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采用有機(jī)試劑，在pH=4的條件下，萃取工序(3)中的凈化液，得到萃取液和萃余液。有機(jī)試劑為非皂化的P507與煤油的混合物，P507的濃度為1.8mol/L,萃取級(jí)數(shù)為3，萃取溫度20°C，鋅的萃取率為99%，鈷的萃取率為1.5%。
[0019](5)硫酸反萃工序:
萃取液采用硫酸進(jìn)行反萃，反萃液回收鋅，有機(jī)相循環(huán)使用。反萃液硫酸的體積百分濃度為70%，反萃溫度20°C，反萃級(jí)數(shù)為3，反萃液中鋅的濃度為150g/L。
[0020](6)碳酸鈉沉鈷工序:
萃余液采用碳酸鈉沉鈷的方式得到碳酸鈷，碳酸鈉過(guò)剩系數(shù)為3.0，沉淀溫度20°C，沉淀時(shí)間10分鐘，鈷的沉淀率為99%。
[0021]實(shí)施例3: 取濕法煉鋅凈化鈷渣4噸，然后按照以下步驟進(jìn)行:
(1)稀酸洗滌工序:
稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，洗液回收鋅，過(guò)濾渣即洗鈷渣用于回收鋅、鈷;
(2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過(guò)剩系數(shù)0.5，浸出溫度80 °C，浸出時(shí)間240分鐘，固液比1:10，鋅的浸出率99%，鈷的浸出率達(dá)到99%，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，浸出液進(jìn)入凈化工序，浸出渣回收鋅；
(3)鋅粉凈化工序:
加入鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，溶液PH=0.5，鋅粉過(guò)剩系數(shù)5，凈化溫度60°C，凈化時(shí)間30分鐘，銅和鎘的去除率為99%，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，凈化液進(jìn)入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘；
(4)有機(jī)試劑萃取工序:
采用有機(jī)試劑，在PH=0.5的條件下，萃取工序(3)中的凈化液，得到萃取液和萃余液。有機(jī)試劑為P204與煤油的混合物，有機(jī)試劑中P204的濃度為1.0mol/L,料液ρΗ=0.5，萃取級(jí)數(shù)為20，萃取溫度50°C，鋅的萃取率為99%，鈷的萃取率為1.5%。
[0022](5)硫酸反萃工序:
萃取液采用硫酸進(jìn)行反萃，反萃液回收鋅，有機(jī)相循環(huán)使用。反萃液硫酸的體積百分濃度為20%，反萃溫度20°C，反萃級(jí)數(shù)為3，反萃液中鋅的濃度為20g/L。
[0023](6)碳酸鈉沉鈷工序:
萃余液采用碳酸鈉沉鈷的方式得到碳酸鈷，碳酸鈉過(guò)剩系數(shù)為1.5，沉淀溫度80°C，沉淀時(shí)間90分鐘，鈷的沉淀率為99%。
[0024]實(shí)施例4:
取濕法煉鋅凈化鈷渣4噸，然后按照以下步驟進(jìn)行:
(1)稀酸洗滌工序:
稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，洗液回收鋅，過(guò)濾渣即洗鈷渣用于回收鋅、鈷;
(2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過(guò)剩系數(shù)1.0，浸出溫度50°C，浸出時(shí)間90分鐘，固液比1:10，鋅的浸出率90%，鈷的浸出率達(dá)到95%，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，浸出液進(jìn)入凈化工序，浸出渣回收鋅；
(3)鋅粉凈化工序:
加入鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，溶液PH=2，鋅粉過(guò)剩系數(shù)2，凈化溫度40°C，凈化時(shí)間20分鐘，銅和鎘的去除率為98%，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，凈化液進(jìn)入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘；
(4)有機(jī)試劑萃取工序:
采用有機(jī)試劑，在料液PH=0.5的條件下，萃取工序(3)中的凈化液，得到萃取液和萃余液。有機(jī)試劑為P507與煤油的混合物，有機(jī)試劑中P507的濃度為1.5mol/L,料液pH=3，萃取級(jí)數(shù)為8，萃取溫度30°C，鋅的萃取率為99%，鈷的萃取率為1.5%。
[0025](5)硫酸反萃工序:
萃取液采用硫酸進(jìn)行反萃，反萃液回收鋅，有機(jī)相循環(huán)使用。反萃液硫酸的體積百分濃度為50%，反萃溫度40°C，反萃級(jí)數(shù)為15。反萃液中鋅的濃度為120g/L。
[0026](6)碳酸鈉沉鈷工序:
萃余液采用碳酸鈉沉鈷的方式得到碳酸鈷，碳酸鈉過(guò)剩系數(shù)為2，沉淀溫度50°C，沉淀時(shí)間60分鐘，鈷的沉淀率為99%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 1)、稀酸洗滌工序: 稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗滌后經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾液即洗液回收鋅，過(guò)濾渣即洗鈷渣進(jìn)入硫酸浸出工序； 2)、硫酸浸出工序: 用硫酸浸出洗鈷渣，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，浸出液進(jìn)入凈化工序，浸出渣回收鋅； 3)、鋅粉凈化工序: 浸出液中加入定量的鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，反應(yīng)完畢采用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，凈化液進(jìn)入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘； 4)、有機(jī)試劑萃取工序: 采用有機(jī)試劑，在設(shè)定的PH值條件下，萃取工序(3)中的凈化液，得到萃取液和萃余液； 5)、硫酸反萃工序: 萃取液采用硫酸進(jìn)行反萃，反萃液回收鋅，有機(jī)相進(jìn)入有機(jī)試劑萃取工序循環(huán)使用； 6)、碳酸鈉沉鈷工序: 萃余液采用碳酸鈉沉鈷的方式得到碳酸鈷，沉鈷后液返回硫酸浸出工序循環(huán)利用。2.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述硫酸浸出工序，用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過(guò)剩系數(shù)0.5?2.0，浸出溫度20?80°C，浸出時(shí)間15?240分鐘，固液比1:2?1:20。3.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述鋅粉凈化工序，浸出液PH=0.5?3，鋅粉過(guò)剩系數(shù)0.5?5，凈化溫度20?60°C，凈化時(shí)間10?30分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述有機(jī)試劑萃取工序，有機(jī)試劑為非皂化的P204或P507與煤油的混合物，有機(jī)試劑中P204或P507的濃度為1.0?1.8mol/L,料液ρΗ=0.5?4，萃取級(jí)數(shù)為3?20，萃取溫度20?50。。。5.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述硫酸反萃工序，反萃液硫酸的體積百分濃度為20?70%，反萃溫度20?50°C，反萃級(jí)數(shù)為3?20，反萃液中鋅的濃度為20?150g/L。6.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法，其特征在于:所述碳酸鈉沉鈷工序，碳酸鈉過(guò)剩系數(shù)為0.5?3.0，沉淀溫度20?80°C，沉淀時(shí)間10?90分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提出的是一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。經(jīng)過(guò)稀酸洗滌工序、硫酸浸出工序、鋅粉凈化工序、有機(jī)試劑萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸鈉沉鈷工序完成。本發(fā)明方法利用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗鈷渣用硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸鈉沉淀鈷，回收鋅、鈷。具有鋅鈷分離效率高，選材容易，過(guò)程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜作為濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法應(yīng)用。
【IPC分類】C22B7/04, C22B19/30, C22B23/00
【公開號(hào)】CN105039739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510489093
【發(fā)明人】郭天立, 未立清, 吳文遠(yuǎn), 邊雪
【申請(qǐng)人】葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日