一種蒸鍍裝置和蒸鍍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機材料的蒸鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸鍍裝置和蒸鍍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有機顯示領(lǐng)域在快速發(fā)展，而有機鍍膜則成為影響有機顯示領(lǐng)域的關(guān)鍵因素。在有機鍍膜過程中，蒸鍍裝置的好壞直接影響有機鍍膜的好壞，且不同材料對蒸鍍裝置的要求各不相同，一般高純度有機材料為固體粉末，因此高純度的有機材料不適合使用現(xiàn)有的一些蒸鍍裝置(如蒸發(fā)舟)。
[0003]現(xiàn)有蒸鍍裝置中的導熱部一般為圓桶狀(如圖1所示)，放置在圓桶狀導熱部內(nèi)的有機材料桶壁和桶底位置容易受熱，而越接近中部越不易受熱，因此導致受熱不均；靠近導熱部內(nèi)壁的有機材料溫度較高最先升華，未蒸出的有機材料在導熱部內(nèi)形成錐狀物，導熱部內(nèi)壁裸露從而造成熱能損耗；另外，從桶底升華的材料遇到頂部溫度較低的材料就會凝聚阻礙蒸汽的噴出；導熱部和噴射部的溫度不一致，當升華的有機材料遇到溫度較低的噴射部時容易冷卻凝聚堵塞噴射部。且目前還沒有能自動調(diào)節(jié)蒸鍍裝置的溫度和噴射速度的系統(tǒng)來實現(xiàn)有機材料鍍膜的自動控制。
[0004]因此，希望提供一種使有機材料受熱均一、且能避免噴射部堵塞的蒸鍍裝置，另外還希望提供一種能自動控制蒸鍍裝置溫度和噴射速度的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種蒸鍍裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的有機材料受熱不均一的問題；本發(fā)明還提供了一種蒸鍍系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機材料受熱不均一的問題以及不能自動控制蒸鍍速率和加熱程度的問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種蒸鍍裝置，該蒸鍍裝置包括:
[0007]第一加熱部；
[0008]導熱部，所述導熱部包括柱狀的第一導熱部以及環(huán)繞所述第一導熱部并與所述第一導熱部間隔一定距離的第二導熱部，所述第一導熱部與所述第二導熱部之間的空間用于放置蒸鍍材料，所述導熱部用于將所述第一加熱部散發(fā)的熱量傳導至所述蒸鍍材料并使所述蒸鍍材料升華；
[0009]噴射部，所述噴射部用于將通過所述導熱部加熱升華的所述蒸鍍材料噴出。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，所述第二導熱部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)以所述第一導熱部為中心。
[0011 ] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，所述第二導熱部為多個，相鄰兩個所述第二導熱部之間均間隔一定距離以形成用于放置蒸鍍材料的空間。
[0012]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，所述一定距離為1.0?2.0cm0
[0013]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，
[0014]與所述第一導熱部距離最近的第二導熱部最高；
[0015]與所述第一導熱部距離最遠的第二導熱部最低；且
[0016]隨所述第二導熱部與所述第一導熱部距離的增加，所述第二導熱部的高度依次降低，使多個所述第二導熱部整體呈錐狀。
[0017]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，相鄰兩個所述第二導熱部之間的高度差為L O ?L 5cm0
[0018]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，所述噴射部包括噴嘴，所述噴嘴上設(shè)置了第二加熱部。
[0019]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，所述第二加熱部為環(huán)繞在所述噴嘴上的熱電阻絲。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種蒸鍍系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置、監(jiān)控裝置、PLC控制裝置及溫度控制裝置，其中，
[0021]所述監(jiān)控裝置用于監(jiān)控蒸鍍材料的噴射速率；
[0022]所述PLC控制裝置與所述監(jiān)控裝置進行通信，用于接收所述監(jiān)控裝置獲取的噴射速率，并對所述噴射速率的大小進行判斷，根據(jù)判斷結(jié)果向所述溫度控制裝置發(fā)出指令來調(diào)節(jié)所述第一加熱部的加熱溫度，從而獲得穩(wěn)定的噴射速率；其中，
[0023]當所述噴射速率大于一定閾值時，所述PLC控制裝置向所述溫度控制裝置發(fā)出指令，指示所述溫度控制裝置降低所述第一加熱部的加熱溫度，從而降低噴射速率；
[0024]當所述噴射速率小于一定閾值時，所述PLC控制裝置向所述溫度控制裝置發(fā)出指令，指示所述溫度控制裝置提高所述第一加熱部的加熱溫度，從而提高噴射速率。
[0025]可選地，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍系統(tǒng)，該系統(tǒng)進一步包括脈沖電流調(diào)節(jié)裝置；其中，
[0026]所述脈沖電流調(diào)節(jié)裝置與所述PLC控制裝置進行通信，所述PLC控制裝置根據(jù)對噴射速率大小的判斷結(jié)果向脈沖電流調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令來調(diào)節(jié)所述第二加熱部的加熱溫度，從而獲得穩(wěn)定的噴射速率；其中，
[0027]當所述噴射速率大于一定閾值時，所述PLC控制裝置向所述脈沖電流調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令，指示所述脈沖電流調(diào)節(jié)裝置降低所述第二加熱部的加熱溫度，從而降低噴射速率;
[0028]當所述噴射速率小于一定閾值時，所述PLC控制裝置向所述脈沖電流調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令，指示所述脈沖電流調(diào)節(jié)裝置升高所述第二加熱部的加熱溫度，從而提高噴射速率并防止所述噴射部堵塞。
[0029]本發(fā)明的有益效果如下:根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置可以使待蒸鍍的有機材料受熱均勻，并在噴射部上設(shè)置第二加熱部防止噴射部堵塞，從而提高鍍膜的質(zhì)量。另外，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)加熱速度和噴射速率，從而提高鍍膜質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的導熱部剖面示意圖；
[0031]圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的蒸鍍裝置剖面示意圖；
[0032]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的導熱部立體示意圖；
[0033]圖4為根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的蒸鍍系統(tǒng)示意圖。
[0034]其中，附圖標記為:
[0035]蒸鍍裝置100、第一加熱部110、導熱部120、第一導熱部121、第二導熱部122、噴射部130、噴嘴131、第二加熱部140、監(jiān)控裝置200、PLC控制裝置300、溫度控制裝置400、脈沖電流調(diào)節(jié)裝置500。
【具體實施方式】
[0036]具體的實施方式僅為對本發(fā)明的說明，而不構(gòu)成對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制，下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明進行進一步說明和描述。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，如圖2所示，該蒸鍍裝置包括:第一加熱部110 ;導熱部120，導熱部120包括柱狀的第一導熱部121以及環(huán)繞第一導熱部121并與第一導熱部121間隔一定距離的第二導熱部122，第一導熱部121與第二導熱部122之間的空間用于放置蒸鍍材料，導熱部120用于將第一加熱部110散發(fā)的熱量傳導至蒸鍍材料并使蒸鍍材料升華；噴射部130，噴射部130用于將通過導熱部120加熱升華的蒸鍍材料噴出。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，導熱部設(shè)置了柱狀的第一導熱部121和第二導熱部122，使放置在導熱部120內(nèi)(第一導熱部121和第二導熱部122之間的空間)的蒸鍍材料(如有機材料)增大受熱面積，使有機材料受熱均勻，蒸鍍效果好；尤其是設(shè)置了柱狀的第一導熱部121克服了現(xiàn)有技術(shù)中位于導熱部中部的有機材料受熱較少從而剩余錐狀有機材料的問題。
[0039]另外，根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，導熱部120的外圍可以設(shè)置為圓桶狀用于導熱并同時用于盛放有機材料的第二導熱部122，也可以為方形或六邊形等環(huán)繞柱狀第一導熱部的第二導熱部，第二導熱部122與第一導熱部121形成盛放有機材料的空間同時，第二導熱部122更具有導熱功能；第二導熱部122的橫截面可以表現(xiàn)為圓形、橢圓形、四邊形、五邊形、六邊形等各種形狀，可以根據(jù)需要選擇設(shè)置實現(xiàn)。導熱部120的材料一般采用鋁鈦合金或不銹鋼材料制備而成，導熱效果更好。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的蒸鍍裝置，如圖3所示，第二導熱部122為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)以第一導熱部121為中心。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置100，第二導熱部122為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)以第一導熱部121為中心，S卩，第一導熱部121為柱狀，其橫截面為圓形、橢圓形、方形、五邊形、六邊形等形狀，第二導熱部122環(huán)繞第一導熱部121，其橫截面圖形為以該圖形的中心點為圓心的圓形，且該圓形環(huán)繞第一導熱部121截面圖且不與其存在交叉。
[0042]根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的蒸鍍裝置100，如圖3所示，所述第二導熱部122為多個，相鄰兩個第二導熱部122之間均間隔一定距離以形成用于放置蒸鍍材料的空間。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置100，設(shè)置多個第二導熱部122，(第二導熱部122可以設(shè)置為一個、兩個及多個)蒸鍍材料放置在第二導熱部122之間或第二導熱部122與第一導熱部121之間，增大了蒸鍍材料與導熱部120的接觸面積，從而使蒸鍍材料受熱均一，使得到的蒸鍍膜更加均勻。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的蒸鍍裝置，一定距離為1.0?2.0cm。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，相鄰兩個第二導熱部之間的距離較小，蒸鍍材料與導熱部接觸面積增大。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的蒸鍍裝置，如圖3所示，
[0047]與第一導熱部121距離最近的第二導熱部122最高；
[0048]與第一導熱部121距離最遠的第二導熱部122最低；且
[0049]隨第二導熱部122與第一導熱部121距離的增加，第二導熱部122的高度依次降低，使多個第二導熱部122整體呈錐狀。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，當設(shè)置多個第二導熱部122時，可以隔出多個放置蒸鍍材料的空間，使蒸鍍材料受熱更加均一。根據(jù)本發(fā)明的蒸鍍裝置，第二導熱部122的高度依次降低，使導熱部120呈現(xiàn)錐體結(jié)構(gòu)，從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中導熱部僅設(shè)置成外圍桶狀結(jié)構(gòu)由于受熱不均會使有機蒸鍍材料堆積為錐體很難升華掉的問題，采用本發(fā)明的蒸鍍裝置，多個第二導熱部122的高度依次降低，使導熱部120