力、速度的無極調(diào)節(jié)，避免了常通的開關式氣閥換向時的沖擊現(xiàn)象，本發(fā)明中，電氣比例閥能用數(shù)字電信號來控制閥輸出氣壓，最終在工件的實際輪廓不定的情況下，實現(xiàn)對浮動氣缸30的浮動壓力的在線實時控制。
[0029]參見圖3，所述電主軸10部分設置在一外殼70的容置腔71內(nèi)，所述外殼70固定設置在一安裝座80上，所述安裝座80固定設置在底座90上。
[0030]參見圖4，所述浮動氣缸30為四個對稱設置在所述外殼70的容置腔71內(nèi)的單作用的浮動氣缸30，四個浮動氣缸30能適應電主軸10朝各個方向的偏轉。
[0031]參見圖3，所述電主軸10安裝刀具20的一端伸出外殼70，且所述電主軸10伸出外殼部分與外殼70之間設置有防塵罩100，所述防塵罩100設置在刀具20與浮動氣缸30之間，防塵罩100具有防止灰塵雜質(zhì)進入外殼70的容置腔71內(nèi)的作用，避免浮動氣缸30被灰塵雜質(zhì)堵塞影響工作。
[0032]參見圖6，本實施例中，所述電主軸10和浮動連接體40的中心軸線可繞著浮動軸承50內(nèi)的浮動支點在任意方向偏轉±3°，在其它實施例中，根據(jù)實際工件的去毛刺工作情況，電主軸10可在其軸線方向做任意方向擺動且偏轉任意角度數(shù)。
[0033]參見圖3，本實施例中，所述電主軸10與浮動連接體40之間通過連接法蘭200固定連接。
[0034]參見圖3，所述電主軸10的后端連接有電源插頭300，所述電源插頭300連接電源作為驅(qū)動電主軸10轉動的動力。
[0035]本發(fā)明的工作原理為:
[0036]參見圖6，電主軸10轉動帶動電主軸10前端端部的刀具20轉動，旋轉的刀20對與其接觸的鑄件工件I進行去毛刺加工。當工件I的實際外形輪廓11偏離設定的理想輪廓12時，此時由于工件I本體的切削厚度遠大于飛邊厚度，會對刀具20的徑向產(chǎn)生推力，刀具20承受比設定值大的徑向力，電主軸10向?qū)确较蚱D一定角度，并迫使該側的浮動氣缸30的活塞軸壓縮，達到讓刀效果，從而使刀具20不切入工件I本體，并且刀具20能對工件實際輪廓11表明的毛刺進行有效去除；當工件實際輪廓11恢復到理想輪廓12時，壓縮側浮動氣缸30的活塞軸在氣壓的作用下頂出，使電主軸10復位。
[0037]從氣控單元60的氣源61接出的壓縮空氣經(jīng)過過濾減壓閥62后接入電氣比例閥63，最后經(jīng)過管道64輸送給各個浮動氣缸30，過濾減壓閥62具有減壓穩(wěn)壓的功能，電氣比例閥63能用數(shù)字電信號來控制閥輸出氣壓，最終在工件I的實際輪廓11不定的情況下，實現(xiàn)對浮動氣缸30的浮動壓力的在線實時控制從而對工件I去毛刺進行自適應控制。
[0038]綜上所述，本發(fā)明通過采用電主軸10作為驅(qū)動刀具20旋轉的動力，電主軸20前端的一側設置多個單作用的浮動氣30、后端通過浮動連接體40連接浮動軸承50，可使電主軸10隨工件I的實際輪廓11在其軸線方向做任意角度擺動，以此來對工件I的實際輪廓11進行自適應去毛刺，可以允許鑄件工件I的產(chǎn)品形變，不傷害鑄件I的本體，同時不遺留毛刺。
[0039]本發(fā)明所提供的浮動式去毛刺自適應裝置，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種浮動式去毛刺自適應裝置，包括電主軸(10)和安裝在所述電主軸(10)前端端部的刀具(20);其特征在于: 所述電主軸(10)前端的外表面一側設置有多個單作用的浮動氣缸(30)，所述浮動氣缸(30)的活塞軸端部與電主軸(10)的外側壁接觸，電主軸(10)的后端固定連接有浮動連接體(40)，所述浮動連接體(40)的軸部后端伸入一浮動軸承(50)的內(nèi)孔中，所述浮動軸承(50)為球面結構且可使浮動連接體(40)帶動電主軸(10)在其內(nèi)部擺動； 所述浮動氣缸(30)連接氣控單元(60)，所述氣控單元￠0)包括氣源(61)、與所述氣源(61)連接的過濾減壓閥￠2)以及與所述過濾減壓閥￠2)連接的電氣比例閥(63)，所述電氣比例閥(63)通過管道(64)連接各個浮動氣缸(30)。2.根據(jù)權利要求1所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述電主軸(10)部分設置在一外殼(70)的容置腔(71)內(nèi)，所述外殼(70)固定設置在一安裝座(80)上，所述安裝座(80)固定設置在底座(90)上。3.根據(jù)權利要求2所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述浮動氣缸(30)為四個對稱設置在所述外殼(70)的容置腔(71)內(nèi)的單作用的浮動氣缸(30)。4.根據(jù)權利要求3所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述電主軸(10)安裝刀具(20)的一端伸出外殼(70)，且所述電主軸(10)伸出外殼(70)部分與外殼(70)之間設置有防塵罩(100)，所述防塵罩(100)設置在刀具(20)與浮動氣缸(30)之間。5.根據(jù)權利要求1所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述電主軸(10)和浮動連接體(40)的中心軸線可繞著浮動軸承(50)內(nèi)的浮動支點在任意方向偏轉±3°。6.根據(jù)權利要求1所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述電主軸(10)與浮動連接體(40)之間通過連接法蘭(200)固定連接。7.根據(jù)權利要求1所述的浮動式去毛刺自適應裝置，其特征在于:所述電主軸(10)的后端連接有電源插頭(300)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮動式去毛刺自適應裝置，包括電主軸和安裝在所述電主軸前端端部的刀具；所述電主軸前端的外表面一側設置有多個單作用的浮動氣缸，所述浮動氣缸的活塞軸端部與電主軸的外側壁接觸，電主軸的后端固定連接有浮動連接體，所述浮動連接體的軸部后端伸入一浮動軸承的內(nèi)孔中，所述浮動軸承為球面結構且可使浮動連接體帶動電主軸在其內(nèi)部擺動；所述浮動氣缸連接氣控單元，所述氣控單元包括氣源、與所述氣源連接的過濾減壓閥以及與所述過濾減壓閥連接的電氣比例閥，所述電氣比例閥通過管道連接各個浮動氣缸。本發(fā)明可以允許鑄件的產(chǎn)品形變，不傷害鑄件的本體，同時不遺留毛刺。
【IPC分類】B24B41/04, B24B9/04
【公開號】CN105014494
【申請?zhí)枴緾N201510452612
【發(fā)明人】董張君, 章旭霞, 袁亮亮, 石鑫偉
【申請人】浙江萬豐科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日