>【具體實施方式】
[0024] 以下結合實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而非限制。
[0025] 實施例1
[0026] 將粒徑均小于250 μ m的黑鎢精礦（含TO37L 3%)與高磷白鎢礦（含TO3H. 8%， Ρ20527· 6% )按》(FeMn)w〇4 :，2Γ2〇5 =1:1進行配料后加入球磨罐中，按液固比〇· 5: lmL/g加水后 球磨反應2h，反應終止后，將此料漿采用H2SO4濃度為250g/L，H3PO 4濃度為200g/L的混酸 溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應溫度為80°C，鎢的浸出率為99. 2 %，磷的浸出率為 98. 1%。濾液采用叔胺基萃取劑萃取鎢后，母液補入損耗的硫酸，返回新一輪浸礦。相同分 解條件下，鎢的浸出率為98. 9%。
[0027] 實施例2
[0028] 將粒徑均小于250 μ m的黑鎢精礦（含TO356. 3%)與高磷白鎢礦（含TO3H. 8%， Ρ20527·6% )按％e,Mn|W〇4 :"r2〇5=l:l進行配料后加入球磨罐中，球磨反應2h后，將此礦料采 用H2SO4濃度為250g/L，H 3P04濃度為200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應 溫度為80°C，鎢的浸出率為98. 7%。
[0029] 實施例3
[0030] 將粒徑均小于250 μ m的黑鎢精礦（含W0334. 2%)與高磷白鎢礦（含WO3H. 8%， Ρ20527· 6% )按 "(Fe施YWO4 . ,2P2O5 = 1:1進行配料后加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后 球磨反應2h，反應終止后，將此漿料采用H2SO4濃度為250g/L，H3PO 4濃度為200g/L的混酸 溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應溫度為80°C，鎢的浸出率為98. 3%。
[0031] 實施例4
[0032] 將粒徑均小于180μπι的黑白鎢混合中礦（含W0354.6%，其中白鎢礦與黑鎢礦大 體各占1/2)與高磷白鎢礦（含冊314.8%，己0527.6%)按 "(Fe-MrOWO4 * "P2O5=1:2進行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5:1加水后球磨反應4h，反應終止后，將此漿料采用H2SO4濃度 為250g/L，!^04濃度為200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10:1，反應溫度為80°C，鎢的 浸出率為98. 9%。
[0033] 實施例5
[0034] 將粒徑均小于180 μ m的黑白鎢混合礦（含W0334. 1 %，其中白鎢礦與黑鎢礦大體 比例為2/1)與高磷白鎢礦（含WO3H. 8%，Ρ20527· 6% )按％咖_〇4 :?1>2〇5=3:4進行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后球磨反應4h，反應終止后，將此漿料采用H2SO4濃度為250g/L，H3PO4濃度為200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應溫度為 80°C，鎢的浸出率為98. 5%。
[0035] 實施例6
[0036] 將粒徑均小于250 μ m的黑白鎢混合礦（含W0358. 9%，其中白鎢礦與黑鎢礦大體 比例為4/1)與高磷白鎢礦（含冊314.8%，己0527.6%)按"(_攀〇4:?!> 2〇5=1:2進行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 5: lmL/g加水后球磨反應4h，反應終止后，將此漿料采用H2SO4濃度為250g/L，H3PO4濃度為200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應溫度為 80°C，鎢的浸出率為98. 8%。
[0037] 實施例7
[0038] 將粒徑均小于250 μ m的黑白鎢混合礦（含W0328. 9%，其中白鎢礦與黑鎢礦大體 比例為5/1)與高磷白鎢礦（含冊314.8%，己0527.6%)按 ^(Fe-Mn)WO4 * ftV2O5=1:3進行配料后 加入球磨罐中，按液固比0. 4: lmL/g加水后球磨反應4h，反應終止后，將此漿料采用H2SO4濃度為250g/L，H3PO4濃度為200g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10: lmL/g，反應溫度為 80°C，鎢的浸出率為98. 9%。
【主權項】
1. 一種配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，其特征在于，在含 黑鎢礦原料磨礦過程中配入高磷白鎢礦，反應后得到的鎢礦料采用硫酸-磷酸進行分解。2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，含黑鎢礦原料包括：黑鎢礦、黑白鎢混合 礦中的一種或兩種。3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高磷白鎢礦中P205品位在15~ 30%〇4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所配入的高磷白鎢礦用量按P205含量與 鎢礦物中（Fe,MrOWO4含量摩爾比的1:3~3:1計。5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，磨礦過程采用干磨或濕磨，濕磨過程中控 制液固比為〇. 5:1~3:lmL/g，反應時間至少30min。6. 根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于：配制的硫酸-磷酸浸出液，控制硫酸濃度 在150g/L-250g/L，磷酸濃度在10g/L-300g/L，浸出溫度60~95°C、浸出時間Ih~5h、液 固比 3:1 ~10:lmL/g。7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：得到的礦漿采用磷酸_硫酸進行分解，反 應結束后過濾所得濾液經(jīng)離子交換或溶劑萃取提鎢后，補加所消耗的硫酸至初始濃度并返 回浸礦。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦或黑白鎢混合礦)磨礦過程中，配入高磷白鎢礦，進行細磨和調(diào)漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進行分解，反應結束后所得浸出液提鎢后，再補入硫酸返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實現(xiàn)了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的在常溫常壓高效分解；可以綜合利用高磷白鎢礦中的磷，同時鎢礦的分解率可達97％以上；所配入的磷在分解時生成磷酸，可用以全部彌補分解過程消耗的磷酸，節(jié)省了能源并降低了浸出成本；整個工藝過程操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化。
【IPC分類】C22B34/36, C22B3/06
【公開號】CN104928502
【申請?zhí)枴緾N201510242275
【發(fā)明人】趙中偉, 張文娟, 陳星宇, 劉旭恒
【申請人】中南大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月13日