一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密電子產(chǎn)品的制作工藝，具體是一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，旋轉(zhuǎn)承架一般為塑料件和沖壓件，這兩種零件的模具容易成型，但是塑料件的強(qiáng)度、硬度等眾多機(jī)械性能往往達(dá)不到使用要求。為了滿足使用要求，采用金屬合金材質(zhì)替代塑料材質(zhì)。由于旋轉(zhuǎn)承架是一種三維復(fù)雜異形件，且需要滿足高強(qiáng)度、好的耐磨性要求。采用機(jī)械加工方式加工旋轉(zhuǎn)承架，具有效率慢、成本高的特點(diǎn)，因此考慮采用金屬注射成型生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸精度高、成本低的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，包括以下步驟:
(O喂料制備:按照粘結(jié)劑:金屬粉末的質(zhì)量比為3-8:100，稱取粘結(jié)劑和金屬粉末，置于混料機(jī)內(nèi)均勻混合，制得所需喂料；
(2)模具設(shè)計(jì)制作:為了確保注射成型后的脫模順利，模具的脫模結(jié)構(gòu)開始采用滑塊整體頂出，然后用頂針頂出，待制品脫模后，頂出機(jī)構(gòu)退回，合模進(jìn)行下一次注射；
(3)注射成型:將制備好的喂料，置于注射成型機(jī)內(nèi)加熱，通過步驟(I)設(shè)計(jì)的復(fù)雜的模具注射成型，脫模得到制品；
(4)脫脂:將制品置于萃取液中加熱到50-55?，經(jīng)過5-8h后，得到脫脂件；
(5)燒結(jié):將脫脂件放入真空燒結(jié)爐中，以3-8°C/min的速度，加熱至800-900°C進(jìn)行預(yù)燒；接著以2-5°C /min的速度，加熱至1320_1350°C保溫2h，高溫?zé)Y(jié)得到所需成品。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述粘結(jié)劑為石蠟或者石蠟-油-聚乙烯粘結(jié)劑。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述金屬粉末為鐵基金屬粉末。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述萃取液為三氯甲烷、溶劑汽油和四氯化碳中的一種。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述萃取液為溶劑汽油。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中，溫度為50°C。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(5)中，脫脂件的擺放方式為:將脫脂件的正面朝下擺放在剛玉板上，按照矩陣的方式擺放，保證相鄰兩列之間的脫脂件的長(zhǎng)軸大頭端對(duì)著長(zhǎng)軸大頭端或者長(zhǎng)軸小頭端對(duì)著長(zhǎng)軸小頭端，再在脫脂件的背面蓋上一塊特制剛玉板，特制剛玉板的尺寸以蓋住相鄰兩列的脫脂件的長(zhǎng)軸大頭端，不蓋住相鄰兩列的脫脂件的長(zhǎng)軸小頭端為準(zhǔn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用一次成形制得旋轉(zhuǎn)承架，尺寸精度高，表面光潔度好，無需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋轉(zhuǎn)承架零件的內(nèi)部組織均勻，相對(duì)密度可達(dá)到98-99.5%，強(qiáng)度、硬度、耐磨性能都能滿足要求，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以承受數(shù)萬次的搖擺實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法的工藝流程圖；
圖2是一種旋轉(zhuǎn)承架的燒結(jié)擺放方式示意圖；
圖中:1_脫脂件、2-剛玉板、3-特制剛玉板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，包括以下步驟:
(O喂料制備:按照粘結(jié)劑:金屬粉末的質(zhì)量比為3-8:100，稱取粘結(jié)劑和金屬粉末，粘結(jié)劑為石蠟或者石蠟-油-聚乙烯粘結(jié)劑，金屬粉末為鐵基金屬粉末，置于混料機(jī)內(nèi)均勻混合，制得所需喂料；
(2)模具設(shè)計(jì)制作:由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，模具結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜，所需的滑塊較多，因此模具的加工需要采用高端精密設(shè)備，加工難度及精度要求較高；然而，與塑料相比，金屬原料沒有韌性，很難脫模，制品容易出現(xiàn)拉傷；為了確保注射成型后的脫模順利，脫模結(jié)構(gòu)開始采用滑塊整體頂出，然后用頂針頂出，待制品脫模后，頂出機(jī)構(gòu)退回，合模進(jìn)行下一次注射；通過該改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)，順利將制品頂出模具，而不碰傷制品；
(3)注射成型:將制備好的喂料，置于注射成型機(jī)內(nèi)加熱，通過步驟(I)設(shè)計(jì)的復(fù)雜的模具注射成型，脫模得到制品；
(4)脫脂:將制品置于萃取液中加熱到50-55?，萃取液為三氯甲烷、溶劑汽油和四氯化碳中的一種，優(yōu)選用溶劑汽油，經(jīng)過5-8h后，得到脫脂件；
(5)燒結(jié):由于制品在燒結(jié)過程中，容易出現(xiàn)尾端翹曲變形，因此，本發(fā)明通過多種不同的燒結(jié)擺放方式進(jìn)行試驗(yàn)，最終得出一種最佳的燒結(jié)擺放方式，即將脫脂件I的正面朝下擺放在剛玉板2上，按照矩陣的方式擺放，保證相鄰兩列之間的脫脂件I的長(zhǎng)軸大頭端對(duì)著長(zhǎng)軸大頭端或者長(zhǎng)軸小頭端對(duì)著長(zhǎng)軸小頭端，再在脫脂件I的背面蓋上一塊特制剛玉板3，特制剛玉板3的尺寸以蓋住相鄰兩列的脫脂件I的長(zhǎng)軸大頭端，不蓋住相鄰兩列的脫脂件I的長(zhǎng)軸小頭端為準(zhǔn)，具體如圖2所示；將脫脂件I放入真空燒結(jié)爐中，以3-8°C /min的速度，加熱至800-900°C進(jìn)行預(yù)燒；接著以2-5°C /min的速度，加熱至1320_1350°C保溫2h，高溫?zé)Y(jié)得到所需成品。
[0015]本發(fā)明采用一次成形制得旋轉(zhuǎn)承架，尺寸精度高，表面光潔度好，無需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋轉(zhuǎn)承架零件的內(nèi)部組織均勻，相對(duì)密度可達(dá)到98-99.5%，強(qiáng)度、硬度、耐磨性能都能滿足要求，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以承受數(shù)萬次的搖擺實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (O喂料制備:按照粘結(jié)劑:金屬粉末的質(zhì)量比為3-8:100，稱取粘結(jié)劑和金屬粉末，置于混料機(jī)內(nèi)均勻混合，制得所需喂料； (2)模具設(shè)計(jì)制作:為了確保注射成型后的脫模順利，模具的脫模結(jié)構(gòu)開始采用滑塊整體頂出，然后用頂針頂出，待制品脫模后，頂出機(jī)構(gòu)退回，合模進(jìn)行下一次注射； (3)注射成型:將制備好的喂料，置于注射成型機(jī)內(nèi)加熱，通過步驟(I)設(shè)計(jì)的復(fù)雜的模具注射成型，脫模得到制品； (4)脫脂:將制品置于萃取液中加熱到50-55?，經(jīng)過5-8h后，得到脫脂件； (5)燒結(jié):將脫脂件放入真空燒結(jié)爐中，以3-8°C/min的速度，加熱至800-900°C進(jìn)行預(yù)燒；接著以2-5°C /min的速度，加熱至1320_1350°C保溫2h，高溫?zé)Y(jié)得到所需成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為石蠟或者石蠟-油-聚乙烯粘結(jié)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述金屬粉末為鐵基金屬粉末。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液為三氯甲烷、溶劑汽油和四氯化碳中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液為溶劑汽油。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中，溫度為50。。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中，脫脂件的擺放方式為:將脫脂件的正面朝下擺放在剛玉板上，按照矩陣的方式擺放，保證相鄰兩列之間的脫脂件的長(zhǎng)軸大頭端對(duì)著長(zhǎng)軸大頭端或者長(zhǎng)軸小頭端對(duì)著長(zhǎng)軸小頭端，再在脫脂件的背面蓋上一塊特制剛玉板，特制剛玉板的尺寸以蓋住相鄰兩列的脫脂件的長(zhǎng)軸大頭端，不蓋住相鄰兩列的脫脂件的長(zhǎng)軸小頭端為準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，包括喂料制備、模具設(shè)計(jì)制作、注射成型、脫脂、燒結(jié)一系列步驟。本發(fā)明采用一次成形制得旋轉(zhuǎn)承架，尺寸精度高，表面光潔度好，無需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋轉(zhuǎn)承架零件的內(nèi)部組織均勻，相對(duì)密度可達(dá)到98-99.5%，強(qiáng)度、硬度、耐磨性能都能滿足要求，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以承受數(shù)萬次的搖擺實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
【IPC分類】B22F5/00, B22F3/22
【公開號(hào)】CN104907566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510198308
【發(fā)明人】宋金帥
【申請(qǐng)人】上海精科粉末冶金科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日