81 ] 在圖4下方所示的方案中，尖端支承部15類似于中間所示的方案逆向于滾動軸承圈3的旋轉方向傾斜，從而在周向方向上形成帶有工具尖端15的尖端支承部15的拖拽運動。在中間和下方所示的方案中的幾何形狀非常接近。然而在下方所示的方案中，尖端支承部15逆著滾動軸承圈3的旋轉方向的傾斜不是通過尖端支承部15的相應擺動實現(xiàn)的，而是通過尖端支承部在沒有發(fā)生角度運動的情況下的線性移動實現(xiàn)的。由此，當尖端支承部15應該逆著滾動軸承圈3的旋轉方向傾斜，但是不存在為此的擺動機構時，尤其可使用下方所示的方案。此外，通過讀取在移動尖端支承部15時的線性刻度，下方的方案實現(xiàn)了對尖端支承部15相對于滾動軸承圈3的傾斜角非常精確的調(diào)整。
[0082]圖5示出軌跡27、28的模式的高度放大圖和理想化視圖，所述軌跡在加工過程中在滾動軸承圈3的工作面4上通過兩個工具7的工具尖端16構成。為直觀起見，在圖5左上方還示意性示出了加工情況。在展開的工作面4上示出軌跡27、28，其中，為簡化視圖而選擇了圓柱形的工作面4。在展開顯示的工作面4與滾動軸承圈3上的工作面4的幾何形狀之間的關系通過軌跡模式上方繪制的工作面4的部分展開圖闡釋。軌跡27、28在展開的工作面4的兩個端部上的點利用字母A至O標注，其中，相同的字母分別用于點對，所述點對在未展開的視圖中直接相鄰。相同的標記也用在部分展開的工作面4中。
[0083]示出的箭頭分別給出各個工具尖端16相對于工作面4的運動方向。為了清楚地示出軌跡27、28的特征，非常夸張地示出軌跡27、28。軌跡27、28沿工具7的進給方向夸大地拉長、而且沿滾動軸承圈3的周向方向劇烈壓縮地示出。此外，視圖還涉及兩個工具7的嚴格相同的進給速度和滾動軸承圈3的嚴格恒定的旋轉速度。
[0084]在圖6的軌跡模式的上方部分和下方部分中示出了圖4所詳細定義的單次加工區(qū)域25。在上方示出的單次加工區(qū)域25中僅具有第一軌跡27，因為工作面4在該處僅通過兩個工具7中的一個加工。在下方示出的單次加工區(qū)域25中僅具有第二軌跡28，因為工作面4在該處僅通過兩個工具7中的另一個加工。在所述兩個單次加工區(qū)域25之間布置的二次加工區(qū)域26中，工作面4通過兩個工具7加工。因此在二次加工區(qū)域26中不僅存在第一軌跡27還存在第二軌跡28。由于工具7的進給運動和滾動軸承圈3的旋轉運動的疊加，兩個軌跡27、28具有螺旋線的形狀，但是帶有彼此相反的旋轉方向。因為兩個工具7自工作面4的相互對置的軸向端部開始加工，并且在相應的另一個軸向端部附近結束加工，第一軌跡27和第二軌跡28在二次加工區(qū)域26中在滾動軸承圈3的每轉中交叉兩次。在圖6的理想化視圖中，交叉點全部位于兩個固定的周向位置上。然而事實上，交叉點的周向位置也可以根據(jù)最終準確度而在加工中改變。
[0085]因為兩個工具7的工具尖端16沿軌跡27、28壓向滾動軸承圈3的工作面4，工作面4沿軌跡27、28在較低的壓力下打磨并被輕微按壓，從而在滾動軸承圈3的工作面4上形成與軌跡27、28的模式相對應的紋路模式。此外，在壓力較高的情況下通過工具尖端16壓向工作面4而在滾動軸承圈3的材料中局部形成內(nèi)應力，所述內(nèi)應力具有規(guī)定的大小和規(guī)定的深度曲線。由此在加工滾動軸承圈3時構成了與軌跡27、28的模式和紋路模式相對應的內(nèi)應力的模式。
[0086]通過內(nèi)應力可以遏制滾動軸承圈3的工作面4的區(qū)域中裂紋的擴大，并且由此防止或至少在時間上延緩對滾動軸承圈3的損傷。由此延長了滾動軸承圈3以及由此滾動軸承的使用壽命，滾動軸承圈安裝在所述滾動軸承中。軌跡27、28的根據(jù)內(nèi)應力的幾何形狀或曲線對應形成的交叉模式能實現(xiàn)的是，不存在這樣的線，內(nèi)應力沿所述線是恒定的。與此相對地，內(nèi)應力根據(jù)位置發(fā)生變化，從而不會形成例如用于裂紋形成的明顯的優(yōu)選方向。
[0087]與此相對地，啟動面6由于位置原因僅通過一個工具7被加工。所述工具7這樣布置，從而使工具尖端16在徑向內(nèi)部端部區(qū)域中壓向啟動面6，并且沿徑向向外導引通過啟動面6。在此，尖端支承部15通過與用于工作面4的加工所述類似的方式朝工具7的進給方向傾斜。通過對啟動面6的加工，在啟動面6上形成了軌跡，所述軌跡具有螺旋線的形狀。
【主權項】
1.一種用于無切肩地加工滾動軸承圈(3)的表面(4、6)的方法，其中， -滾動軸承圈(3)相對于兩個工具(7)發(fā)生旋轉，所述工具分別具有工具尖端(16)， -所述兩個工具(7)的工具尖端(16)自不同的初始位置開始以相對于旋轉的滾動軸承圈(3)相互反向運動的方式在表面區(qū)域(4、6)上導引，并且在此利用壓力壓向表面區(qū)域(4、6)，從而利用每個工具尖端(16)在表面區(qū)域(4、6)上這樣形成螺紋狀或螺旋狀的軌跡(27、28)，使所述軌跡(27、28)部分地相疊，并且在相疊區(qū)域(26)中相互多次交叉。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述兩個工具(7)的工具尖端(16)自起始位置開始在表面區(qū)域(4、6)上被導引，所述起始位置參照滾動軸承圈(3)的旋轉以180°錯移。3.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述兩個工具(7)中至少一個的工具尖端(16)自起始位置開始在表面區(qū)域(4、6)上被導引，所述起始位置參照滾動軸承圈(3)的旋轉布置在表面區(qū)域(4、6)的徑向和/或軸向的端部區(qū)域上。4.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述兩個工具(7)的工具尖端(16)自表面區(qū)域(4、6)的參照滾動軸承圈(3)的旋轉相互對置的徑向和/或軸向的端部區(qū)域開始在表面區(qū)域(4、6)上被導引。5.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，軌跡(27、28)部分不相疊地構成。6.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，相疊區(qū)域(26)至少在表面區(qū)域(4、6)的主要負載區(qū)(23)上延伸，在所述主要負載區(qū)中，承重比率始終具有至少一個預定的最小值，所述承重比率被定義為，在滾動軸承圈(3)的最大允許負載下，在各個位置上出現(xiàn)的負載相對于在整個表面區(qū)域(4、6)上出現(xiàn)的最大負載的比例。7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，所述兩個工具(7)的工具尖端(16)的起始位置分別位于主要負載區(qū)(23)之外。8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中， -所述兩個工具(7)的至少一個的工具尖端(16)在加工滾動軸承圈(3)時在接觸區(qū)內(nèi)部接觸地貼靠在滾動軸承圈(3)的表面區(qū)域(4、6)上， -壓力沿力方向作用，并且 -在進給平面中，力方向朝進給方向傾斜并且與表面法向(13)形成至少2°的夾角，所述進給平面通過在接觸區(qū)中垂直于表面區(qū)域(4、6)定向的表面法向(13)與進給方向限定，工具(7)沿所述進給方向運動。9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述兩個工具(7)的至少一個的工具尖端(16)以0.05毫米/轉至0.15毫米/轉的速度運動。10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述表面區(qū)域(4、6)具有50m/min至150m/min的軌道速度。11.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述兩個工具(7)的至少一個的工具尖端(16)以200N至750N的壓力壓向表面區(qū)域(4、6)。12.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，在工具尖端(16)的沿所述工具(7)的進給方向和滾動軸承圈(3)的旋轉方向的前方、在滾動軸承圈(3)的表面區(qū)域(4、6)上形成由冷卻介質和/或潤滑介質構成的薄膜。13.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的方法，其中，表面區(qū)域(4、6)在無切肩的加工之后被研磨或經(jīng)歷打磨光滑處理。14.一種具有表面區(qū)域(4、6)的滾動軸承圈，所述表面區(qū)域具有設計為螺紋狀或螺旋狀的內(nèi)應力模式，所述內(nèi)應力模式局部相疊，并且在相疊區(qū)域(26)中多次交叉。15.一種滾動軸承，其帶有根據(jù)權利要求14所述的滾動軸承圈(3)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于無切屑地加工滾動軸承圈(3)的表面(4、6)的方法。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，滾動軸承圈(3)相對于兩個工具(7)發(fā)生旋轉，所述工具分別僅具有工具尖端(16)。所述兩個工具(7)的工具尖端(16)自不同的初始位置開始以相對于旋轉的滾動軸承圈(3)相互反向運動的方式在表面區(qū)域(4、6)上導引，并且在此利用壓力壓向表面區(qū)域(4、6)，從而利用每個工具尖端(16)在表面區(qū)域(4、6)上這樣形成螺紋狀或螺旋狀的軌跡(27、28)，使所述軌跡(27、28)部分地相疊，并且在相疊區(qū)域(26)中相互多次交叉。
【IPC分類】F16C19/00, B24B39/04
【公開號】CN104968474
【申請?zhí)枴緾N201380072131
【發(fā)明人】T.馮施萊尼茨
【申請人】斯凱孚公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2013年12月11日
【公告號】DE102012223475A1, EP2743032A1, EP2743032B1, US20150343597, WO2014095527A1