一種熱交換盤管覆釉工藝方法及專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面防腐處理方法，尤其是一種熱交換盤管覆釉工藝方法，同時還涉及實現(xiàn)該方法的專用設(shè)備，屬于表面涂覆工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]搪瓷(又稱搪瓷釉或簡稱釉)涂覆層具有長久的高溫環(huán)境下抗腐蝕性，因此已為熱水器行業(yè)的換熱盤管表面防腐所采用。檢索可知，ZL200710020940.7號中國專利公開了一種適用于小管徑盤管的雙面搪瓷工藝方法。該方法通過清潔內(nèi)表面、內(nèi)管中灌漿、內(nèi)管搪瓷燒結(jié)、清潔外表面、外表涂搪瓷、外管搪瓷燒結(jié)，形成內(nèi)表面和外表面分別附著至少一層先后涂覆燒結(jié)搪瓷層的盤管。該工藝雖然采取分步搪瓷燒結(jié)工藝解決了金屬盤管雙面搪瓷鱗爆問題，但需要至少兩次高溫燒結(jié)，因此存在能耗大、制造成本高的問題。
[0003]在環(huán)境污染日趨嚴重、能源日益緊缺的今天，如何才能在顯著降低能耗的情況下，依然基本保持盤管雙面搪瓷分步涂燒的高溫防腐性能，成為熱水器等行業(yè)面臨的一道意義重大的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述雙面分步搪瓷存在的問題，提出一種可以保持搪瓷釉應(yīng)有高溫防腐性能，并且能夠顯著降低能耗的盤管覆釉工藝方法，同時給出實現(xiàn)該方法的專用設(shè)備。
[0005]申請人經(jīng)過伸入研宄認識到:上述雙面搪瓷分步涂燒從某種意見上說，實際是面對雙面搪瓷一步燒結(jié)必然遇到的如下三大問題無法解決而采取的無奈之舉:
1)勻涂問題一一由于盤管內(nèi)部無法直接噴涂，因此難以保證其內(nèi)表面搪瓷釉層涂覆厚度均勻一致；
2)均燒問題一一盤管內(nèi)部無法處于外表面可以接受輻射、對流加熱的狀態(tài)，基本只能依靠傳導加熱，因此如與外表面同時燒結(jié)，結(jié)果不是外表面過燒、就是內(nèi)表面欠燒，難以保證基本相同的燒結(jié)質(zhì)量；
3)鱗爆問題一一內(nèi)外表面同時燒結(jié)時，盤管本身的微量氣體溢出將從固化過程中的搪瓷釉破壁而出，形成缺陷。
[0006]經(jīng)過不斷摸索，反復實驗，形成了如下可以較好解決以上三大問題的雙面搪瓷一步燒結(jié)的熱交換盤管覆釉工藝方法，其基本步驟包括:
步驟一、將定位后的待覆釉盤管端口與噴砂設(shè)備受控于切換三通的噴砂管出口對接，所述切換三通具有噴砂進口和壓縮空氣進口；
步驟二、將切換三通切換到噴砂進口與出口相通位置，開啟噴砂機后對盤管內(nèi)進行噴砂處理；宜采用粒徑24-60目、硬度為HRC40-65的鋼砂對盤管內(nèi)進行噴砂處理5_60秒；步驟三、將切換三通切換到壓縮空氣進口與出口相通位置，停止噴砂，借助壓縮空氣吹凈盤管內(nèi)殘余的鋼砂； 步驟四、將噴砂處理后的盤管兩端分別經(jīng)進口三通閥的一路和出口三通閥的一路接釉漿罐和真空吸料罐；
步驟五、操控進口三通閥和出口三通閥，并開啟真空泵，使釉漿罐的釉漿料經(jīng)盤管后吸往真空吸料罐，釉漿料在抽吸過程覆著在盤管內(nèi)壁上；
步驟六、切換進口三通閥，使溫度100-150°C的熱氣進入盤管，在將盤管內(nèi)余漿吸凈的同時，借助熱氣使覆著在盤管內(nèi)壁上的釉漿形成濕膜；時間宜控制在15-25秒；
步驟七、切換出口三通閥，熱氣經(jīng)過盤管后返回加熱器；時間宜保持60-240秒，將盤管內(nèi)壁濕膜烘干；
步驟八、盤管外壁涂覆釉漿后，將盤管在600-120(TC下燒結(jié)，使內(nèi)外表面形成搪瓷釉。
[0007]以上工藝過程只有一次燒結(jié)，因此與多次燒結(jié)工藝相比，顯著降低了能耗，更有利于環(huán)保。同時，噴砂處理不僅使盤管內(nèi)壁銹跡和雜質(zhì)被除去、具有了一定的粗糙度，因此十分有利于釉漿的覆著以及保證燒結(jié)后的結(jié)合強度，并且噴砂處理可以在盤管內(nèi)壁形成表面硬化層，更有利于防腐。此外金相研宄分析表明:噴砂處理的盤管內(nèi)壁布滿鋼砂沖擊微凹，這些微凹表面形成材質(zhì)致密的表面硬化層，而微凹交界處的材質(zhì)相對疏松，結(jié)果內(nèi)壁濕膜的預先烘干不僅有效補償了燒結(jié)時內(nèi)外溫度難以均衡導致了內(nèi)壁欠燒，并且使盤管內(nèi)的微量氣體得以在濕膜烘干時即可從交界處析出，從而大大降低了燒結(jié)后鱗爆的可能性。
[0008]由此可見，采用本發(fā)明的工藝方法妥善解決了雙面搪瓷一步燒結(jié)的諸多難題，在保證覆釉質(zhì)量的前提下，大大降低了能耗和制造成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明所用盤管內(nèi)壁噴砂專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所用盤管內(nèi)壁覆釉專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
本實施例的熱交換盤管覆釉工藝方法噴砂和覆釉兩關(guān)鍵工序分別配有專用設(shè)備。
[0013]專用噴砂設(shè)備如圖1所示，包括上部裝有下壓夾持機構(gòu)9及噴砂管口 10且底部設(shè)有回收漏斗6的噴砂倉11，該噴砂倉11的一側(cè)為與噴砂倉銜接的工裝臺7。噴砂管口 10通過噴砂管路4由切換三通3的出口經(jīng)噴砂進口與噴砂機2連通，該切換三通3的另一接口為壓縮空氣進口。回收漏斗6通過回收管道5接至回收裝置1，該回收裝置I通過底部漏斗與噴砂機2連成循環(huán)系統(tǒng)。
[0014]專用覆釉設(shè)備如圖2所示，含有釉漿罐7’、加熱器9’、真空吸料罐3’以及進口三通閥8 ’、出口三通閥10 ’和工裝架6 ’ ；釉漿罐7 ’的底部通過供料管接進口三通閥8 ’的進口之一，進口三通閥8’的進口另一接至加熱器9’；出口三通閥10’的出口之一經(jīng)吸料管路接至真空吸料罐3’的上部，出口三通閥10’的出口另一經(jīng)回氣管路接至加熱器9’ ；真空吸料罐3’的頂部通過真空管路接真空泵2’，真空吸料罐3’的底部通過回料管經(jīng)回料泵4’接至釉漿罐7’。
[0015]熱交換盤管覆釉工藝方法的具體步驟如下: 步驟一、將經(jīng)表面清潔處理后的待覆釉盤管安置在噴砂設(shè)備的工裝