后，壓制成球團后，送入真空碳管爐 中進行還原烙分處理，并通過對真空碳管爐中的溫度和壓強進行控制，進而避免了處理過 程中的氣氣通入，降低了原料成本，并且在整個處理過程中為整體處理，預處理階段的溫度 較低，并且能夠將高巧儀鐵精礦中的雜質除去，進而其能耗低，還帶來了預想不到的技術效 果；再者，將真空預還原處理步驟與真空烙分處理步驟在一個真空碳管爐中進行，進而降低 了升溫需要的較大能耗，降低了高巧儀鐵精礦綜合利用的成本。
[0027]本發(fā)明尤其是通過將高巧儀鐵精礦在真空碳管爐進行預處理，使得低溫下鐵精 礦進行部分還原賠燒，增加球團的強度，不容易破裂，防止了真空累的損壞，降低了處理 過程中真空條件控制時的能耗；并持續(xù)控制球團在真空碳管爐中，避免了需要對球團進 行保護處理的步驟，而直接升溫處理烙分，并控制真空度為50-100化，其原因是真空度在 50-100化的時，繼續(xù)增加真空度對鐵渣品位影響不大，進而通過確保鐵渣品位的前提下，對 真空度作出合理的選擇，降低能耗；尤其是結合烙分過程的溫度變化，對真空度進行合理的 確定，使得高巧儀鐵精礦在烙分處理過程中，其鐵渣品位得到保證。并且，通過對烙分時候 的溫度進行控制和調整，避免過低溫度難W排除高巧儀鐵精礦中的巧、儀雜質，也避免較高 的溫度導致金屬鐵或者碳化鐵產生，降低處理過程中的能耗。
[002引本發(fā)明通過在真空烙分過程中，使得MnO,Si化和MgO等氧化物更易被還原成金屬 單質，且其會W蒸氣形式揮發(fā)，在冷凝過程中形成合金，真空烙分后渣物相是鐵的低價氧化 物和少量金屬鐵。其他雜質經(jīng)過蒸汽的形式揮發(fā)掉，進而獲得了較高品位的鐵渣，并且還實 現(xiàn)了對雜質的回收利用，獲得娃鐵合金，有效解決了現(xiàn)有技術中對高巧儀鐵精礦處理的成 本較高能耗高、雜質去除能力差、S廢產出量大的問題。
[0029]再者，本發(fā)明中的真空度控制，進而使得氣體壓力低，能夠促進金屬的氣化、蒸 發(fā)和金屬化合物的分解還原和烙融金屬脫氣，進而加快反應進行的速度和降低反應進行 的溫度，使冶金作業(yè)得W低溫下進行。例如；在體系壓力為100化時，MgO被碳熱還原為 金屬儀蒸汽的開始反應溫度為1476K(1203°C);在常壓下，MgO的碳熱還原開始溫度為 2154K(1881°C) 〇
[0030] 同時，本發(fā)明的工藝流程短，能耗低，能夠有效除去高巧儀鐵精礦中的巧、儀、鋪等 雜質，達到富集鐵渣的目的；并且使得獲得的鐵渣的品位高于90%，提高了鐵渣的品質；并 且也降低了S廢的排量，解決了傳統(tǒng)技術中鐵精礦中雜質去除能力差、能耗高的缺陷。
[0031] 本發(fā)明還可W得到娃鐵合金，提高整個工藝的產品附價值，并且得到的娃鐵合金 具有W下特性：
[0032]
[003引由上表中的數(shù)據(jù)可W得出，該娃鐵合金的性能較優(yōu)，質量較高，可見，本發(fā)明不僅 使得高巧儀鐵精礦得到綜合利用，而且還使得獲得的附加產品的附加值較高，附加產品的 質量較優(yōu)，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明綜合利用高巧儀鐵精礦方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求 保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0036] 實施例1
[0037]采用攀枝花的一種高巧儀鐵精礦，并對其化學成分進行分析，得出其成分的質量 分數(shù)如表1所示：
[00測表1 ;
[0039]
[0040] 采用上述高巧儀鐵精礦進行綜合利用，其方法為；將高巧儀鐵精礦與還原劑、粘 結劑進行混合后，壓制成球團，再將其送入真空碳管爐中進行真空烙分，其中的真空烙分為 先將其在真空度為50化下控制溫度為900°C，恒溫處理30min;然后，再將其溫度調整為 1450°C，恒溫處理30min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鐵渣，收集殘留在冷凝 收集器中的固體，獲得娃鐵合金。所述的高巧儀鐵精礦與還原劑、粘結劑進行混合的混合 比，W重量計為90kg的高巧儀鐵精礦、11kg的還原劑、0. 0化g的粘結劑。所述的還原劑為 焦粉，其中焦粉中碳含量達到91. 32%、硫含量為0. 51 %、磯含量為0. 097%、灰分6. 87%。 所述的粘結劑為甲基纖維素。所述的壓制成球團，是將高巧儀鐵精礦采用球磨機進行球磨 之后，再將其與還原劑、粘結劑進行混合后，再采用直徑為20. 01mm的模具壓球成型。
[0041] 所述的壓制成球團，其壓制壓力為llMPa。所述的壓制成球團，其壓制前，需將高巧 儀鐵精礦、還原劑混合后，再將其送入研磨機研磨成160目的粉末，再將其與粘結劑進行混 合。所述的送入真空碳管爐中進行真空烙分前，還將成型的球團送入干燥箱中干燥處理至 水分含量為0。所述的干燥，其溫度130°C。所述的干燥，其時間為比。
[0042] 最后獲得的氯化鐵渣的成分如表2所示：
[0043]表2
[0044]
[0045] 實施例2
[0046] 在實施例1的基礎上，其方法為；將高巧儀鐵精礦與還原劑、粘結劑進行混合后， 壓制成球團，再將其送入真空碳管爐中進行真空烙分，其中的真空烙分為先將其在真空度 為100化下控制溫度為1100°C，恒溫處理60min;然后，再將其溫度調整為1550°C，恒溫處 理45min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鐵渣，收集殘留在冷凝收集器中的固 體，獲得娃鐵合金。所述的高巧儀鐵精礦與還原劑、粘結劑進行混合的混合比，W重量計為 105kg的高巧儀鐵精礦、13kg的還原劑、0. 15kg的粘結劑。
[0047] 所述的壓制成球團，是將高巧儀鐵精礦采用球磨機進行球磨之后，再將其與還原 劑、粘結劑進行混合后，再采用直徑為30mm的模具壓球成型。所述的壓制成球團，其壓制壓 力為19MPa。所述的壓制成球團，其壓制前，需將高巧儀鐵精礦、還原劑混合后，再將其送入 研磨機研磨成199目的粉末，再將其與粘結劑進行混合。
[0048] 所述的送入真空碳管爐中進行真空烙分前，還將成型的球團送入干燥箱中干燥處 理至水分含量為0。所述的干燥，其溫度120°c。所述的干燥，其時間為化。
[0049] 最后獲得的氯化鐵渣的成分如表3所示：
[(K)加]表3
[0化1]
[0化2] 實施例3
[0053] 在實施例1的基礎上，其方法為；將高巧儀鐵精礦與還原劑、粘結劑進行混合后， 壓制成球團，再將其送入真空碳管爐中進行真空烙分，其中的真空烙分為先將其在真空度 為70化下控制溫度為1000°C，恒溫處理45min;然后，再將其溫度調整為1500°C，恒溫處理 35min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鐵渣，收集殘留在冷凝收集器中的固體， 獲得娃鐵合金。所述的高巧儀鐵精礦與還原劑、粘結劑進行混合的混合比，W重量計為95kg 的高巧儀鐵精礦、12kg的還原劑、0. 1kg的粘結劑。
[0054] 所述的壓制成球團，是將高巧儀鐵精礦采用球磨機進行球磨之后，再將其與還原 劑、粘結劑進行混合后，再采用直徑為25mm的模具壓球成型。所述的壓制成球團，其壓制 壓力為15MPa。所述的壓制成球團，其壓制前，需將高巧儀鐵精礦、還原劑混合后，再將其送 入研磨機研磨成179目的粉末，再將其與粘結劑進行混合。所述的送入真空碳管爐中進行 真空烙分前，還將成型的球團送入干燥箱中干燥處理至水分含量為0。所述的干燥，其溫度 150°C。所述的干燥，其時間為化。
[0055] 最后獲得的氯化鐵渣的成分如表4所示：
[0化6] 表4
[0057]
[0059] 實施例4
[0060] 在實施例1的基礎上，其