一種提高普通取向硅鋼成材率的?；椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及取向硅鋼的熱處理方法，尤其是一種提高普通取向硅鋼成材率的?；?方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 取向硅鋼是一種含硅約3%的軟磁材料，它強(qiáng)的高斯織構(gòu)使鋼板軋向具有低鐵損、 高磁感的優(yōu)良磁特性，廣泛用于變壓器及大型發(fā)電機(jī)行業(yè)。
[0003] 生產(chǎn)取向硅鋼的一個(gè)難點(diǎn)是冷軋，冷軋過程極易斷帶，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成材 率。以前的研究主要集中在硅元素上，隨硅量增加，鋼的強(qiáng)度和硬度逐漸增大，且脆性轉(zhuǎn)變 溫度也升高到20~50°C [2]，造成軋制困難。為了減少軋制斷帶問題，生產(chǎn)上采用蒸汽或邊 部火焰加熱器對鋼卷進(jìn)行加熱后再冷軋，能有效避開取向硅鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度，在一定程度 上降低了冷軋斷帶率，但總斷帶率仍然很高，特別是經(jīng)?；嘶鸬匿摼?，采用上述方法處理 后，斷帶問題并沒有發(fā)生顯著改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種提高普通取向硅鋼成材率的?；椒ǎ谌∠蚬桎摮；嘶鹚?處理后，通過采用高溫回火處理方式減少?；褰M織中的馬氏體組織，使?；砝滠垟鄮?率顯著降低,成材率提高。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0006] 1、成分設(shè)計(jì)
[0007] 本發(fā)明適用于采用?；嘶鹛幚淼钠胀ㄈ∠蚬桎?，成分見表1。
[0008] 表1本發(fā)明適用的普通取向硅鋼成分Wt%
[0009]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高普通取向硅鋼成材率的?；椒ǎ涮卣髟谟诎ㄈ缦虏襟E：1)第一段水 淬：以20~80°C水均勻噴淋到900~950°C鋼板上下表面，水淬時(shí)間控制為20~30s;2) 回火處理：鋼板溫度回升至400~600°C后，在空氣氣氛下，保溫20~35s;3)第二段水淬： 以20~40°C水均勻噴淋鋼板上下表面，水淬時(shí)間控制為5~20s。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高普通取向硅鋼成材率的?；椒?，其特征在于：所述 鋼的成分按重量百分比為CO. 03~0? 06,Si2. 8~3. 4,MnO. 05~0? 10,PO. 01~0? 02， S0. 02~0. 03,AlsO. 015~0. 030,NO. 005~0. 009,余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高普通取向硅鋼成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均勻噴淋到900～950℃鋼板上下表面，水淬時(shí)間控制為20～30s；2）回火處理：鋼板溫度回升至400～600℃后，在空氣氣氛下，保溫20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均勻噴淋鋼板上下表面，水淬時(shí)間控制為5～20s。本發(fā)明操作方便，易于實(shí)現(xiàn)；能有效分解常化板中脆硬的馬氏體組織，從而顯著降低軋制斷帶率，提高成材率；最終磁性能變化不大。
【IPC分類】C22C38-06, C21D1-19
【公開號(hào)】CN104726651
【申請?zhí)枴緾N201310719584
【發(fā)明人】蔣奇武, 付勇軍, 金文旭, 游清雷, 張靜, 張海利, 賈志偉, 龐樹芳, 蘇皓璐, 王曉達(dá), 李莉, 李雪彥
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日