新型鑄鈉成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種鑄鈉成型設(shè)備，具體地說涉及一種新型鑄鈉成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鑄鈉成型機為了防止金屬鈉氧化，在金屬鈉棒表面淋石蠟油進行保護，但是部分客戶在金屬鈉使用過程中石蠟油影響使用生產(chǎn)工藝，要求必須為無油鈉棒。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效提高工作效率的新型鑄鈉成型設(shè)備。
[0004]本發(fā)明由如下技術(shù)方案實施:新型鑄鈉成型設(shè)備，其包括儲油箱、油冷卻器和鑄鈉裝置，所述儲油箱通過供油管路與所述鑄鈉裝置的分油器的進口連接，所述鑄鈉裝置的回油管通過回油管路與所述油冷卻器的進口連接，所述油冷卻器的出口通過管路與所述儲油箱連接；所述儲油箱內(nèi)的冷卻油通過所述供油管路輸入所述鑄鈉裝置，冷卻油吸收了所述鑄鈉裝置鑄鈉時產(chǎn)生的熱量后經(jīng)所述回油管路輸入所述油冷卻器，所述油冷卻器將冷卻油冷卻后輸入所述儲油箱，如此反復，利用冷卻油進行吸熱鑄鈉。
[0005]所述鑄鈉裝置由底座、推力軸承、托盤、回油箱、所述分油器和鑄鈉成型箱組成，在所述底座中部設(shè)有軸承座，在所述軸承座頂部由下向上依次設(shè)有所述推力軸承、所述托盤、所述回油箱、所述分油器，在所述回油箱周圍的所述托盤頂部均勻的設(shè)有三個以上的所述鑄鈉成型箱，當每注滿一箱體模具后，緩慢旋轉(zhuǎn)所述托盤使下一個所述鑄鈉成型箱位于鑄鈉口下方，繼續(xù)灌裝模具，可以有效提高工作效率；所述鑄鈉成型箱由內(nèi)壁和外壁組成，所述內(nèi)壁與所述外壁之間形成夾層；在所述外壁下方設(shè)有與所述夾層連通的進油口，每個所述鑄鈉成型箱的所述進油口分別通過進油管與所述分油器的出口連通；在所述外壁上方設(shè)有與所述夾層連通的出油口，每個所述鑄鈉成型箱的所述出油口分別通過出油管與所述回油箱連通；所述分油器內(nèi)的冷卻油通過所述進油管均勻的分配到各個所述鑄鈉成型箱的所述夾層內(nèi)，可以有效吸收所述鑄鈉成型箱內(nèi)部的熱量，使所述鑄鈉成型箱內(nèi)的鈉產(chǎn)品冷卻成型；在所述回油箱的底端設(shè)有所述回油管，所述回油管的底端依次穿過所述托盤、所述推力軸承的中心孔和所述底座置于所述底座下方；吸收了熱量的冷卻液經(jīng)所述出油管流入所述回油箱后再經(jīng)所述回油管、所述回油管路流入所述油冷卻器，吸收了熱量的冷卻液在所述油冷卻器的作用下冷卻降溫后經(jīng)所述管路流入所述儲油箱內(nèi)部。
[0006]所述鑄鈉成型箱通過螺栓與所述托盤螺接，可根據(jù)客戶的需求在所述托盤上螺接不同規(guī)格的所述鑄鈉成型箱。
[0007]每個所述鑄鈉成型箱均由形狀相同、側(cè)邊相互鉸接的半固定箱體和半活動箱體組成，所述半固定箱體底端與所述托盤固定連接，所述半活動箱體可繞鉸接邊旋轉(zhuǎn)打開，方便成型鈉棒的取出；在所述半固定箱體的所述外壁的上方和下方分別設(shè)有所述出油口和所述進油口，在所述半活動箱體的所述外壁的上方和下方分別設(shè)有所述出油口和所述進油口。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:設(shè)有油分離器，可以保證每個鑄鈉成型箱進油均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量；托盤可旋轉(zhuǎn)，方便將各個鑄鈉成型箱依次轉(zhuǎn)動到同一個鑄鈉口進行鑄鈉，提高工作效率；鑄鈉成型箱由兩個形狀相同的半固定箱體和半活動箱體組成，方便成型鈉棒的取出；鑄鈉成型箱與托盤螺接、可替換，能夠生產(chǎn)不同規(guī)格金屬鈉產(chǎn)品。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為鑄鈉裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]儲油箱1、油冷卻器2、鑄鈉裝置3、供油管路4、分油器5、回油管6、回油管路7、管路8、底座9、推力軸承10、托盤11、回油箱12、鑄鈉成型箱13、內(nèi)壁14、外壁15、夾層16、進油口 17、進油管18、出油口 19、出油管20、半固定箱體21、半活動箱體22、軸承座23。
【具體實施方式】
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[0012]如圖1和圖2所示，新型鑄鈉成型設(shè)備，其包括儲油箱1、油冷卻器2和鑄鈉裝置3，儲油箱I通過供油管路4與鑄鈉裝置3的分油器5的進口連接，鑄鈉裝置3的回油管6通過回油管路7與油冷卻器2的進口連接，儲油箱I內(nèi)部的冷卻油經(jīng)供油管路4進入分油器5 ;油冷卻器2的出口通過管路8與儲油箱I連接；儲油箱I內(nèi)的冷卻油通過供油管路4輸入鑄鈉裝置3，冷卻油吸收了鑄鈉裝置3鑄鈉時產(chǎn)生的熱量后經(jīng)回油管路7輸入油冷卻器2，油冷卻器2將冷卻油冷卻后輸入儲油箱1，如此反復，利用冷卻油進行吸熱鑄鈉；鑄鈉裝置3由底座9、推力軸承10、托盤11、回油箱12、分油器5和鑄鈉成型箱13組成，在底座9中部設(shè)有軸承座23，在軸承座23頂部由下向上依次設(shè)有推力軸承10、托盤11、回油箱12、分油器5，托盤11通過推力軸承10轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座9頂部；在回油箱12周圍的托盤11頂部均勻的設(shè)有四個鑄鈉成型箱13 ;鑄鈉成型箱13通過螺栓與托盤11螺接，可根據(jù)客戶的需求在托盤11上螺接不同規(guī)格的鑄鈉成型箱13 ;當每注滿一箱體模具后，緩慢旋轉(zhuǎn)托盤11使下一個鑄鈉成型箱13位于鑄鈉口下方，繼續(xù)灌裝模具，可以有效提高工作效率；鑄鈉成型箱13由內(nèi)壁14和外壁15組成，內(nèi)壁14與外壁15之間形成夾層16 ;在外壁15下方設(shè)有與夾層16連通的進油口 17，每個鑄鈉成型箱13的進油口 17分別通過進油管18與分油器5的出口連通；在外壁15上方設(shè)有與夾層16連通的出油口 19，每個鑄鈉成型箱13的出油口 19分別通過出油管20與回油箱12連通；每個鑄鈉成型箱13均由形狀相同、側(cè)邊相互鉸接的半固定箱體21和半活動箱體22組成，半固定箱體21底端與托盤11固定連接，半活動箱體22可繞鉸接邊旋轉(zhuǎn)打開，方便成型鈉棒的取出；在半固定箱體21的外壁15的上方和下方分別設(shè)有出油口 19和進油口 17，在半活動箱體22的外壁15的上方和下方分別設(shè)有出油口 19和進油口 17 ;分油器5內(nèi)的冷卻油通過進油管18均勻的分配到各個鑄鈉成型箱13的夾層16內(nèi)，可以有效吸收鑄鈉成型箱13內(nèi)部的熱量，使鑄鈉成型箱13內(nèi)的鈉產(chǎn)品冷卻成型；在回油箱12的底端設(shè)有回油管6，回油管6的底端依次穿過托盤11、推力軸承10的中心孔和底座9置于底座9下方；吸收了熱量的冷卻液經(jīng)出油管19流入回油箱12后再經(jīng)回油管6、回油管路7流入油冷卻器2，吸收了熱量的冷卻液在油冷卻器2的作用下冷卻降溫后經(jīng)管路8流入儲油箱I內(nèi)部。
【主權(quán)項】
1.新型鑄鈉成型設(shè)備，其特征在于，其包括儲油箱、油冷卻器和鑄鈉裝置，所述儲油箱通過供油管路與所述鑄鈉裝置的分油器的進口連接，所述鑄鈉裝置的回油管通過回油管路與所述油冷卻器的進口連接，所述油冷卻器的出口通過管路與所述儲油箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鑄鈉成型設(shè)備，其特征在于，所述鑄鈉裝置由底座、推力軸承、托盤、回油箱、所述分油器和鑄鈉成型箱組成，在所述底座中部設(shè)有軸承座，在所述軸承座頂部由下向上依次設(shè)有所述推力軸承、所述托盤、所述回油箱、所述分油器，在所述回油箱周圍的所述托盤頂部均勻的設(shè)有三個以上的所述鑄鈉成型箱；所述鑄鈉成型箱由內(nèi)壁和外壁組成，所述內(nèi)壁與所述外壁之間形成夾層；在所述外壁下方設(shè)有與所述夾層連通的進油口，每個所述鑄鈉成型箱的所述進油口分別通過進油管與所述分油器的出口連通；在所述外壁上方設(shè)有與所述夾層連通的出油口，每個所述鑄鈉成型箱的所述出油口分別通過出油管與所述回油箱連通；在所述回油箱的底端設(shè)有所述回油管，所述回油管的底端依次穿過所述托盤、所述推力軸承的中心孔和所述底座置于所述底座下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鑄鈉成型設(shè)備，其特征在于，所述鑄鈉成型箱通過螺栓與所述托盤螺接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的新型鑄鈉成型設(shè)備，其特征在于，每個所述鑄鈉成型箱均由形狀相同、側(cè)邊相互鉸接的半固定箱體和半活動箱體組成，所述半固定箱體底端與所述托盤固定連接，在所述半固定箱體的所述外壁的上方和下方分別設(shè)有所述出油口和所述進油口，在所述半活動箱體的所述外壁的上方和下方分別設(shè)有所述出油口和所述進油□ O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鑄鈉成型設(shè)備，其包括儲油箱、油冷卻器和鑄鈉裝置，所述儲油箱通過供油管路與所述鑄鈉裝置的分油器的進口連接，所述鑄鈉裝置的回油管通過回油管路與所述油冷卻器的進口連接，所述油冷卻器的出口通過管路與所述儲油箱連接。優(yōu)點：設(shè)有油分離器，可以保證每個鑄鈉成型箱進油均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量；托盤可旋轉(zhuǎn)，方便將各個鑄鈉成型箱依次轉(zhuǎn)動到同一個鑄鈉口進行鑄鈉，提高工作效率；鑄鈉成型箱由兩個形狀相同的半固定箱體和半活動箱體組成，方便成型鈉棒的取出；鑄鈉箱體可拆卸，能夠生產(chǎn)不同規(guī)格金屬鈉產(chǎn)品。
【IPC分類】B22D21/02, B22D15/04
【公開號】CN105108111
【申請?zhí)枴緾N201510540727
【發(fā)明人】王成軍, 楊小軍, 王金濤, 李海軍, 潘瑞, 劉思偉, 張續(xù)杰, 白金香
【申請人】內(nèi)蒙古蘭太實業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月27日