通過(guò)對(duì)包括主要元件和剛性輔助元件的粉末進(jìn)行選擇性熔融獲得的部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于硫化和模制輪胎的模制元件的制造，更具體地說(shuō)，涉及通過(guò)粉末的選擇性熔融獲得的模制元件的制造。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的慣例是利用選擇性熔融(更通常稱作燒結(jié))的方法來(lái)生成模制元件。該方法使用能量束來(lái)熔融粉末。“能量束”意指電磁輻射(例如，激光束)或顆粒束(例如，電子束)。
[0003]從文檔EP 1641580中已知利用激光的燒結(jié)方法，下文中稱作激光燒結(jié)方法。在該文檔中，將第一層粉末通過(guò)分層構(gòu)件鋪在支承板上。該第一層粉末的粉末顆粒的全部或一部分隨后根據(jù)將獲得的對(duì)象的形狀通過(guò)激光束被凝聚。一旦執(zhí)行該步驟，將第二層粉末鋪在第一層粉末上，以使得其可利用激光依次選擇性地熔融。通過(guò)重復(fù)鋪設(shè)一層和利用激光熔融的這些操作，一層一層地建立燒結(jié)的對(duì)象。
[0004]文檔WO 2010072960公開(kāi)了一種用于利用燒結(jié)制造模制元件的方法。因此，該模制元件包括在該文檔中以24標(biāo)出的條狀物和翅片26。在該方法中，在與該模制元件相同的時(shí)間生產(chǎn)輔助元件。輔助元件明顯地包括支承部分36和以28指示的連接部分。支承部分36的厚度基本對(duì)應(yīng)于模制元件的厚度，并且連接部分的厚度小于這些支承部分的厚度，從而它們可形成有利于將模制元件從支承板拆卸的斷裂線。現(xiàn)在，輔助元件的制造是昂貴的，這是因?yàn)槠湫枰廴诖罅糠勰?。此外，這些輔助元件的使用受到限制，因?yàn)橐坏┠Ｖ圃闹С邪宀鹦?，它們就被丟棄。
[0005]因此，當(dāng)利用燒結(jié)生成模制元件時(shí)，仍然需要優(yōu)化輔助元件的使用，從而使得這種元件的制造不那么昂貴。
[0006]定義:
[0007]“輪胎”意指所有類型的彈性胎面，無(wú)論其是否受到內(nèi)壓。
[0008]輪胎的“胎面”意指通過(guò)側(cè)表面和通過(guò)兩個(gè)主表面限定的一定量的橡膠材料，其中一個(gè)主表面旨在當(dāng)輪胎行駛時(shí)與路面接觸。
[0009]“模具”意指分離的模制元件的集合，當(dāng)它們合在一起時(shí)，限制用于硫化和模制輪胎的環(huán)狀模制空間。
[0010]“模制元件”意指模具的一部分。例如，模制元件是旨在模制輪胎的胎面中的隆起的元件的內(nèi)襯的一部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明涉及一種通過(guò)選擇性熔融在支承板上的粉末獲得的部件。該部件包括主要元件和布置在主要元件與支承板之間的多個(gè)剛性輔助元件。輔助元件的全部或一部分包括厚度為E的主體和寬度為L(zhǎng)的頭部，寬度L大于主體的厚度E。主體連接至支承板，頭部連接至主要元件。輔助元件的全部或一部分包括頭部與主體之間的連接區(qū)。輔助元件的頭部在該元件的高度H的至多一半上延伸。
[0012]本發(fā)明提出了在一個(gè)和同一個(gè)制造操作中制造主要元件和輔助元件，以形成燒結(jié)的部件。因?yàn)檫@些輔助元件布置在主要元件下方，因此它們將在制造主要元件的同時(shí)支承主要元件。一旦制造好主要元件，輔助元件也使得主要元件更容易從支承板上拆卸。因?yàn)榉勰┦欠謱拥?，所以輔助元件在制造主要元件的同時(shí)經(jīng)受高水平的應(yīng)力。通過(guò)提供輔助元件的主體與頭部之間的連接區(qū)，輔助元件的機(jī)械完整性提高并且主要元件的制造隨之改進(jìn)。此外，通過(guò)限制頭部的厚度，限制了用于生產(chǎn)輔助元件的粉末的消耗。
[0013]在實(shí)施例的一個(gè)替代形式中，輔助元件的頭部在輔助元件的高度H的至多1/3上延伸。
[0014]通過(guò)進(jìn)一步限制頭部的厚度，更進(jìn)一步地限制了在生成輔助元件時(shí)材料的消耗。
[0015]在實(shí)施例的另一替代形式中，連接區(qū)具有倒圓轉(zhuǎn)接半徑R。
[0016]通過(guò)提供逐漸變圓的連接，輔助元件的頭部與主體之間的連接簡(jiǎn)化，并且因此限制了在連接區(qū)產(chǎn)生開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0017]在實(shí)施例的一個(gè)替代形式中，頭部以擴(kuò)張度α從主體逐漸加寬。
[0018]這樣，主要元件可享受最大化的支承，同時(shí)最小化輔助元件與支承板之間的接觸。此外，給頭部帶來(lái)的逐漸加寬限制了輔助元件中的初期斷裂，從而為這些輔助元件確保更大的機(jī)械強(qiáng)度。
[0019]頭部的擴(kuò)張度在20°與140°之間。
[0020]通過(guò)這種擴(kuò)張度，確保了主要元件由輔助元件良好地支承。
[0021]優(yōu)選地，頭部的擴(kuò)張度在90°與120°之間。
[0022]在實(shí)施例的另一替代形式中，頭部的寬度至少等于主體厚度的兩倍。
[0023]這樣，改進(jìn)了主要元件由輔助元件的支承。
[0024]在實(shí)施例的另一替代形式中，輔助元件的頭部與主要元件接觸，從而該主要元件完全安放在輔助元件上。
[0025]通過(guò)使得主要元件完全安放在輔助元件的頭部上，改進(jìn)了該主要元件的制造。實(shí)際上輔助元件的頭部由熔融的粉末構(gòu)成。頭部的聚集因此形成其上可合適地布置和熔融形成主要元件的第一層粉末的連續(xù)的支承。
[0026]在實(shí)施例的另一替代形式中，頭部包括用于將主要元件從輔助元件拆卸的拆卸工具。
[0027]這樣，一旦更容易地制造該主要元件，便使得該主要元件從輔助元件分離。
[0028]在實(shí)施例的另一替代形式中，輔助元件的全部或一部分具有傾斜的主體，與支承板形成大于或等于20°的角度β。
[0029]因此，輔助元件可相對(duì)于粉末的層疊方向相反取向。這允許輔助元件在部件的制造過(guò)程中更好地吸收與該層疊相關(guān)的負(fù)載。
[0030]本發(fā)明的另一主題涉及一種制造預(yù)定要被布置在用于硫化和模制輪胎胎面的模具中的模制元件的方法，通過(guò)選擇性熔融在支承板上的粉末生成該模制元件。所述方法包括生成多個(gè)輔助元件，這些輔助元件的全部或一部分包括厚度為E的主體和寬度為L(zhǎng)的頭部，寬度L大于主體的厚度Ε，主體連接至支承板并且頭部連接至模制元件。輔助元件的全部或一部分包括頭部與主體之間的連接區(qū)，輔助元件的頭部在該元件的高度H的至多一半上延伸。該方法還包括將模制元件從輔助元件拆卸的步驟。
【附圖說(shuō)明】
[0031]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將參照附圖從通過(guò)非限制性示例給出的以下描述中變得清楚，圖中:
[0032]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的部件的剖視圖，該部件包括根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例產(chǎn)生的多個(gè)輔助元件；
[0033]圖2示意性地示出了圖1的輔助元件的放大圖；
[0034]圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的輔助元件；
[0035]圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的輔助元件；
[0036]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例生產(chǎn)的多個(gè)輔助元件；
[0037]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例生產(chǎn)的輔助元件；
[0038]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例生產(chǎn)的輔助元件；
[0039]圖8示出了用于制造根據(jù)圖1的部件的方法的步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0040]在以下描述中，基本相同或相似的元件將由相同標(biāo)號(hào)指示。
[0041]圖1示意性地示出了選擇性熔融在支承板3上d粉末獲得的部件I的剖視圖。該部件I包括主要元件5。該主要元件5在這里形成用于硫化和模制輪胎胎面的全部或一部分的模制元件。該部件I還包括均勻地分布在主要元件5與支承板3之間的多個(gè)輔助元件7。這些輔助元件的截面包括連接至支承板3的主體9和連接至主要元件5的頭部11。更具體地說(shuō)，頭