葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至350°C，升溫速率10°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸20-30份，烷基咪唑啉季銨鹽10-15份，丙酸5-6份，甲酸1-5份；羥基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸20-25份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷10-15份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10-15份，聚酰亞胺1-5份，甲酸鈉5-10份，氟硼酸鈉1-5份，緩沖劑1-3份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆碳化鋯系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯80-90份，氮化鈦50-60份，碳化鎢10-20份，碳化鉻10-15份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率500C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0017]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:15-16 %、Mg:10-12 %、S1:5_6 %、Zn:4-5%、Ti:0.8-0.9 %、V:0.6-0.7 %，Cr:0.3-0.4 %、Fe:0.1-0.2 %，Zr:0.07-0.08 %、Y:0.05-0.06 %、Ni 0.07-0.08 %、Mn:0.03-0.04 %，B:0.01-0.02 %，余量為 Cu 以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注；脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至550°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸50-60份，36.5%的HCL 10-20份，烷基咪唑啉季銨鹽
5-6 份，98% 濃 H2SO4 2-3 份，乙二胺 1-2 份、水 300 份；
鈍化液組成為(重量):2_ (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷50-60份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20-30份，硫酸10-15份，聚酰亞胺1-5份，氟硼酸鈉1-5份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1-3份，水50-60份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在泵體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻30-40份，氮化鈦10-15份，碳化硅5份，硼化鈦1_3份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在泵體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼70份，碳化鈦10-20份，氮化鈦5-10份，碳化鉻5份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至6000C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0018]所述泵體內(nèi)表面為被傳輸介質(zhì)通過(guò)泵內(nèi)部時(shí)可以接觸到泵體內(nèi)部表面的部分，泵體其余部分為泵體外表面。
[0019]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)鋁合金和銅合金的成分簡(jiǎn)單可以達(dá)到油泵的強(qiáng)度要求；2)對(duì)該成分的鋁合金和銅合金進(jìn)行酸洗及鈍化的表面處理工序，避免出現(xiàn)任何表面黑點(diǎn)等問(wèn)題，使獲得表面整潔；3)通過(guò)在鋁合金和銅合金表面涂覆陶瓷材料，提高材料的防腐、耐磨、耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0021]實(shí)施例1
一種煉油廠用輸油泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鋁合金葉輪本體和葉輪本體外碳化鋯系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的氧化鋁系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層， 其特征在于，鋁合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Cu:12 %、N1:10 %、Si:7 %、Zn:4%、Cr:1 %、V:0.6 %，Ti:0.4 %、Mg:0.3 %、Ce:0.07 %、Zr:0.07 %、Fe:0.05 %，Mn:0.02 %，余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)；
銷合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:770°C，澆注溫度為720V ;脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至350°C，升溫速率10°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率10°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取氫氟酸20份，烷基咪唑啉季銨鹽10份，丙酸5份，甲酸I份；羥基乙酸I份，乙二胺I份、水100份；
鈍化液組成為(重量):硫酸20份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷10份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10份，聚酰亞胺I份，甲酸鈉5份，氟硼酸鈉I份，緩沖劑I份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆碳化鋯系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在葉輪外表面形成碳化鋯系陶瓷材料層，碳化鋯系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鋯系陶瓷材料層包括(重量):碳化鋯80份，氮化鈦50份，碳化鎢10份，碳化鉻10份，硼化鈦10份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至400°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0022]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:15 %、Mg:10 %、Si:5 %、Zn:4 %、T1:0.8 %、V:0.6 %,Cr:0.3 %、Fe:0.1 % , Zr:0.07 %、Y:0.05 %、Ni 0.07 %、Mn:0.03 %，B:0.01%，余星為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注；脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至600°C，升溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至550°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫8小時(shí)，后再次降溫至150°C，降溫速率30°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸50份，36.5%的HCL 10份，烷基咪唑啉季銨鹽5份，98%濃H2SO4 2份，乙二胺I份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷50份，N-(2-氨基乙基)-3_氨基丙基甲基二甲氧基硅烷20份，硫酸10份，聚酰亞胺I份，氟硼酸鈉I份，二烷基二硫代磷酸氧鉬I份，水50份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆氧化鋁系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在泵體外表面形成氧化鋁系陶瓷材料層，氧化鋁系陶瓷材料層厚度0.6_，氧化鋁系陶瓷材料層包括(重量):氧化鋁100份，碳化鉻40份，氮化鈦15份，碳化硅5份，硼化鈦3份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫6小時(shí)，后降溫至500°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫10小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過(guò)涂覆在泵體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼