果，細化石墨，細化基體，增加初生奧氏體的數(shù)量，控制鑄 件型內冷卻時間，進一步改善鑄件組織機構和力學性能，生產出質量穩(wěn)定的BZZ系列液壓 轉向器閥體鑄件HT250及BM系列液壓馬達閥體鑄件HT300。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 實施例一 步驟一、確定材質HT250為BZZ全液壓轉向器閥體，所需的化學成分及各元素之間相互 關系：C:3. 15 ~3. 25%，Si:2. 10 ~2. 20%，Mn:0? 80 ~0? 90%，P<0? 1%，S:0? 08 ~0? 12%， CE:3. 86 ~3. 94%，其余為Fe;且，《 (Si) /? (C) :0? 68 ~0? 69,Si-Mn的差值為L3,孕育 硅與總硅的比值：《 (Si孕）/? (Si終）為0. 2~0. 3。
[0017] 步驟二、采用中頻感應電爐進行熔煉：爐料采用80%碳素廢鋼與20%回爐料；其 中，碳素廢鋼含有以下質量百分比的化學成分：C:0. 2%，S:0. 2%，Mn:0. 4%，回爐料為鑄件相 同牌號。將回爐料放置于爐底，廢鋼料放置于回爐料上； 在爐料熔化三分之一時將重量為廢鋼量*2. 76%的石墨化增碳劑加入至爐料中部，進 行增碳處理； 在爐料熔化三分之二時將碳化硅加入至爐料中部，進行增硅處理。其中，碳化硅(含量 85%)的加入量為：全廢鋼爐料量2tX2. 19% ; 同時，熔煉中元素燒損5%已計算在配料中； 并對鐵液進行靜置處理：爐料在15KTC高溫中熔煉，并靜置3~5分鐘后，溫度降至 1490°C時出鐵。
[0018] 步驟三、靜置后的爐料進行爐前鐵水轉運包沖兌合金及廢鋼：根據(jù)包內鐵液量依 次放入混合孕育劑、硅鐵合金及高碳錳鐵合金，之后再放入無銹碳素廢鋼； 其中，混合孕育劑為：硅鋇合金及稀土硅鋇鈣合金以6 :4配比而成，粒度為3~8_，重 量為包內鐵液量500kgX0. 18% ; 硅鐵合金為FeSi75A12P-B，粒度為5~15mm，重量為包內鐵液量500kgX0. 4% ; 錳鐵合金為FeMn68C7,粒度為5~15mm，重量為包內鐵液量500kgX0. 38% ; 無銹碳素廢鋼重量為包內鐵液量X2%~5%，并根據(jù)澆鑄溫度，當澆溫超1380°C時 選取選取下限2%，澆溫1340°C以下時選取上限5%，且無銹碳素廢鋼長度< 100mm，厚度 < 3mm〇
[0019] 步驟四、對鐵液進行三級孕育處理：使用混合孕育劑，用于一級孕育爐前轉運包 內、使用硅鐵孕育劑，用于二級孕育澆鑄包內及三級孕育澆鑄隨流； 其中，混合孕育劑為：硅鋇合金及稀土硅鋇鈣合金以6 :4配比而成，粒度為3~8_，用 于爐前轉運包內；硅鋇合金FeBaSi,其成分為Si:60~68%，Al:1. 0~2. 0%，Ca:0. 8~ 22%，Ba:4~6%，Mn:8~10%，余量為Fe;硅鋇鈣稀土合金RECaBaSi,成分為RE3~5%， Cal~3%，BaL5 ~4%，Al〈3%Si46 ~54%，余量為Fe。
[0020] 硅鐵孕育劑為 75FeSi，其成分為Si:74-79%,Al:0? 8-1. 6%，CaO. 5-1. 0% 余量為 Fe;其中，粒度1~3mm用于澆鑄包內，粒度0.3~Imm用于隨流孕育。
[0021] 該孕育工藝表如下表所示：
步驟五、完成三級孕育后，鑄件在溫度為1320°C~1380°C澆鑄。
[0022] 鑄件在自動造型線型內冷卻時間為90~120分鐘，根據(jù)環(huán)境溫度工件大小來確 定，且鑄件出型溫度< 500 °C。
[0023] 步驟六、鑄件最終經落砂、清理、打磨、檢測后出廠。
[0024] 完成后的材質為HT250的BZZ全液壓轉向器閥體，重量5kg，鑄件壁厚差20mm，終 端產品落處僅I. 8mm，要求耐壓25Mpa，基本硬度HB200± 10,單件硬度差小于HB5,珠光體 基體，A型石墨85%以上，易切削加工。按照本工藝方法，穩(wěn)定大批量生產出液壓轉向器閥 體。本體強度達到250-270Mpa，硬度190-210HB，單件硬度差5HB內，25Mpa壓力無滲漏，金 相組織片狀A型石墨均勻分布，珠光體含量91. 5%，碳化物1%，易切削加工。已經大批量供 貨國內最大液壓轉向器生產廠鎮(zhèn)江液壓股份，大批量出口。
[0025] 實施例二 步驟一、確定材質為HT300的BM系列擺線液壓馬達閥體，所需的化學成分及各元素之 間相互關系：C:3. 10 ~3. 20%，Si:2. 10 ~2. 20%，Mn:0? 85 ~0? 95%，P<0? 1%，S:0? 08 ~ 0? 12%，CE:3. 86 ~3. 94%，其余為Fe;所述《 (Si)/? (C) :0? 68 ~0? 69,Si-Mn的差值為 1. 25,孕育硅與總硅的比值：《 (Si孕）/? (Si終）為0. 25~0. 35。
[0026] 步驟二、采用中頻感應電爐進行熔煉：爐料采用80%碳素廢鋼與20%回爐料；其 中，碳素廢鋼含有以下質量百分比的化學成分：C:0. 2%，S:0. 2%，Mn:0. 4%，回爐料為鑄件相 同牌號。將回爐料放置于爐底，廢鋼料放置于回爐料上； 在爐料熔化三分之一時將重量為廢鋼量2t*2. 74%的石墨化增碳劑加入至爐料中部， 進行增碳處理； 在爐料熔化三分之二時將碳化硅加入至爐料中部，進行增硅處理。其中，碳化硅(含量 85%)的加入量為：廢鋼爐料量2tX2. 34% ; 同時，熔煉中元素燒損5%已計算在配料中； 并對鐵液進行靜置處理：爐料在15KTC高溫中熔煉，并靜置3~5分鐘后，溫度降至 1490°C時出鐵。
[0027] 步驟三、靜置后的爐料進行爐前鐵水轉運包沖兌合金及廢鋼：根據(jù)包內鐵液量依 次放入混合孕育劑、硅鐵合金及高碳錳鐵合金，之后再放入無銹碳素廢鋼； 其中，混合孕育劑為：硅鋇合金及稀土硅鋇鈣合金以6 :4配比而成，粒度為3~8_，重 量為包內鐵液量500kgX0. 17% ; 硅鐵合金為FeSi75A12P-B，粒度為5~15mm，重量為包內鐵液量500kgX0. 33% ; 錳鐵合金為FeMn68C7,粒度為5~15mm，重量為包內鐵液量500kgX0. 4% ; 無銹碳素廢鋼重量為包內鐵液量X2%~5%，并根據(jù)澆鑄溫度，當澆溫超1380°C時 選取選取下限2%，澆溫1340°C以下時選取上限5%，且無銹碳素廢鋼長度< 100mm，厚度 < 3mm〇
[0028] 步驟四、對鐵液進行三級孕育處理：使用混合孕育劑，用于一級孕育爐前轉運包 內、使用硅鐵孕育劑，用于二級孕育澆鑄包內及三級孕育澆鑄隨流； 其中，混合孕育劑為：硅鋇合金及稀土硅鋇鈣合金以6 :4配比而成，粒 度為3~8mm，用于爐前轉運包內；娃鋇合金FeBaSi,其成分為Si:60~ 68%，Al:1. 0 ~2. 0%，Ca:0? 8 ~22%，Ba:4 ~6%，Mn:8 ~10%，余量為Fe;
稀土合金RECaBaSi,成分為RE3 ~5%，Cal~3%，BaL5 ~4%，Al〈3%Si46 ~54%，余量為 Fe0
[0029] 硅鐵孕育劑為 75FeSi，其成分為Si:74-79%,AI:0? 8-1. 6%，CaO. 5-1. 0% 余量為 Fe;其中，粒度1~3mm用于澆鑄包內，粒度0.3~Imm用于隨流孕育。
[0030] 該孕育工藝表如下表所示：
步驟五、完成三級孕育后，鑄件在溫度為1320°C~1380°C澆鑄。
[0031] 鑄件在自動造型線型內冷卻時間為90~120分鐘，根據(jù)環(huán)境溫度工件大小來確 定，且鑄件出型溫度< 500 °C。
[0032] 步驟六、鑄件最終經落砂、清理、打磨、檢測后出廠。
[0033] 完成后的材質為HT300的BM系列擺線液壓馬達閥體，重量4. 5-7kg，硬度要求 HB190-210, 32Mpa壓力無滲透。按本發(fā)明HT300化學成分，工藝方法，穩(wěn)定生產出強度在 320-350Mpa，硬度在HB195-210之間，A型片狀石墨均勻分布，珠光體含量92. 5%，碳化物含 量1%，3