使得進料箱內(nèi)的最下部的一根芯棒能夠可靠的落入推板與夾緊板之間。夾緊板夾緊面上端的倒角更加使得芯棒順利滑入夾緊板與推板之間。
[0020]上述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，它還包括可前后移動的設(shè)置在過渡板上的夾緊寬度調(diào)節(jié)板，翻板翻轉(zhuǎn)連接在夾緊寬度調(diào)節(jié)板上。為了適應(yīng)不同寬度的芯棒，夾緊板夾緊面與推板推面之間距離(夾緊寬度)要可以調(diào)整，為此，翻板通過夾緊寬度調(diào)節(jié)板而連接在過渡板上，這樣通過調(diào)節(jié)夾緊寬度調(diào)節(jié)板相對于過渡板的前后位置，就可改變夾緊寬度。
[0021]上述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:夾緊板有兩個，沿著芯棒的軸線排列。兩個夾緊板，做到了對芯棒的可靠定位。
【附圖說明】
[0022]圖1是自動磨柄機的立體圖；
[0023]圖2是自動磨柄機的另一個立體圖；
[0024]圖3是上磨削機構(gòu)等的立體圖；
[0025]圖4是上磨削機構(gòu)等的平面圖；
[0026]圖5是豎直導(dǎo)槽的立體圖；
[0027]圖6是豎直導(dǎo)槽的側(cè)視圖；
[0028]圖7是豎直導(dǎo)槽的另一個立體圖；
[0029]圖8是夾緊機構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的立體圖；
[0030]圖9是夾緊機構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的另一個立體圖；
[0031]圖10是上壓緊機構(gòu)的立體圖；
[0032]圖11是加工后的芯棒示意圖；
[0033]圖12是進料時推板、工作臺等的立體圖；
[0034]圖13是進料時推板、工作臺等的另一個立體圖；
[0035]圖14是進料時進料箱、上壓緊機構(gòu)等的立體圖；
[0036]圖15是進料時推板、夾緊機構(gòu)等平面圖；
[0037]圖16是進料時進料箱、夾緊機構(gòu)等的立體圖；
[0038]圖17是進料時進料箱、工作臺等的立體圖；
[0039]圖18是磨削時側(cè)壓緊機構(gòu)、工作臺等的立體圖；
[0040]圖19是磨削時夾緊機構(gòu)等平面圖；
[0041]圖20是磨削時夾緊機構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的立體圖；
[0042]圖21是磨削時側(cè)壓緊機構(gòu)、上壓緊機構(gòu)等的立體圖；
[0043]圖22是磨削時左上砂輪等對芯棒磨削的示意圖；
[0044]圖23是磨削后出料前夾緊機構(gòu)等的平面圖；
[0045]圖24是磨削后出料前夾緊機構(gòu)等的立體圖(去掉工作臺、一側(cè)的過渡板、夾緊寬度調(diào)節(jié)板等)；
[0046]圖25是磨削后出料前側(cè)壓緊機構(gòu)等的立體圖；
[0047]圖26是出料時夾緊機構(gòu)等的平面圖；
[0048]圖27是出料時夾緊機構(gòu)等的立體圖(去掉工作臺、一側(cè)的過渡板、夾緊寬度調(diào)節(jié)板等)；
[0049]圖28是出料時推板、工作臺等的立體圖。
【具體實施方式】
[0050]參見圖1所示的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，包括機身1、進料箱2、上磨削機構(gòu)3、下磨削機構(gòu)4、進料機構(gòu)5、上壓緊機構(gòu)6、側(cè)壓緊機構(gòu)7、夾緊機構(gòu)8、重力翻轉(zhuǎn)裝置9。
[0051]機身I是整個設(shè)備的基礎(chǔ)，包括工作臺、床腿、上立柱、下立柱、上橫梁、下橫梁等。四根床腿102支撐工作臺101，工作臺上部固定有四根上立柱103，上橫梁104與四根上立柱的上端固定相連。在工作臺下方具有固定在四根床腿上的臺板105，臺板105上固定有四根下立柱106，下橫梁107與四根上立柱的下端固定相連。
[0052]進料箱包括芯棒10兩端位于其內(nèi)的兩個豎直導(dǎo)槽200。所述豎直導(dǎo)槽主要由側(cè)擋板201、前擋板202和后擋板203圍成。前擋板與后擋板平行，側(cè)擋板與前擋板垂直，側(cè)擋板、前擋板和后擋板均與工作臺垂直，底滑板與工作臺平行，側(cè)滑板與側(cè)擋板平行。側(cè)擋板的底部與底滑板相連，在工作臺上開有左右方向延伸的長條孔110，蝶形螺栓(未示出)穿過長條孔與底滑板上的螺孔206配合(當然，如果在底滑板上開有左右方向延伸的長條孔，蝶形螺栓穿過長條孔與工作臺上的螺孔配合也完全可以)。
[0053]出料口 207位于前擋板底緣與工作臺上表面之間。前擋板與側(cè)滑板相連，在側(cè)滑板上開有上下方向延伸的腰形孔208 ;在側(cè)擋板上開有前后方向延伸的腰形孔209，蝶形螺栓210穿過兩個腰形孔與螺母211配合。
[0054]為了適應(yīng)不同寬度的芯棒，進料箱在前后方向(與芯棒軸線方向垂直)的寬度要能夠調(diào)節(jié)；為了適應(yīng)不同厚度的芯棒，出料口的高度要能夠調(diào)節(jié)。為此，該結(jié)構(gòu)的進料箱，通過前后方向移動前擋板，可改變前擋板與后擋板之間的距離，也就是說，進料箱在前后方向(與芯棒軸線方向垂直)的寬度要可以改變；通過上下方向移動前擋板，可改變前擋板底緣與工作臺上表面之間的距離，也就是說，出料口的高度要可以改變。為了適應(yīng)不同長度的芯棒，進料箱在芯棒軸線方向上的長度要能夠調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板的左右位置，即可改變位于芯棒兩端的兩個側(cè)擋板之間的距離，也就是說，進料箱在芯棒軸線方向上的長度可以改變。
[0055]上磨削機構(gòu)3和下磨削機構(gòu)4以一水平面上下對稱，該水平面通過位于工作臺上表面上的芯棒10的軸線?，F(xiàn)主要以上磨削機構(gòu)為例進行說明。
[0056]上磨削機構(gòu)有兩個:左磨削機構(gòu)301、右磨削機構(gòu)302。左磨削機構(gòu)包括左電機303、設(shè)置的左電機軸上的左上砂輪304。右磨削機構(gòu)包括右電機305、設(shè)置的右電機軸上的兩個右上砂輪306。左上砂輪304、右上砂輪306在平行于芯棒軸線的方向上排列。
[0057]上箱體307通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在上橫梁104上，上橫梁104位于上箱體307上方。在上橫梁上轉(zhuǎn)動設(shè)置上升降絲杠308，與上升降絲杠配合的上升降滑塊309與上箱體相連。導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)柱310固定在上橫梁上，固定在上箱體上的導(dǎo)套311與導(dǎo)柱配合。
[0058]在上箱體下部的左右兩側(cè)設(shè)置平行于芯棒軸線的左上導(dǎo)軌312、右上導(dǎo)軌313，左電機303底座、右電機305底座分別滑動設(shè)置在左上導(dǎo)軌、右上導(dǎo)軌上。左上平移絲杠314、右上平移絲杠315轉(zhuǎn)動設(shè)置在上箱體上，與左上平移絲杠配合的左上平移滑塊316與左電機303底座固定相連，與右上平移絲杠配合的右上平移滑塊317與右電機305底座固定相連。
[0059]在四根上立柱上開有上下方向延伸的卡槽114，四個固定旋鈕115穿過卡槽和上箱體上的前后箱體板與螺母連接。當上箱體移動到合適位置后，旋緊固定旋鈕即可把上箱體更加可靠的固定在上立柱上。
[0060]下磨削機構(gòu)中的下箱體407通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在下橫梁107上，下橫梁位于下箱體的下部。在四根下立柱上開有上下方向延伸的卡槽116，四個固定旋鈕117穿過卡槽和下箱體407上的前后箱體板與螺母連接。當下箱體移動到合適位置后，旋緊固定旋鈕117即可把下箱體更加可靠的固定在下立柱上。下磨削機構(gòu)中的其它結(jié)構(gòu)，如左下砂輪、右下砂輪等與下磨削機構(gòu)類同，不再描述。
[0061]為了方便調(diào)節(jié)上(下)砂輪在工件上磨削出的上(下)溝槽的左右位置，也為了適應(yīng)不同長度的工件，上(下)磨削機構(gòu)可左右移動的設(shè)置機身上。通過上(下)平移絲杠和上(下)平移滑塊配合的絲桿滑塊機構(gòu)及上(下)導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動上(下)平移絲杠即可帶動上(下)平移滑塊移動，上(下)平移滑塊就帶動上(下)磨削機構(gòu)沿著上(下)導(dǎo)軌左右平穩(wěn)移動。為了方便調(diào)節(jié)上(下)砂輪對工件的磨削深度(工件上的上(下)溝槽深度)，也為了適應(yīng)不同厚度的工件，上(下)磨削機構(gòu)通過上(下)箱體可上下升降的設(shè)置機身