70份，碳化鈦10份，氮化鈦5份，碳化鉻5份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至600°C，升溫速率100°C /小時，保溫3小時，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0023]實施例2
一種煉油廠用輸油泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和泵體內表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鋁合金葉輪本體化學組成為(重量):Cu: 13 %、N1: 11 %、S1: 8 %、Zn: 5 %、Cr: 2 %、V..0.7 % ? Ti: 0.5 %、Mg: 0.4 %、Ce: 0.08 %、Zr: 0.08 %、Fe:0.06%，Mn: 0.03 %，余量為Al以及不可避免的雜質；
銷合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:780°C，澆注溫度為725°C ;脫模后，得到的葉輪進行熱處理:首先將葉輪進行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C /小時，保溫7小時，后降溫至300°C，降溫速率20°C /小時，保溫5小時，后升溫至350°C，升溫速率10°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率75°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C /小時，保溫5小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸30份，烷基咪唑啉季銨鹽15份，丙酸6份，甲酸5份；羥基乙酸2份，乙二胺2份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸25份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷15份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷15份，聚酰亞胺5份，甲酸鈉10份，氟硼酸鈉5份，緩沖劑3份，水200份；
對鈍化后葉輪外表面進行涂覆碳化鋯系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯90份，氮化鈦60份，碳化鎢20份，碳化鉻15份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C /小時，保溫6小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0024]銅合金泵體化學組成為(重量):A1: 16 %、Mg: 12 %、S1: 6 %、Zn: 5 %、T1:0.9 %、V: 0.7 % , Cr: 0.4 %、Fe: 0.2 % , Zr: 0.08 % ,Y: 0.06 %、Ni 0.08 %、Mn:
0.04 % , B: 0.02 %，余量為Cu以及不可避免的雜質；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注；脫模后，得到的泵體進行熱處理:首先將泵體進行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C /小時，保溫4小時，后降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫5小時，后升溫至550°C，升溫速率100°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至350°C，降溫速率75°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫， 之后對泵體表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸60份，36.5%的HCL 20份，烷基咪唑啉季銨鹽6份，98%濃H2SO4 3份，乙二胺2份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷60份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷30份，硫酸15份，聚酰亞胺5份，氟硼酸鈉5份，二烷基二硫代磷酸氧鉬3份，水50-60份；
對鈍化后泵體外表面進行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻40份，氮化鈦15份，碳化硅5份，硼化鈦3份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至700°C，升溫速率150°C /小時，保溫6小時，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，
之后對泵體內表面進行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼70份，碳化鈦20份，氮化鈦10份，碳化鉻5份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至600°C，升溫速率100°C /小時，保溫3小時，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0025] 實施例3
一種煉油廠用輸油泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和泵體內表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鋁合金葉輪本體化學組成為(重量):Cu:12.5 %、Ni:10.5 %、S1:7.5 %、Zn:4.5 %、Cr: 1.5 %、V:0.65 %，T1:0.45 %、Mg:0.35 %、Ce:0.075 %、Zr:0.075 %、Fe:0.055 %，Mn:0.025 %，余量為Al以及不可避免的雜質；
銷合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:775°C，澆注溫度為723°C ;脫模后，得到的葉輪進行熱處理:首先將葉輪進行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C /小時，保溫7小時，后降溫至300°C，降溫速率20°C /小時，保溫5小時，后升溫至350°C，升溫速率10°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至200°C，降溫速率75°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C /小時，保溫5小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸25份，烷基咪唑啉季銨鹽13份，丙酸5.5份，甲酸3份；羥基乙酸1.5份，乙二胺1.5份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸23份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷13份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷13份，聚酰亞胺3份，甲酸鈉7份，氟硼酸鈉3份，緩沖劑2份，水200份；
對鈍化后葉輪外表面進行涂覆碳化鋯系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯85份，氮化鈦55份，碳化鎢15份，碳化鉻13份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C /小時，保溫6小時，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率25 V /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0026]銅合金泵體化學組成為(重量):A1:15.5 %、Mg:11 %、S1:5.5 %、Zn:4.5 %、T1:0.85 %、V:0.65 %，Cr:0.35 %、Fe:0.15 %，Zr:0.075 %、Y:0.055 %、Ni 0.075 %、Mn:0.035 %，B:0.015 %，余量為Cu以及不可避免的雜質；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注；脫模后，得到的泵體進行熱處理:首先將泵體進行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C /小時，保溫4小時，后降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫5小時，后升溫至550°C，升溫速率100°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至350°C，降溫速率75°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C /小時，保溫7小時，后空冷至室溫，
之后對泵體表面進行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸55份，36.5%的HCL 15份，烷基咪唑啉季銨鹽5.5份，98%濃H2SO4 2.5份，乙二胺1.5份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷55份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷25份，硫酸13份，聚酰亞胺3份，氟硼酸鈉3份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2份，水55份；
對鈍化后泵體外表面進行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻35份，氮化鈦13份，碳化硅5份，硼化鈦2份，將涂覆后的泵體進行加熱，升溫至700°C，升溫速率150°C /小時，保溫6小時，后