由于紅土 礦形成的機理及條件所致，紅土礦中有很大一部分鎳含量低(小于〇. 6%，此類礦鐵含量約 50%、同時伴生1. 5%-5%左右的鉻)，如用于提取鎳金屬或生產(chǎn)鎳鐵，生產(chǎn)成本極高，很不經(jīng) 濟；而作為普通鐵礦，其品位低、同時伴生的鎳、鉻元素的特征又使其只能以低廉的價格作 為配礦少量添加。因此，此類礦一般都作為棄礦。針對此類礦山資源開發(fā)出新型、高強度低 成本的耐大氣腐蝕和耐海水腐蝕的高附加值低鎳鉻結(jié)構(gòu)鋼材，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低的生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的方法。
[0016] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼 的方法，其特征包括以下步驟：（1)紅土鎳礦的選擇：選擇鎳含量重量百分比為< 1. 5%、鐵 為 30~50%、鉻為 1~2%; (2) 烘干預(yù)處理：將紅土鎳礦進行脫水； (3) 礦石配礦燒結(jié)：按重量為30~100%的紅土鎳礦和0~70%的鐵礦石進行配礦組成含 鐵礦料，在進行燒結(jié)得到燒結(jié)礦，所述紅土鎳礦含鎳重量< 1. 5%、含鐵重量為30~50%、含鉻 重量為1~2%; (4) 冶煉：將所述燒結(jié)礦經(jīng)高爐冶煉得到含鎳、鉻的鐵水； (5) 精煉：將所述鐵水通過轉(zhuǎn)爐或電爐進行精煉，并調(diào)節(jié)的鋼水成分； 鑄造與型鋼軋制：將所述鋼水進入連鑄，經(jīng)軋制即得耐腐蝕型鋼。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述含鐵礦料按重量50~80%的紅土鎳礦和50~20%的 鐵礦石進行配礦組成。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的另一改進，所述紅土鎳礦含鎳重量< 1%、含鉻重量為 1~L5%、含鐵重量為45~50%。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用紅土鎳礦中的鎳、鉻元素，開發(fā)高強度耐腐 蝕型鋼，其中鉻是碳化物形成元素，形成硬的碳化物Cr7C3或Cr23C6，還可以與碳形成復(fù)合碳 化物，提高鋼的強度，而鎳不形成碳化物，它是通過形成簡單的置換固溶體，強化鐵素體，提 高鋼的強度和韌性、進一步細化晶粒、鉻與鎳在耐腐蝕方面起著重要作用。因此，本發(fā)明所 述的生產(chǎn)方法無需在制備過程中專門添加鎳或鉻的合金，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成 本。提高了型鋼的抗大氣腐蝕和海洋腐蝕性能，具有很好的經(jīng)濟效益、社會效益和應(yīng)用前 景。
[0020]
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的工藝流程圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024] 實施例1:生產(chǎn)屈服強度460MPa耐大氣腐蝕熱軋型鋼 其生產(chǎn)過程如下： (1) 選用含鎳1. 〇%、鉻1. 5%、鐵50%的紅土鎳礦，先經(jīng)過烘干設(shè)備進行脫水烘干備用； (2) 將烘干后的紅土鎳礦與含鐵61%鐵礦石按照重量比例4:6進行燒結(jié)； (3) 將燒結(jié)礦進行高爐冶煉，得到的鐵水含鎳0. 5%、鉻0. 7% ; (4) 將鐵水添加硅錳合金和釩氮合金，并通過轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉得到鋼水； (5) 將鋼水進入連鑄，鑄造得低合金鋼鋼坯； (6)將所得的低合金鋼鋼坯進行軋制得到屈服強度大于460MPa熱軋H型鋼，規(guī)格HM300X200。
[0025] 經(jīng)檢測，具體成分見表1 表1
實施例2 :生產(chǎn)屈服強度345MPa耐海洋腐蝕熱軋型鋼 其生產(chǎn)過程如下： (1) 選用含鎳1%、鉻1. 5%、鐵50%的紅土鎳礦，先經(jīng)過烘干設(shè)備進行脫水烘干備用； (2) 將烘干后的紅土鎳礦與含鐵61%鐵礦石按照重量比例5. 0 :5.0進行燒結(jié) (3) 將燒結(jié)礦進行高爐冶煉，得到的鐵水含鎳0. 6%、鉻1. 2% ; (4) 將鐵水添加硅錳合金和釩氮合金，并通過轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉得到鋼水； (5) 將鋼水進入連鑄，鑄造得低合金鋼鋼坯； (6) 將所得的低合金鋼鋼坯進行軋制得到屈服強度大于345MPa熱軋H型鋼，規(guī)格 HM300X200。
[0026] 經(jīng)檢測，具體成分見表2 表2
由表1和表2可以看出，本發(fā)明所述采用廉價的紅土鎳礦配礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼，可以節(jié) 約鐵礦石成本和節(jié)約鎳鐵和鉻鐵合金，噸鋼降低成本90~160元左右。
[0027] 以上雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在所附權(quán) 利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
【主權(quán)項】
1. 一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的方法，其特征包括以下步驟：（1)紅土鎳礦的 選擇：選擇鎳含量重量百分比為彡1. 5%、鐵為30~50%、鉻為1~2% ; 烘干預(yù)處理：將紅土鎳礦進行脫水； 礦石配礦燒結(jié)：按重量為30~100%的紅土鎳礦和0~70%的鐵礦石進行配礦組成含鐵礦 料，在進行燒結(jié)得到燒結(jié)礦，所述紅土鎳礦含鎳重量< 1. 5%、含鐵重量為30~50%、含鉻重量 為 1~2% ; 冶煉：將所述燒結(jié)礦經(jīng)高爐冶煉得到含鎳、鉻的鐵水； 精煉：將所述鐵水通過轉(zhuǎn)爐或電爐進行精煉，并調(diào)節(jié)的鋼水成分； 鑄造與型鋼軋制：將所述鋼水進入連鑄，經(jīng)軋制即得耐腐蝕型鋼。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的方法，其特征在于所述 含鐵礦料按重量50~80%的紅土鎳礦和20~50%的鐵礦石進行配礦組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的方法，其特征在于 所述紅土鎳礦含鎳重量彡1%、含鉻重量為1~1. 5%、含鐵重量為45~50%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)耐腐蝕型鋼的方法，包括紅土鎳礦的選擇、烘干預(yù)處理、礦石配礦燒結(jié)、冶煉、精煉及鑄造、型鋼軋制工序，所述含鐵礦料配礦按重量由30~100%的紅土鎳礦和0~70%的鐵礦石組成；優(yōu)選按重量由50~80%的紅土鎳礦和50~20%的鐵礦石組成。本發(fā)明利用了廉價的紅土鎳礦資源替代全部或部分鐵礦石資源用以生產(chǎn)耐大氣腐蝕和耐海洋腐蝕型鋼，充分地利用了紅土鎳礦中的鎳、鉻等元素，無需外加鎳鉻合金，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了型鋼的強韌性，尤其是耐腐蝕得到明顯提高。
【IPC分類】C22C33/04, C22C38/40
【公開號】CN104962826
【申請?zhí)枴緾N201510286420
【發(fā)明人】柯雪利, 王長城
【申請人】廣西盛隆冶金有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月30日