目，結(jié)晶鎢粉、錫粉和霧 化銅粉純度均大于99. 5% ;
[0039] 2)將結(jié)晶媽粉、霧化銅粉、錫粉加入到w-20雙錐混料機(jī)中，混合30min;
[0040] 3)將物料取出，通過HYL-375-7Q鋼帶式還原爐中在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行 高溫?cái)U(kuò)散，設(shè)定溫度為800攝氏度，擴(kuò)散時(shí)間為4h，通過錫粉在銅中及在鎢中的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn) 銅與媽的合金連接；
[0041] 4)出爐后，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎篩分，得到鎢銅錫合金粉。
[0042] 依據(jù)MPIF取樣方法，測得合金粉末4個(gè)不同位置的參數(shù)如表2所示：
[0043]表 2
[0044]
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 1)按重量百分比計(jì)，稱取40%結(jié)晶鎢粉、58%霧化銅粉以及2%錫粉，其中，結(jié)晶 鎢粉的目數(shù)取600目，錫粉的目數(shù)取600目，霧化銅粉的目數(shù)取400目，結(jié)晶鎢粉、錫粉和霧 化銅粉純度均大于99. 5% ;
[0047] 2)將結(jié)晶媽粉、霧化銅粉、錫粉加入到w-20雙錐混料機(jī)中，混合30min;
[0048] 3)將物料取出，通過HYL-375-7Q鋼帶式還原爐中在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行 高溫?cái)U(kuò)散，設(shè)定溫度為750攝氏度，擴(kuò)散時(shí)間為3h，通過錫粉在銅中及在鎢中的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn) 銅與媽的合金連接；
[0049] 4)出爐后，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎篩分，得到鎢銅錫合金粉。
[0050] 依據(jù)MPIF取樣方法，測得合金粉末4個(gè)不同位置的參數(shù)如表3所示：
[0051]表 3
[0052]
[0053] 實(shí)施例4
[0054] 1)按重量百分比計(jì)，稱取70%結(jié)晶鎢粉、26%霧化銅粉以及4%錫粉，其中，結(jié)晶 鎢粉的目數(shù)取400目，錫粉的目數(shù)取600目，霧化銅粉的目數(shù)取400目，結(jié)晶鎢粉、錫粉和霧 化銅粉純度均大于99. 5% ;
[0055] 2)將結(jié)晶媽粉、霧化銅粉、錫粉加入到w-20雙錐混料機(jī)中，混合30min;
[0056] 3)將物料取出，通過HYL-375-7Q鋼帶式還原爐中在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行 高溫?cái)U(kuò)散，設(shè)定溫度為780攝氏度，擴(kuò)散時(shí)間為5h，通過錫粉在銅中及在鎢中的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn) 銅與媽的合金連接；
[0057] 4)出爐后，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎篩分，得到鎢銅錫合金粉。
[0058] 依據(jù)MPIF取樣方法，測得合金粉末4個(gè)不同位置的參數(shù)如表4所示：
[0059]表 4
[0060]
[0061] 實(shí)施例5
[0062] 1)按重量百分比計(jì)，稱取50%結(jié)晶鎢粉、47%霧化銅粉以及3%錫粉，其中，結(jié)晶 鎢粉的目數(shù)取350目，錫粉的目數(shù)取550目，霧化銅粉的目數(shù)取500目，結(jié)晶鎢粉、錫粉和霧 化銅粉純度均大于99. 5% ;
[0063] 2)將結(jié)晶鎢粉、霧化銅粉、錫粉加入到w-20雙錐混料機(jī)中，混合30min ;
[0064] 3)將物料取出，通過HYL-375-7Q鋼帶式還原爐中在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行 高溫?cái)U(kuò)散，設(shè)定溫度為800攝氏度，擴(kuò)散時(shí)間為4h，通過錫粉在銅中及在鎢中的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn) 銅與媽的合金連接；
[0065] 4)出爐后，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎篩分，得到鎢銅錫合金粉。
[0066] 依據(jù)MPIF取樣方法，測得合金粉末4個(gè)不同位置的參數(shù)如表5所示：
[0067]表 5
[0068]
[0069]結(jié)合圖1，本發(fā)明的制備方法，在錫的連接下，鎢顆粒（圖中標(biāo)注A)與銅顆粒(圖 中標(biāo)注B)很好地結(jié)合在一起，本發(fā)明的方法制備的鎢銅錫合金粉成分均勻、致密度高、流 動(dòng)性能優(yōu)良、易于成型，解決了傳統(tǒng)制備方法中易偏析的問題，并且制備工藝簡單，易于操 作。本發(fā)明制備的鎢銅錫合金粉適用于生產(chǎn)破甲材料及觸頭材料。
[0070] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按重量百分比計(jì)，稱取40~80%的結(jié)晶鎢粉、10~60%的霧化銅粉和2~4%的錫 粉； 2) 將結(jié)晶鎢粉、霧化銅粉、錫粉加入二維混料機(jī)中混合得到鎢銅錫復(fù)合粉末； 3) 將鎢銅錫復(fù)合粉末取出后置于鋼帶還原爐中在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行高溫?cái)U(kuò) 散； 4) 將高溫?cái)U(kuò)散后的鎢銅錫復(fù)合粉末取出后，通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎篩分，得到鎢銅錫合 金粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述結(jié)晶鎢粉 的目數(shù)為-325目，所述錫粉的目數(shù)為-500目，所述霧化銅粉的目數(shù)為-320目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述結(jié)晶鎢粉、 所述錫粉和所述霧化銅粉的純度大于99. 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中 的二維混料機(jī)為雙錐混料機(jī)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中 的混合時(shí)間為20~40min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中 鋼帶還原爐為HYL-375-7Q鋼帶式還原爐。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中 的高溫?cái)U(kuò)散的溫度為750~950 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢銅錫合金粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中 的高溫?cái)U(kuò)散的時(shí)間為3~5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎢銅錫合金粉的制備方法，本發(fā)明選用霧化銅粉和結(jié)晶鎢粉為原料，將錫粉加入霧化銅粉和結(jié)晶鎢粉中，置于鋼帶還原爐中，在保護(hù)氣或還原性氣氛下進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散處理，通過錫粉在霧化銅粉和結(jié)晶鎢粉中的擴(kuò)散使得霧化銅粉和結(jié)晶鎢粉實(shí)現(xiàn)合金連接，再經(jīng)過破碎機(jī)的破碎篩分得到鎢銅錫合金粉。本發(fā)明的制備方法制備的鎢銅錫合金粉成分均勻、致密度高、流動(dòng)性能優(yōu)良、易于成型，解決了傳統(tǒng)制備方法中易偏析的問題，并且制備工藝簡單，易于操作。
【IPC分類】B22F1/00, B22F9/04
【公開號】CN105057682
【申請?zhí)枴緾N201510454724
【發(fā)明人】朱勝利, 郭殿月, 陳文華, 王漢寧
【申請人】昆山德泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日