管內(nèi)壁拋光用磨頭及配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管內(nèi)壁拋光用磨料工件，尤其是采用本專用配方的管內(nèi)壁拋光用磨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]公知公用的管內(nèi)壁拋光用磨料，質(zhì)地較硬，拋光效果不是很好，尤其是在小口徑管材內(nèi)壁的拋光上，拋光效果不好，同時(shí)拋光時(shí)間較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是采用專用配方制作的軟質(zhì)磨頭，配合氣動(dòng)操作，能在管內(nèi)氣體推動(dòng)移動(dòng)時(shí)自動(dòng)變形，增加拋光效果，同時(shí)節(jié)省拋光時(shí)間，提升拋光效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:用專用含有潤(rùn)滑劑、磨料、粘合劑配方制作磨頭，用此配方制作的軟質(zhì)磨頭，配合氣動(dòng)操作，能在管內(nèi)氣體推動(dòng)移動(dòng)時(shí)自動(dòng)變形，增加拋光效果，同時(shí)節(jié)省拋光時(shí)間，提升拋光效率。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面詳述本發(fā)明的實(shí)施方式:管內(nèi)壁拋光用磨頭由潤(rùn)滑劑、磨料、粘合劑組成，其中潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鈣，磨料采用不同粒度的氧化鋁或碳化硅組成，粘合劑采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分別大于4000和6000 ；
磨頭制作過(guò)程是:
將以上原材料按照:粘合劑30-40%，磨料55-65%，潤(rùn)滑劑3_5%的比例進(jìn)行攪拌均勻，按照拋光管內(nèi)徑的大小澆注制成柱狀部分至少2-3_長(zhǎng)的磨頭，備用。
[0006]由于制成的磨頭有一定柔軟度，在氣體推動(dòng)和管內(nèi)阻力下，磨頭可以有一定的膨脹，對(duì)管內(nèi)壁形成一定的壓力，增加拋光的效果。
[0007]在氣體推動(dòng)下，磨頭在管內(nèi)高速往返移動(dòng)，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，可使管內(nèi)壁達(dá)到很高的光潔度。
[0008]這樣使用的磨頭，其生產(chǎn)過(guò)程，在提高拋光效率的同時(shí)，還可大大減小對(duì)環(huán)境的污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管內(nèi)壁拋光用磨頭由由潤(rùn)滑劑、磨料、粘合劑組成組成，其特征在于潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鈣，磨料采用不同粒度的氧化鋁或碳化硅組成，粘合劑采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分別大于4000和6000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管內(nèi)壁拋光用磨頭，其特征在于各組份的組成比例是:粘合劑30-40%，磨料55-65%，潤(rùn)滑劑3_5%的比例。
【專利摘要】管內(nèi)壁拋光用磨頭由潤(rùn)滑劑、磨料、粘合劑組成，其中潤(rùn)滑劑采用硬脂酸鈣，磨料采用不同粒度的氧化鋁或碳化硅組成，粘合劑采用水溶的聚乙烯醇和聚乙二醇分子量分別大于4000和6000；磨頭制作過(guò)程：將以上原材料按照：粘合劑30-40%，磨料55-65%，潤(rùn)滑劑3-5%的比例進(jìn)行攪拌均勻，按照拋光管內(nèi)徑的大小澆注制成柱狀部分至少2-3mm長(zhǎng)的磨頭；由于制成的磨頭有一定柔軟度，在氣體推動(dòng)和管內(nèi)阻力下，磨頭可以有一定的膨脹，對(duì)管內(nèi)壁形成一定的壓力，增加拋光的效果；這樣使用的磨頭，其生產(chǎn)過(guò)程，在提高拋光效率的同時(shí)，還可大大減小對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類】B24D18-00, B24B41-04
【公開號(hào)】CN104842265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510339988
【發(fā)明人】楊金林, 吳旭東, 周凱, 汪靜, 熊寶春
【申請(qǐng)人】上海申航熱能科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日