熔體鑄乳成厚度為7.0mm的坯料；其中，前箱熔體溫度698°C，主機速度1080m/min，輥縫4.7mm，鑄乳區(qū)長度52mm，鑄嘴開口度12mm，預載力200T，卷取張力:52kn，鑄乳速度970mm/min,冷卻水水溫36°C。
[0073]冷乳工藝:將坯料先冷乳至4.8mm，再進行第一次退火處理:第一次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為590°C，加熱16h，當坯料表面溫度達到468°C時，將退火爐內(nèi)溫度降至465°C，保溫5h ;將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.28mm，接著進行二次退火處理:二次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為210°C，加熱9h，當坯料表面溫度達到168°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至200°C，保溫 7h。
[0074]箔壓處理:將二次退火處理后的坯料精乳成厚度為0.03mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。精乳時選用張力/速度乳制模式，AGC控制模式，前張力42N/mm2,后張力38N/mm2，乳制速度600m/min，乳制力300T，油溫52°C，油壓3.6bar，流量58 %，乳輥凸度0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.18 μ m，乳制油添加劑6.5% ;分切后前張力45N/mm2，后張力 38N/mm2，速度 460m/min。
[0075]將本實施例中制得的鋰電池用鋁箔進行性能測試，結(jié)果實際厚度為0.031_，抗拉強度為180N/mm2，延伸率為2.5%，針孔數(shù)O個/m2，展卷性自然下垂< 1.0m，達因值34。
[0076]實施例5
[0077]配料:調(diào)整鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比:Fe:0.42% ；Si:0.12% ；Cu:0.06% ；Ti:0.019% ；Mn..( 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。
[0078]熔煉、鑄乳工藝:將上述鋰電池用鋁箔加熱熔煉成鋁合金熔體；然后依次進行精煉扒渣、晶粒細化、除氣除渣、過濾處理，再將過濾后的鋁合金熔體連續(xù)鑄乳成7.0mm的坯料。其中，精煉扒渣、晶粒細化、除氣除渣、過濾處理、連續(xù)鑄乳具體如下:
[0079]a、精煉扒渣:將鋁合金熔體轉(zhuǎn)至靜置爐中靜置12min，靜置爐的溫度為750 °C，然后進行多次精煉處理，第一次氮氣精煉處理的時間為18min，精煉完后扒去表面浮渣，第一次精煉處理后(即從第二次精煉處理開始)精煉時間為25min，間隔為2h ;
[0080]b、晶粒細化:將鋁鈦硼晶粒細化劑通過鈦絲進給機加入到除氣箱鋁液入口處，晶粒細化劑的加入量為3kg/噸鋁合金熔體，對熔體進行變質(zhì)細化；
[0081]C、除氣除渣:向除氣箱中通入高純氮氣對鋁合金熔體進行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量< 0.12ml/100gAl ;為控制含氫量< 0.12ml/100gAl，氮氣純度要求達到99.995%以上，氮氣壓力在0.4Mpa，除氣箱熔體的溫度為730°C，并每隔I小時將除氣箱中隨氮氣氣泡上浮至熔體表面的浮渣扒去；
[0082]d、過濾處理:用雙通道雙極過濾板過濾除渣，過濾精度為50目；
[0083]e、連續(xù)鑄乳:通過鑄乳機前箱鑄嘴供流，通過鑄乳機鑄乳輥，在鑄乳區(qū)內(nèi)將液態(tài)鋁合金熔體鑄乳成厚度為7.0mm的坯料；其中，前箱熔體溫度690°C，主機速度1200m/min，輥縫4.6mm，鑄乳區(qū)長度60mm，鑄嘴開口度11mm，預載力260T，卷取張力:40kn，鑄乳速度980mm/min,冷卻水水溫32 °C。
[0084]冷乳工藝:將坯料先冷乳至4.8mm，再進行第一次退火處理:第一次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為5900C，加熱15h，當坯料表面溫度達到475°C時，將退火爐內(nèi)溫度降至460 V，保溫6h ;將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.25mm，接著進行二次退火處理:二次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為220°C，加熱8h，當坯料表面溫度達到170°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至195°C，保溫 8h。
[0085]箔壓處理:將二次退火處理后的坯料精乳成厚度為0.03mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。精乳時選用張力/速度乳制模式，AGC控制模式，前張力35N/mm2，后張力40N/mm2，乳制速度500m/min，乳制力350T，油溫50°C，油壓3.0bar，流量65%，乳輥凸度0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.2 μ m，乳制油添加劑6.5% ;分切后前張力50N/mm2，后張力 40N/mm2，速度 400m/min。
[0086]將本實施例中制得的鋰電池用鋁箔進行性能測試，結(jié)果實際厚度為0.03mm，抗拉強度為173N/mm2，延伸率為2.2%，針孔數(shù)O個/m2，展卷性自然下垂< 1.0m，達因值33。
[0087]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0088]盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權項】
1.一種鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，所述退火處理包括如下步驟: 將鋰電池用鋁箔坯料先冷乳至4.0-5.0mm，再進行第一次退火處理；將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.25-0.3mm，接著進行二次退火處理； 其中，第一次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為585-590°C，加熱15-20h，當坯料表面溫度達到460-475 °C時，將退火爐內(nèi)溫度降至460-480 °C，保溫3_6h ； 二次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為190-220°C，加熱8-10h，當坯料表面溫度達到165-170°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至195-205°C，保溫6_8h。2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，鋰電池用鋁箔坯料在冷乳前將鋰電池用鋁箔加熱熔煉成鋁合金熔體；然后依次進行精煉扒渣、晶粒細化、除氣除渣、過濾處理；再將過濾后的鋁合金熔體連續(xù)鑄乳成6.0-8.0mm的鋰電池用鋁箔坯料。3.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，所述精煉扒渣具體為:將鋁合金熔體先靜置12-18min，然后進行多次精煉處理，第一次精煉處理的時間為18-22min，第二次精煉處理及以后的精煉處理的精煉時間為20_25min，間隔為2h_3h。4.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，除氣除渣處理時鋁液的含氫量< 0.12ml/100gAl，含氫量< 0.12ml/100gAl，氮氣純度99.995%以上，氮氣壓力為0.4-0.5Mpa，除氣箱熔體的溫度為720_730°C。5.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，連續(xù)鑄乳處理時前箱熔體溫度690-700°C，輥縫4.6-4.8mm，鑄乳區(qū)長度55_60mm，鑄嘴開口度ll_12mm，預載力180-260T，卷取張力:40-60kn，鑄乳速度 950-980mm/min，冷卻水水溫 32_38°C。6.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，鋰電池用鋁箔坯料在冷乳后將二次退火處理后的鋁箔精乳成厚度為0.01-0.05mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。7.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，鋁箔卷精乳處理時前張力為35-50N/mm2，后張力為35_40N/mm2，乳制速度為500-700m/min，乳制力為250-350T，油溫為50-55°C，油壓為3.0-4.0bar,流量為50-65 %，乳輥凸度為0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.12-0.2 μ m，乳制油添加劑為6-8%。8.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔坯料的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.38-0.45% ；S1:0.1-0.15% ；Cu:0.03-0.06% ；Ti:0.015-0.02% ；Mn:彡 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。9.根據(jù)權利要求1或8所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.38-0.42% ；S1:0.12-0.15% ；Cu:0.04-0.06% ；Ti:0.018-0.02% ；Mn:彡 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。10.根據(jù)權利要求9所述的鋰電池用鋁箔的退火處理，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.39% ；S1:0.12% ；Cu:0.04% ；T1:0.016% ；Mn..( 0.03% ；Mg 0.03% ；Zn 0.03% ;余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，其中，Mn+Mg+Zn彡0.03%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池用鋁箔的退火處理，屬于鋁合金材料加工技術領域。所述鋰電池用鋁箔的退火處理為：所述退火處理包括如下步驟：將鋰電池用鋁箔坯料先冷軋至4.0-5.0mm，再進行第一次退火處理；將第一次退火處理后的坯料粗軋至0.25-0.3mm，接著進行二次退火處理；其中，第一次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為585-590℃，加熱15-20h，當坯料表面溫度達到460-475℃時，將退火爐內(nèi)溫度降至460-480℃，保溫3-6h；二次退火處理時退火爐內(nèi)溫度為190-220℃，加熱8-10h，當坯料表面溫度達到165-170℃，將退火爐內(nèi)的溫度降至195-205℃，保溫6-8h。本發(fā)明通過合理安排二次退火處理，改善合金鑄扎過程中的成分偏析，改善原始鑄軋組織以獲得成分均勻、組織均勻、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，進而提高鋰電池用鋁箔的性能。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號】CN105063520
【申請?zhí)枴緾N201510417167
【發(fā)明人】丁戎江, 蔡健, 周榮華, 丁魏巍
【申請人】浙江中金鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月15日