結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼連鑄設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)是一種能將把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的成型設(shè)備。連鑄機(jī)中結(jié)晶器是用來使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀坯殼的設(shè)備，通過結(jié)晶器的振動(dòng)，能使坯殼連續(xù)不斷的脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼；浸入式水口是插入結(jié)晶器鋼液面以下的澆注用耐火套管，鋼水通過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器中進(jìn)行凝固成殼；在生產(chǎn)中，為了提高連續(xù)澆注鋼坯的質(zhì)量，在結(jié)晶器中鋼液面上需要定量的覆蓋一層結(jié)晶器保護(hù)渣，通常結(jié)晶器保護(hù)渣采用人工添加，人工添加的缺點(diǎn)是:結(jié)晶器保護(hù)渣的添加量和添加頻率都無法得到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、堵塞率低、能定量添加結(jié)晶器保護(hù)渣，并能在線調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣添加頻率的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，包括:機(jī)架，其特點(diǎn)是:在機(jī)架上設(shè)置有保護(hù)渣料倉，在保護(hù)渣料倉的出料口處設(shè)置有能對(duì)保護(hù)渣料倉進(jìn)行定量放料的定量放料裝置，在機(jī)架上還設(shè)置有能控制定量放料裝置放料頻率的控制器，定量放料裝置的出料口與柔性溜管的進(jìn)口相連，柔性溜管的出口與剛性溜管的進(jìn)口相連，結(jié)晶器保護(hù)渣從剛性溜管的出口進(jìn)入結(jié)晶器，支撐剛性溜管的支撐架上設(shè)置有震動(dòng)器。
[0005]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:定量放料裝置的結(jié)構(gòu)為:包括傾倒放置的筒形放料腔室，在筒形放料腔室上方的側(cè)壁上設(shè)置有能與保護(hù)渣料倉的出料口相連通的進(jìn)料孔，在筒形放料腔室下方的側(cè)壁上設(shè)置有左出料孔和右出料孔，進(jìn)料孔位于左、右出料孔之間，在筒形放料腔室中還設(shè)置有能沿著筒形放料腔室軸線方向左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)桿，沿著傳動(dòng)桿依次間隔設(shè)置有左擋料板、中擋料板、右擋料板，三塊擋料板的側(cè)壁與筒形放料腔室的側(cè)壁之間的間隙均不大于1mm;隨著傳動(dòng)桿的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左、中擋料板之間的左環(huán)形腔室能分別單獨(dú)與左出料孔或進(jìn)料孔相導(dǎo)通，中、右擋料板之間的右環(huán)形腔室能分別單獨(dú)與右出料孔或進(jìn)料孔相導(dǎo)通，并且左環(huán)形腔室、右環(huán)形腔室、進(jìn)料孔、左出料孔、右出料孔之間的相互位置關(guān)系滿足如下要求:當(dāng)左環(huán)形腔室向左移動(dòng)而只與左出料孔相導(dǎo)通時(shí)，右環(huán)形腔室只與進(jìn)料孔相導(dǎo)通，此時(shí)傳動(dòng)桿所處的位置為左工作位；當(dāng)右環(huán)形腔室向右移動(dòng)而只與右出料孔相導(dǎo)通時(shí)，左環(huán)形腔室只與進(jìn)料孔相導(dǎo)通，此時(shí)傳動(dòng)桿所處的位置為右工作位；在筒形放料腔室的一端設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿在左工作位和右工作位之間來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在左出料孔左側(cè)的筒形放料腔室下方側(cè)壁上設(shè)置有能將左環(huán)形腔室中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣排出筒形放料腔室的左排渣孔，在右出料孔右側(cè)的筒形放料腔室下方側(cè)壁上設(shè)置有能將右環(huán)形腔室中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣排出筒形放料腔室的右排渣孔；在筒形放料腔室的下方設(shè)置有能收集左、右排渣孔和左、右出料孔中落下的結(jié)晶器保護(hù)渣的集料斗，集料斗的出口與柔性溜管的進(jìn)口相連。
[0006]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:在左排渣孔和左出料孔之間的筒形放料腔室側(cè)壁上設(shè)置有能阻擋傳動(dòng)桿向左越過左工作位但不阻擋左環(huán)形腔室中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣從左排渣孔中落下的左限位凸臺(tái)，在右排渣孔和右出料孔之間的筒形放料腔室側(cè)壁上設(shè)置有能阻擋傳動(dòng)桿向右越過右工作位但不阻擋右環(huán)形腔室中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣從右排渣孔中落下的右限位凸臺(tái)。
[0007]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于筒形放料腔室一端的氣缸，氣缸的活塞桿與傳動(dòng)桿的一端相固定，氣缸的兩個(gè)氣口分別與二位五通電磁閥的A、B 口相連通，二位五通電磁閥的P 口與氣源相連，二位五通電磁閥的電磁控制端通過電纜與控制器相連。
[0008]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:在氣缸上部的筒形放料腔室側(cè)壁上設(shè)置有能方便氣缸放入筒形放料腔室安裝的安裝口。
[0009]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:氣缸的活塞桿與傳動(dòng)桿的一端通過螺紋固定，并且在傳動(dòng)桿的兩端都分別設(shè)置有能與氣缸活塞桿上螺紋相匹配的螺紋。
[0010]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:剛性溜管為三通管，三通管的一個(gè)開口作為剛性溜管的進(jìn)口與柔性溜管的出口相連，三通管的另外兩個(gè)開口作為剛性溜管的出口分別位于侵入式水口的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:在保護(hù)渣料倉的進(jìn)料口處設(shè)置有能阻擋大顆粒結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)入保護(hù)渣料倉的濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步的，前述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，其中:筒形放料腔室為圓筒形放料腔室。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明所述的結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置的結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、堵塞率低、能定量的對(duì)結(jié)晶器添加結(jié)晶器保護(hù)渣，并且能在線調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣的添加頻率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]結(jié)晶器保護(hù)渣添加裝置，如圖1、圖2所示，包括:機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)置有保護(hù)渣料倉2，在保護(hù)渣料倉2的出料口處設(shè)置有能對(duì)保護(hù)渣料倉2進(jìn)行定量放料的定量放料裝置，在機(jī)架I上還設(shè)置有能控制定量放料裝置放料頻率的控制器4，在本實(shí)施例中，定量放料裝置的結(jié)構(gòu)為:包括傾倒放置的筒形放料腔室5，在筒形放料腔室5上方的側(cè)壁上設(shè)置有能與保護(hù)渣料倉2的出料口相連通的進(jìn)料孔51，在筒形放料腔室5下方的側(cè)壁上設(shè)置有左出料孔52和右出料孔53，進(jìn)料孔51位于左、右出料孔52、53之間，在筒形放料腔室5中還設(shè)置有能沿著筒形放料腔室5軸線方向左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)桿6，沿著傳動(dòng)桿6依次間隔設(shè)置有左擋料板61、中擋料板62、右擋料板63，三塊擋料板的側(cè)壁與筒形放料腔室5的側(cè)壁之間的間隙均不大于1mm ;隨著傳動(dòng)桿6的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左、中擋料板61、62之間的左環(huán)形腔室64能分別單獨(dú)與左出料孔52或進(jìn)料孔51相導(dǎo)通，中、右擋料板62、63之間的右環(huán)形腔室65能分別單獨(dú)與右出料孔53或進(jìn)料孔51相導(dǎo)通，并且左環(huán)形腔室64、右環(huán)形腔室65、進(jìn)料孔51、左出料孔52、右出料孔53之間的相互位置關(guān)系滿足如下要求:當(dāng)左環(huán)形腔室64向左移動(dòng)而只與左出料孔52相導(dǎo)通時(shí)，右環(huán)形腔室65只與進(jìn)料孔51相導(dǎo)通，此時(shí)傳動(dòng)桿6所處的位置為左工作位；當(dāng)右環(huán)形腔室65向右移動(dòng)而只與右出料孔53相導(dǎo)通時(shí)，左環(huán)形腔室64只與進(jìn)料孔51相導(dǎo)通，此時(shí)傳動(dòng)桿6所處的位置為右工作位；在筒形放料腔室5的一端設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿6在左工作位和右工作位之間來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于筒形放料腔室5 —端的氣缸8，氣缸8的活塞桿與傳動(dòng)桿6的一端相固定，氣缸8的兩個(gè)氣口分別與二位五通電磁閥9的A、B 口相連通，二位五通電磁閥9的P 口與氣源相連，二位五通電磁閥9的電磁控制端通過電纜與控制器4相連，通過控制器4來定時(shí)切換二位五通電磁閥9的工位，從而改變氣缸8的進(jìn)氣方向和排氣方向，進(jìn)而使氣缸8的活塞桿來回伸縮；在左出料孔52左側(cè)的筒形放料腔室5下方側(cè)壁上設(shè)置有能將左環(huán)形腔室64中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣排出筒形放料腔室5的左排渣孔54，在右出料孔53右側(cè)的筒形放料腔室5下方側(cè)壁上設(shè)置有能將右環(huán)形腔室65中泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣排出筒形放料腔室5的右排渣孔55，設(shè)置左、右排渣孔54、55是為了防止泄露的結(jié)晶器保護(hù)渣堆積后阻礙傳動(dòng)桿6準(zhǔn)確到達(dá)左、右工作位；在筒形放料腔室5的下方設(shè)置有能收集左、右排渣孔54、55和左、右出料孔52、53中落下的結(jié)晶器保護(hù)渣的集料斗7，集料斗7的出口與柔性溜管3的進(jìn)口相連；柔性溜管3的出口與剛性溜管31的進(jìn)口相連，結(jié)晶器保護(hù)渣從剛性溜管31的出口進(jìn)入結(jié)晶器，支撐剛性溜管31