1150°C，終軋溫度控制在 920 ~980°C ;
[0029] 精軋后采用超快冷卻工藝，帶鋼出精軋機(jī)后立即進(jìn)入超快速冷卻裝置，以30~ 80°C /S的冷卻速度快速冷卻到500~600°C進(jìn)行卷取，卷取后立即加罩緩慢冷卻，加罩緩冷 時(shí)間> 48h。
[0030] 與水淬耙片用鋼相比，本發(fā)明熱處理工藝中油淬時(shí)間長(zhǎng)，回火保溫時(shí)間相對(duì)較短。 這是因?yàn)?，油介質(zhì)冷卻能力差于水，因此浸油時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，與水淬耙片相比，油淬后組織 應(yīng)力相對(duì)小，因此，回火時(shí)間可以略短，以節(jié)約能源。
[0031] 通常認(rèn)為硼鋼性能不穩(wěn)定，影響含硼鋼性能穩(wěn)定性的主要原因是硼相在晶界偏聚 成網(wǎng)狀，產(chǎn)生硼脆現(xiàn)象。硼相的析出溫度為900°C - 550°C，650°C - 830°C析出速度最快， 在此溫度區(qū)間，冷卻速度越慢，硼擴(kuò)散越充分，析出的硼相越多，偏聚越嚴(yán)重，越易形成網(wǎng) 狀。因此，采用板坯連鑄坯連軋生產(chǎn)工藝，鑄坯不下線，830°C以上直接進(jìn)加熱爐加熱，避免 鑄坯冷卻過(guò)程中析出網(wǎng)狀硼相，產(chǎn)生硼脆。且采用薄板坯生產(chǎn)，乳制道次少，速度快，確保終 軋溫度在920°C~980°C，終軋后立即進(jìn)入水冷冷卻裝置，快速冷卻到600°C以下，確保冷速 30°C /S以上，避免網(wǎng)狀硼相的形成，提高帶鋼性能穩(wěn)定性，且冷速不能超過(guò)80°C /S，否則板 形難控制。卷取溫度低于500°C，易出貝氏體和馬氏體組織，卷取溫度高于600°C，鐵素體和 珠光體晶粒粗大，鋼板韌塑性明顯降低。
[0032] 鋼中添加Cr和B元素，鋼的淬透性顯著提高，使含碳量0. 27~0. 37%的鋼板油淬 火后就可獲得全部的馬氏體組織，顯著提高鋼的淬硬性。中低碳含硼熱軋帶鋼碳含量低，成 型性好，而熱處理后硬度比65Mn高，耐磨性等使用性能優(yōu)異。
[0033] -種應(yīng)用上述耙片用熱軋帶鋼生產(chǎn)方法的耙片處理方法，其特征在于：
[0034] 將按照耙片用熱軋帶鋼生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶鋼冷沖成耙片毛坯后，送入加熱爐加 熱，加熱溫度為830~950°C，保溫15~40min ;
[0035] 耙片毛坯出爐熱壓成型后，立即進(jìn)入淬火油進(jìn)行淬火，控制耙片進(jìn)入淬火油前溫 度彡820°C，在淬火油內(nèi)停留時(shí)間為15~40min，出淬火油的溫度彡200°C ;
[0036] 耙片毛坯淬火后，立即進(jìn)入回火爐回火，回火加熱溫度為200~300°C，保溫1~ 4h〇
[0037] 所述耙片毛坯熱壓成型弧度為15°~60°。
[0038] 所述淬火油溫度彡80°C。
[0039] 與水淬耙片相比，本發(fā)明油淬耙片要求耙片毛坯的入油前加熱溫度高，即入油溫 度高，以保證耙片熱處理后硬度，提高耐磨性。油淬耙片回火保溫時(shí)間少于水淬耙片，這是 因?yàn)橛痛憷鋮s速度低于水淬，耙片內(nèi)應(yīng)力小，在較短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到回火去應(yīng)力的目的。
[0040] 本發(fā)明的有益效果為：
[0041] 按上述化學(xué)成分和工藝生產(chǎn)的熱軋帶鋼，室溫組織為細(xì)小鐵素體+珠光體，延伸 率達(dá)20%以上，沖擊韌性達(dá)50J以上，韌塑性好于65Mn熱軋板，成型性好。利用原有65Mn 鋼生產(chǎn)耙片的熱處理裝備，本發(fā)明的鋼板采用油淬+回火工藝制造的耙片，用本發(fā)明鋼板 制作的耙片硬度可達(dá)50HRC以上，沖擊功可達(dá)27J以上，韌塑性好于新型中低碳水淬耙片， 熱壓彎弧度最大可達(dá)60度，耐磨性和韌塑性優(yōu)異，使用壽命明顯高于65Mn材質(zhì)的耙片。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0043] 表1為實(shí)施例1~12耙片用帶鋼化學(xué)成分wt%及工藝參數(shù)。
[0044] 表1實(shí)施例1~12耙片用帶鋼化學(xué)成分wt%及工藝參數(shù)
[0045]
[0046] 耙片用帶鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、電爐精煉、板坯連鑄連軋及超快速冷卻、 卷取及緩冷工藝。
[0047] 精煉過(guò)程先加脫氧劑脫氧，再加Ti、V微合金化固氮，控制0彡0. 002 %、 N < 0. 007%后，在精煉后期加砸合金化，加砸后5~8min內(nèi)結(jié)束精煉，控制鋼中砸含量。
[0048] 連鑄后鑄坯不下線，直接進(jìn)加熱爐加熱。
[0049] 表2為實(shí)施例1~12耙片用帶鋼生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能。
[0050] 表2實(shí)施例1~12耙片用帶鋼生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能
[0051]
[0052] 表3為實(shí)施例1~12與65Mn鋼（對(duì)比例）耙片生產(chǎn)工藝參數(shù)及力學(xué)性能表。
[0053] 表3實(shí)施例1~12與65Mn鋼耙片生產(chǎn)工藝參數(shù)及力學(xué)性能表
[0054]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耙片用帶鋼，其特征在于，其化學(xué)成分Wt %為：C :0. 27 %~0.37%，Si : 0? 1%~0? 40%，Mn :1. 1%~I. 7%，B0. 002 ~0? 006%，Cr :0? 10%~0? 80%，A1 :0? 010 ~ 0.050%，Ti 彡 0? 1%，V< 0? 1%，N< 0.0070%，P< 0.020%，S< 0.010%，余量為Fe 和 不可避免的雜質(zhì)。2. -種如權(quán)利要求1所述耙片用帶鋼生產(chǎn)方法，其特征在于： 精煉過(guò)程先加脫氧劑脫氧，再加Ti、V微合金化固氮，控制O < 0. 002%、N < 0. 0070% 后，在精煉后期加砸合金化，加砸后5~8min內(nèi)結(jié)束精煉，控制鋼中砸含量； 采用板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝，坯厚120~200mm ; 連鑄后鑄坯不下線，直接進(jìn)加熱爐加熱，保證鑄坯入爐溫度在830°C以上，加熱溫度 1100 ~1200°C，保溫 1 ~2h ; 粗軋和精軋均采用高壓水除鱗；粗軋開(kāi)軋溫度1050~1150°C，終軋溫度控制在920~ 980 0C ； 精軋后采用超快冷卻工藝，帶鋼出精軋機(jī)后立即進(jìn)入超快速冷卻裝置，以30~80°C /S 的冷卻速度快速冷卻到500~600°C進(jìn)行卷取，卷取后立即加罩緩慢冷卻，加罩緩冷時(shí)間> 48h〇3. -種應(yīng)用權(quán)利要求2所述耙片用帶鋼生產(chǎn)方法的耙片熱處理方法，其特征在于： 將按照權(quán)利要求2生產(chǎn)方法生產(chǎn)的帶鋼冷沖成耙片毛坯后，送入加熱爐加熱，加熱溫 度為830~950°C，保溫15~40min ; 耙片毛坯出爐熱壓成型后，立即進(jìn)入淬火油進(jìn)行淬火，控制耙片進(jìn)入淬火油前溫度 彡820°C，在淬火油內(nèi)停留時(shí)間為15~40min，出淬火油的溫度彡200°C ; 耙片毛坯淬火后,立即進(jìn)入回火爐回火，回火加熱溫度為200~300°C，保溫1~4h。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耙片用帶鋼生產(chǎn)方法的耙片熱處理方法，其特征在于，所述 耙片毛坯熱壓成型弧度為15°~60°。
【專利摘要】一種耙片用帶鋼及生產(chǎn)方法與耙片熱處理方法，其化學(xué)成分wt％為：C0.27～0.37％、Si0.1～0.40％、Mn1.1～1.7％、B0.002～0.006％、Cr0.10～0.80％、Al0.01～0.050％、Ti≤0.1％、V≤0.1％、N≤0.0070％、P≤0.020％、S≤0.010％，余為Fe和雜質(zhì)。采用連鑄連軋，鑄坯入爐溫度＞830℃，加熱溫度1100～1200℃，保溫1～2h；粗軋終軋溫度920～980℃。精軋后以30～80℃/S冷速快冷至500～600℃卷取，并加罩緩冷48h以上。耙片毛坯加熱溫度830～950℃，保溫15～40min；淬火前溫度≥820℃，油淬15～40min，出淬火油溫度≤200℃；回火溫度200～300，保溫1～4h。本發(fā)明耙片硬度＞50HRC，沖擊功＞27J,并具有良好的耐磨性和韌塑性，最大熱壓弧度達(dá)60°，使用壽命明顯高于65Mn耙片。
【IPC分類】C21D6/00, C22C33/04, C22C38/32, C21D9/00, C21D8/00, C21D1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105132814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410250902
【發(fā)明人】楊玉, 王 華, 陳昕, 隋軼, 高磊, 金繼勇, 劉鳳蓮, 郭曉宏, 劉志偉
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2014年6月9日