)（采用高溫、低速、大壓下工藝保證社制力的滲透，使 屯、部偏析減輕，裂紋焊合）；中間巧厚度控制在1. 8倍成品厚度W上，精社溫度850-950°C， 社制道次《7道，要求前3道道次壓下量在> 15mm，道次壓下率> 10% (在加工硬化不太 嚴重情況下在溫度較高時增加變形力的滲透，進一步強化粗社效果）。
[0024] (4)采用ACC層流方式，冷速控制在6-15°C/s，終冷溫度控制在600-750°C。鋼板 下線堆冷，堆冷溫度> 350°C，堆冷時間> 24h。
[00巧]采用上述工藝生產(chǎn)的微合金厚板，組織均勻細小，屯、部無明顯的偏析和裂紋，探傷 和Z向合格率100%。
[00%] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明：
[0027] 工藝流程：
[0028] 轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一RH或VD處理一連鑄一堆煤緩冷一鑄巧檢驗與修磨一加熱 一高壓水除鱗一社制一ACC冷卻一熱矯直一堆煤緩冷一表面檢驗一精整一性能檢測一成 品入庫。 陽〇29] 實施例1
[0030] Q345qDZ25鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一RH或VD處理一連鑄一堆煤緩冷一鑄巧檢 驗與修磨一加熱一高壓水除鱗一社制一ACC冷卻一熱矯直一堆煤緩冷一表面檢驗一精整 一性能檢測一成品入庫工藝，社制成50mm厚板成品，實施方案為： 陽的1] (1)巧料規(guī)格：250mmX2100mmX2830mm
[0032] 化學成分質(zhì)量百分比：C= 0. 17%，Si= 0. 3%，Mn= 1. 45%，P= 0. 016%，S= 0. 002%;Alt= 0.03% ;佩=0.012%，V= 0.005%，其余為Fe;
[0033] (2)白渣精煉21min，軟吹lOmin，中包溫度1532 + 10°C，拉速為0. 85m/min，二冷電 磁攬拌電流為360A，頻率為甜Z，輕壓下區(qū)間fsO. 45-0. 95,壓下量4. 5mm，板巧橫截面尺寸 為 250mmX2100mm，堆冷 48h。
[0034] 做采用步進式雙蓄熱加熱爐，分預熱、加熱和均熱的立段加熱，采用低溫快速加 熱方式，預熱段：855°C;加熱段：1