30] 進一步的，所述凹槽7為燕尾槽。
[0031] 進一步的，所述連接件3為螺栓32,所述螺栓32下部與所述填充件4設(shè)計為一體。
[0032] 進一步的，所述凸起33a與螺栓設(shè)計為一體。
[0033] 進一步的，所述填充件4為硬質(zhì)件，所述硬質(zhì)件為鋼制件。
[0034] 進一步的，所述螺栓32外壁設(shè)置鍍鉻層。
[0035] 進一步的，所述填充件4上部與工作銅板1的背面平齊。
[0036] 實施例二： 一種金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，包括一個背面通過連接件3與背板2相連接的工作銅 板1，所述連接件3設(shè)置在所述工作銅板1的背面的填充件4上，所述連接件3通過其上設(shè) 置的凸起6與所述背板2之間構(gòu)成冷卻劑間隙5。
[0037] 進一步的，所述工作銅板1的背面設(shè)置連接件3處設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與其 形狀相匹配的填充件4。
[0038] 進一步的，所述凹槽7為燕尾槽。
[0039] 進一步的，所述連接件3為螺栓32,所述螺栓32下部與所述填充件4設(shè)計為一體。
[0040] 進一步的，所述凸起為套設(shè)在螺栓32上的圓筒33b。
[0041] 進一步的，所述填充件4為硬質(zhì)件，所述硬質(zhì)件為鋼制件。
[0042] 進一步的，所述螺栓32外壁設(shè)置鍍鉻層。
[0043] 進一步的，所述填充件4上部與工作銅板1的背面平齊。
[0044] 實施例三： 一種金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，包括一個背面通過連接件3與背板2相連接的工作銅 板1，所述連接件3設(shè)置在所述工作銅板1的背面的填充件4上，所述連接件3通過其上設(shè) 置的凸起6與所述背板2之間構(gòu)成冷卻劑間隙5。
[0045] 進一步的，所述工作銅板1的背面設(shè)置連接件3處設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與其 形狀相匹配的填充件4。
[0046] 進一步的，所述凹槽7為燕尾槽。
[0047] 進一步的，所述連接件3為螺栓32,所述螺栓32下部與所述填充件4設(shè)計為一體。
[0048] 進一步的，所述凸起6為套設(shè)在螺栓32上的圓筒33b。
[0049] 進一步的，所述填充件4為硬質(zhì)件，所述硬質(zhì)件為鋼制件。
[0050] 進一步的，所述螺栓32外壁設(shè)置鍍鉻層。
[0051] 進一步的，所述填充件4上部與工作銅板1的背面平齊。
[0052] 進一步的，所述螺栓上部螺紋處沿徑向設(shè)置圓孔34。
[0053] 進一步的，所述背板2邊側(cè)的孔內(nèi)壁設(shè)置與背板側(cè)面連通的裝配孔35。
[0054] 進一步的，所述圓孔34與裝配孔35內(nèi)設(shè)置剛性拉緊繩36。
[0055] 進一步的，所述背板2的背面高于圓孔34的所處的平面。
[0056] 實施例四： 一種金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，包括一個背面通過連接件3與背板2相連接的工作銅 板1，所述連接件3設(shè)置在所述工作銅板1的背面的填充件4上，所述連接件3通過其上設(shè) 置的凸起6與所述背板2之間構(gòu)成冷卻劑間隙5。
[0057] 進一步的，所述工作銅板1的背面設(shè)置連接件3處設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與其 形狀相匹配的填充件4。
[0058] 進一步的，所述凹槽7為T型槽。
[0059] 進一步的，所述連接件3為螺栓32,所述螺栓32下部與所述填充件4設(shè)計為一體。
[0060] 進一步的，所述凸起6為套設(shè)在螺栓32上的圓筒33b。
[0061] 進一步的，所述填充件4為硬質(zhì)件，所述硬質(zhì)件為鋼制件。
[0062] 進一步的，所述螺栓32外壁設(shè)置鍍鉻層，所述背板上設(shè)置螺栓孔31。
[0063] 進一步的，所述填充件4上部與工作銅板1的背面平齊。
[0064] 進一步的，所述螺栓上部螺紋處沿徑向設(shè)置圓孔34。
[0065] 進一步的，所述背板2邊側(cè)的孔內(nèi)壁設(shè)置與背板側(cè)面連通的裝配孔35。
[0066] 進一步的，所述圓孔34與裝配孔35內(nèi)設(shè)置剛性拉緊繩36。
[0067] 進一步的，所述背板2的背面高于圓孔34的所處的平面。
[0068] 進一步的，所述工作銅板與填充件經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后進行裝配，在裝配完成后，在進 行預(yù)應(yīng)力處理。
[0069] 一種預(yù)應(yīng)力的施工方法，包括以下步驟： 1) 對工作銅板與填充件分別施加0. 8~0. 9倍彎拉強度的側(cè)面壓緊力； 2) 穩(wěn)定側(cè)面壓緊力2~5小時，將填充件裝配在工作銅板背面，然后對整體施加最小彎 拉強度的0. 8~0. 9倍的彎拉強度的側(cè)面壓緊力； 3) 穩(wěn)定壓力3~5小時，去除壓緊力，在工作銅板面施加其彎拉強度的L05倍壓力，觀 察是否出現(xiàn)形變，若有則去除壓力，若無則繼續(xù)施壓，直至1. 5倍壓力，則產(chǎn)品合格。
[0070] 本實施例，其將工作銅板與填充件經(jīng)過預(yù)應(yīng)力處理進行裝配，在裝配完成后，在進 行預(yù)應(yīng)力處理；提高了工作銅板的彎拉強度進而延長了使用壽命，在圓孔與裝配孔內(nèi)設(shè)置 剛性拉緊繩，其能夠保證在螺母固定后通過剛性拉緊繩對圓柱凸臺提供一種向外的拉緊 力，使得背板與工作銅板固定的更加牢固，同時可根據(jù)實際的需要調(diào)整剛性拉緊繩的拉力， 以此來獲得最佳的實用效果。
[0071] 生產(chǎn)實踐，某鋼廠5臺板坯高拉速鑄機結(jié)晶器，鋼包容量150t，板坯尺寸為 900mmX20mm，連鑄機半徑為6. 5m，冶金長度26. 5m，設(shè)計拉速為L8~3. 2m/min，獲得鋼板 的裂紋率10~11%，該高拉速鑄機結(jié)晶器平均壽命為435爐。
[0072] 該結(jié)晶器使用本發(fā)明的設(shè)計后，獲得的鋼板裂紋率為0. 5~0. 9%，減少了鋼板裂 紋的發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時該高拉速鑄機結(jié)晶器平均壽命延長為979爐，大幅 度提高了中薄板坯連鑄結(jié)晶器的壽命。
【主權(quán)項】
1. 金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，包括一個背面通過連接件與背板相連接的工作銅板，其 特征在于：所述連接件設(shè)置在所述工作銅板的背面的填充件上，所述連接件通過其上設(shè)置 的凸起與所述背板之間構(gòu)成冷卻劑間隙。2. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述工作銅板的背面 設(shè)置連接件處設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與其形狀相匹配的填充件。3. 如權(quán)利要求2所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述凹槽為燕尾槽或T 型槽。4. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述連接件為螺栓，所 述螺栓下部與所述填充件設(shè)計為一體。5. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述凸起為套設(shè)在所 述連接件上的套筒。6. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述凸起與螺栓設(shè)計 為一體。7. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述填充件為硬質(zhì)件。8. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述螺栓外壁設(shè)置鍍 鉻層。9. 如權(quán)利要求6所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述硬質(zhì)件為鋼制件。10. 如權(quán)利要求1所述的金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，其特征在于：所述填充件上部與工 作銅板的背面平齊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬連鑄結(jié)晶器窄面銅板，包括一個背面通過連接件與背板相連接的工作銅板，所述連接件設(shè)置在所述工作銅板的背面的填充件上，所述連接件通過其上設(shè)置的凸起與所述背板之間構(gòu)成冷卻劑間隙；本發(fā)明采用在工作銅板背面設(shè)置凹槽，并在其中設(shè)置上部帶有螺栓填充件的結(jié)構(gòu)形式，增強工作銅板與背板的結(jié)構(gòu)強度，減少連接件的數(shù)量，從而減少冷卻劑在其中的阻力；通過對工作銅板的預(yù)應(yīng)力處理，延長了使用壽命；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，值得推廣與應(yīng)用。
【IPC分類】B22D11/059
【公開號】CN105108085
【申請?zhí)枴緾N201510585346
【發(fā)明人】朱書成, 趙家亮, 黃國團, 王博, 辛文科, 王甫, 周彥峰
【申請人】西峽龍成特種材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日