專利名稱：水泥轉(zhuǎn)立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種煅燒水泥熟料的窯。
公知的水泥熟料煅燒窯，有回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種。其中回轉(zhuǎn)窯窯體與地面成4°～5°角，物料填充率在30％以下，采用“外燃”加熱方法。為了充分利用熱能，必須使窯體做得很長或采用預熱等系統(tǒng)，故設(shè)備造價昂貴，占地面積多，操作管理復雜。但由于窯體能轉(zhuǎn)動，物料在窯內(nèi)產(chǎn)生滾動，料粒迎風受氧面不斷變動，故受熱均勻，燒出的熟料質(zhì)量好。與此相反，立窯窯體不能轉(zhuǎn)動，并與地面成90度，物料填充率達100％，并采用“內(nèi)燃”加熱方法——將燃料滲在料球內(nèi)，熱量吸收充分，因此，立窯的結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，而且占地面積小。但其缺點是料球不能在窯內(nèi)滾動，迎風受氧面相對固定，因此，煅燒不均勻，且易產(chǎn)生“吡火”、煉邊、局部拉深、結(jié)拱，甚至塌窯等現(xiàn)象，其成品質(zhì)量，很大程度上有賴于操作工人的技術(shù)水平和工作責任心。
本發(fā)明的目的，是提供一種水泥熟料煅燒窯的新方案，這種新型熟料煅燒窯，既采用內(nèi)燃加熱方法，又使窯體能轉(zhuǎn)動，料粒受熱均勻，具有轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點，但占地面積比轉(zhuǎn)窯大大減少，而物料填充率則比轉(zhuǎn)窯大大提高，同時又可避免立窯經(jīng)常發(fā)生的“吡火”、煉邊、局部拉深、結(jié)拱和塌窯等現(xiàn)象。即既兼有立窯和轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點，又克服了兩者的缺點。
本發(fā)明由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)三部分組成。其中窯筒體總成，由窯筒體上段(21)和窯筒體下段(19)以及焊接在下段端面上的軸承殼(28)以及筒體驅(qū)動裝置組合而成，在窯筒體上段(21)的內(nèi)壁有一隔熱層(20)，窯筒體整體與沿垂線傾斜成銳角，并斜靠在基座(31)一側(cè)的上下托輪(22)(16)上，在軸承殼(28)下，有支承窯筒體軸向分力的上平面軸承(9)和下軸承(5)，在軸承殼(28)與上空心軸(13)之間有一滑動軸承(11)，其作用是使窯筒體與篦子總成的中心保持同心，窯筒體下段(19)內(nèi)部裝有定顎板(14)，筒體驅(qū)動裝置，由安裝在基座(31)一側(cè)的馬達(25)，減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置的針輪(18)組成；篦子總成由位于窯筒體下段(19)中，具多個通風孔(35)的篦塔(17)、托盤(27)和安裝在托盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成，托盤(27)與上空心軸(13)的上端連接，上空心軸(13)的下端是下空心軸(8)，在下空心軸(8)上的篦子驅(qū)動蝸輪(6)，與蝸桿(29)、馬達、減速器組成篦子驅(qū)動裝置，上、下空心軸(13)、(8)內(nèi)裝有料封管，料封管分成兩段，上段為料封管回轉(zhuǎn)段(7)，下段為料封管固定段(3)，在料封管回轉(zhuǎn)段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)之間有一環(huán)形風道(30)，在下空心軸(8)的下端，有至少兩個進風孔(34)，并在同一水平位置有進風管(4)，在托盤(27)的內(nèi)側(cè)上部，有二層擋料錐(26)，在料封管回轉(zhuǎn)段(7)和上空心軸(13)上部的相對位置，有三個矩形孔(12)，料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上，通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接。
本發(fā)明的工作原理和操作方法如下1、點火。將熟料、燒粘土等填充料放入窯內(nèi)，蓋過篦塔(17)，再在上面放木柴、廢油等易燃物，點燃后先烘干耐火磚隔熱層(20)，此時可同時啟動篦子驅(qū)動裝置及窯體驅(qū)動裝置，使用轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向相同，不進行破碎及卸料，稱為烘窯。
2、加料。將窯內(nèi)易燃物點燃烘窯后，加入料球(開始時可適當外加煤塊)，并開始鼓風，使冷風從進風管(4)經(jīng)進風孔(34)進入環(huán)形風道(30)再經(jīng)篦塔(17)上的通風孔(35)進入窯中，并使底火逐步向上燃燒，料球加至料位計(23)所控制的平面自動停止。
3、卸料。當廢氣溫度達到設(shè)定的控制值時，可用兩種方法卸料a.間歇操作。鎖定窯體→開鎖，轉(zhuǎn)動窯體→鎖定窯體。鎖定方法為啟動卸荷油缸(39)，使卸荷桿(40)動作。篦子驅(qū)動裝置可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)卸料。
b.連續(xù)操作。窯體慢速轉(zhuǎn)動，篦子快速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)卸料。
4、停止卸料。當料封管回轉(zhuǎn)段(7)內(nèi)熟料溫度超過設(shè)定的控制溫度或廢氣溫度低于設(shè)定的控制值時，自動停止卸料。反之，則自動開始卸料。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下1、與現(xiàn)有的立窯比較，由于能使生料球的迎風面積增加，因此可明顯提高熟料的質(zhì)量。
2、能避免立窯經(jīng)常發(fā)生的噴窯事故。由于熟料柱跟隨窯筒體轉(zhuǎn)動，有效地消除熟料在窯中出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。
3、能消除結(jié)邊?？赡墚a(chǎn)生的結(jié)邊物，隨窯筒體轉(zhuǎn)動至最高點時，由于窯筒體有一定的傾斜度，重力對它有自動拉離作用，使普通立窯經(jīng)常出現(xiàn)的結(jié)邊現(xiàn)象得以消除。
4、能消除“兩肋”及局部“吡火”?，F(xiàn)有的立窯，要靠操作工人高強度和熟練的體力操作才能消除“兩肋”和局部的“吡火”現(xiàn)象，但在本發(fā)明中，由于熟料隨筒體轉(zhuǎn)動，引起“吡火”的空氣通道會被附近的熟料或料球自動地滾下，將其堵住。
5、易于實現(xiàn)全自動控制。由于以上2～4點，可以基本取消窯面操作工，而且(1)窯內(nèi)生料球料面可由γ射線料位計測出，自動控制料球的加料或停止加料；(2)篦于轉(zhuǎn)速可由廢氣溫度(正變)及卸出的熟料溫度(反變)控制，保持底火的深度不變。
(3)鼓風量的控制，相當于汽車的油門，是唯一需要由崗位工手動控制的量。
以下結(jié)合對附圖的說明，給出本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖(鼓風通道)；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖(其中10是熟料料位計)；圖5為圖1的D-D剖視圖(熟料已進入料封管通道時)。
實施例一種轉(zhuǎn)立窯，由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)組成。其中窯筒體總成，由窯筒體上段(21)、窯筒體下段(19)及焊接在下段端面上的軸承殼(28)和筒體驅(qū)動裝置組成，筒體驅(qū)動裝置，由安裝在基座(31)一側(cè)的馬達(25)、減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置上的針輪(18)組成。窯筒體上段(21)的上端是進料口(36)，進料口(36)內(nèi)部呈反漏斗形，下端通過螺栓與窯筒體下段(19)連接成整體，并使其與沿垂線傾斜成銳角，通過分別安裝在窯筒體上段(21)和下段(19)上的上輪帶(37)和下輪帶(38)，斜靠在基座(31)一側(cè)的上托輪(22)和下托輪(16)上，窯筒體的軸向分力，則由上平面軸承(9)及安裝在基座(31)底部的下軸承(5)支承，在軸承殼(28)與上空心軸(13)之間，有一滑動軸承(11)，窯筒體下段(19)內(nèi)部裝有定額板(14)，窯筒體上段(21)內(nèi)壁裝有耐火磚隔熱層(20)；在進料口(36)稍下的外面處，裝有料球料位計(23)，用以測量窯內(nèi)料球的裝填情況，當窯內(nèi)料球裝滿時，立即發(fā)出停止信號，在窯筒體下段(19)的底部，有一套卸荷裝置，該裝置由安裝在基座(31)一側(cè)上的卸荷油缸(39)和卸荷桿(40)組成，其作用是用于卸料時鎖定窯筒體；篦子總成由具多個尖突(32)的園錐形篦塔(17)、托盤(27)和安裝在托盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成，篦塔(17)安裝在托盤(27)的頂部，托盤(27)的下部，用鍵與上空心軸(13)的上端連接，上空心軸(13)的下端與下空心軸(8)的上端，用法蘭螺栓連成一體，在下空心軸(8)的外壁上，用鍵與篦子驅(qū)動蝸輪(6)連接，并與安裝在基座(31)側(cè)面上的蝸桿(29)、馬達、減速器，組成篦子驅(qū)動裝置，其作用是當要卸料時，使篦塔(17)在窯筒體下段(19)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，上下空心軸(13)(8)內(nèi)，裝有一條料封管，料封管分為兩段，上段為料封管回轉(zhuǎn)段(7)，下段為料封管固定段(3)，熟料在窯筒體下段(19)內(nèi)，經(jīng)篦塔(17)破碎后，從動顎板(15)和定顎板(14)形成的漏斗狀口落下，再從上空心軸(13)上部和料封管回轉(zhuǎn)段(7)的相對應部位的三個矩形孔(12)進入料封管回轉(zhuǎn)段(7)，料封管回轉(zhuǎn)段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)內(nèi)壁之間的環(huán)形風道(30)是鼓風機的供氧通道，從進風管(4)鼓入的冷風，除供窯內(nèi)燃燒用外，在經(jīng)過料封管回轉(zhuǎn)段(7)時，還可對料封管回轉(zhuǎn)段(7)內(nèi)的熟料，起冷卻作用，冷風先由進風管(4)吹進，從可回轉(zhuǎn)的下空心軸(8)下端的四個進風孔(34)進入環(huán)形風道(30)，空氣在環(huán)形風道(30)內(nèi)向上經(jīng)過裝在托盤(27)內(nèi)側(cè)上部的兩層擋料錐(26)之間的通道，再經(jīng)過篦塔(17)上的多個通風孔(35)最后進入窯內(nèi)參加煅燒，擋料錐(26)是為了防止物料從通風孔(35)落入環(huán)形風道(30)而設(shè)的，料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上，通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接；在上空心軸(13)外，處于窯筒體下段(19)底部的水平位置上，裝有一封料管料位計(10)，用來測量封料管中熟料的裝填狀態(tài)，當封料管回轉(zhuǎn)段(7)內(nèi)的熟料已卸下時，料位計(10)立即發(fā)出信號，啟動篦子驅(qū)動裝置，繼續(xù)進行卸料。
權(quán)利要求
1.一種水泥轉(zhuǎn)立窯，由窯筒體總成、篦子總成和基座(31)組成，其特征在于窯筒體總成由連成一體的具進料口(36)的窯筒體上段(21)和窯筒體下段(19)以及焊接在下段端面上的軸承殼(28)以及筒體驅(qū)動裝置組合而成，窯筒體整體與沿垂線傾斜成銳角，并斜靠在基座(31)一側(cè)的上下托輪(22)(16)上，在軸承殼(28)下，有支承窯筒體軸向分力的上平面軸承(9)和下軸承(5)，在軸承殼(28)和上空心軸(13)之間，有一滑動軸承(11)，窯筒體下段(21)內(nèi)部裝有定顎板(14)，筒體驅(qū)動裝置，由安裝在基座(31)一側(cè)的馬達(25)，減速器(24)和安裝在窯筒體上段(21)的相應位置的針輪(18)組成；篦子總成由位于窯筒體下段(19)中，具多個通風孔(35)的篦塔(17)、托盤(27)和安裝在托盤(27)外斜面上的動顎板(15)組成，托盤(27)與上空心軸(13)的上端連接，上空心軸(13)的下端是下空心軸(8)，在下空心軸(8)上的篦子驅(qū)動蝸輪(6)，與蝸桿(29)、馬達、減速器，組成篦子驅(qū)動裝置，上、下空心軸(13)、(8)內(nèi)裝有料封管，料封管分成兩段，上段為料封管回轉(zhuǎn)段(7)，下段為料封管固定段(3)，在料封管回轉(zhuǎn)段(7)的外壁與上下空心軸(13)(8)之間有一環(huán)形風道(30)，在下空心軸(13)的下端，有至少兩個進風孔(34)，在托盤(27)的內(nèi)側(cè)上部，有二層擋料錐(26)，在料封管回轉(zhuǎn)段(7)和上空心軸(8)上部的相對位置，有三個矩形孔(12)，料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上，通過金屬軟接頭(2)與振動輸送機(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)立窯，其特征在于窯筒體上段(21)的內(nèi)壁是耐火磚隔熱層(20)，其上端的進料口(36)內(nèi)部呈反漏斗形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)立窯，其特征在于進料口(36)稍下的外面處，安裝有用以測量窯內(nèi)料球裝填情況的料球料位計(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)立窯，其特征在于上空心軸(13)外，處于窯筒體下段(19)底部的水平位置上，裝有一用來測量料封管中熟料裝填狀況的料封管料位計(10)。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)立窯，由窯筒體總成，箅子總成和基座三部分組成，其特點是窯筒體與沿垂線呈銳角斜靠在基座側(cè)面的二個托輪上，并能由筒體驅(qū)動裝置使其沿自身軸線回轉(zhuǎn)，安裝于窯筒體下段中的箅子總成由另一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，使其能在窯筒體中轉(zhuǎn)動，窯中采用“內(nèi)燃”加熱方法，熟料被箅子破碎后沿料封管下墜到振動輸送機。本發(fā)明既兼有立窯和轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點，又能克服兩者的缺點，造價低，占地少，質(zhì)量好，并能實現(xiàn)自動控制。
文檔編號F27B1/00GK1160840SQ96119049
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者鄺超華 申請人:鄺超華