一種鋁基合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁基合金的制備方法，屬于合金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁基合金具有密度小、強度高等特點，向鋁中加入Mn、Mg、T1、Cr等金屬所制得的合金具有良好的耐蝕性、塑性、強度或防銹性，可用于制造容器、管道等。制備合金的方法包括鋁熱法等多種，其中利用鋁熱法制備中間合金時一般溫度較高，因此，為達到節(jié)能的目的，需要使反應(yīng)可以在較短的時間內(nèi)充分的進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁基合金的制備方法，該方法將氧化物混料初步反應(yīng)后，再與中間合金混合，該方法可以保證物料混合均勻，減少合金化反應(yīng)的時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]一種鋁基合金的制備方法，包括下述工藝步驟:
[0005]1.將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為45?60:25?30:10?15確定；
[0006]I1.將混合均勻的物料置于造粒機中進行造粒、干燥；將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660?750°C處理3?lOmin，冷卻至200?500°C，將所得物料壓制成片、破碎；
[0007]II1.將步驟II所得物料碎片與鉻鋁中間合金助于熔煉爐中進行合金化反應(yīng)。
[0008]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為50?56:25?30:10?12確定。
[0009]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選步驟III中合金化溫度優(yōu)選為1200?1400°C。本發(fā)明所述招基合金的制備方法優(yōu)選步驟II中造粒的粒度小于0.5_。
[0010]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選步驟II中造粒的粒度為0.1?0.3mm。
[0011]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選所述步驟II中，將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C。
[0012]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選所述步驟II中，將物料壓制成厚度小于0.4mm的薄片。
[0013]本發(fā)明所述鋁基合金的制備方法優(yōu)選所述步驟II中，將物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片。本發(fā)明一個優(yōu)選的技術(shù)方案為:
[0014]1.將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為50?56:25?30:10?12確定；
[0015]I1.將混合均勻的物料置于造粒機中進行造粒，造粒的粒度為0.1?0.3mm,干燥，將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C，所得物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片、破碎
[0016]II1.將步驟II所得物料碎片與鉻鋁中間合金助于熔煉爐中于1200?1400°C進行合金化反應(yīng)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供鋁基合金的制備方法，該方法首先將反應(yīng)參與反應(yīng)的氧化物與鋁進行預(yù)合金化，再進行造粒后再與中間合金混合，該方法可以保證物料混合均勻，減少合金化反應(yīng)的時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【具體實施方式】
[0018]下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0019]下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0020]實施例1
[0021]1.將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為56:25:11確定；
[0022]I1.將混合均勻的物料置于造粒機中進行造粒，造粒的粒度為0.2mm,干燥，將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于720°C處理5min，冷卻至300°C，所得物料壓制成厚度0.1mm的薄片、破碎
[0023]II1.將步驟II所得物料碎片與鉻鋁中間合金助于熔煉爐中于1280°C進行合金化反應(yīng)。
[0024]實施例2
[0025]1.將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為52:30:10確定；
[0026]I1.將混合均勻的物料置于造粒機中進行造粒，造粒的粒度為0.1mm，干燥，將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670°C處理lOmin，冷卻至230°C，所得物料壓制成厚度0.2mm的薄片、破碎
[0027]II1.將步驟II所得物料碎片與鉻鋁中間合金助于熔煉爐中于1400°C進行合金化反應(yīng)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁基合金的制備方法，包括下述工藝步驟: 1.將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為45?60:25?30:10?15確定； I1.將混合均勻的物料置于造粒機中進行造粒、干燥；將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660?750°C處理3?lOmin，冷卻至200?500°C，將所得物料壓制成片、破碎； II1.將步驟II所得物料碎片與鉻鋁中間合金助于熔煉爐中進行合金化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:將五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻，其中，五氧化二釩顆粒、氧化鉻顆粒與鋁顆粒的量按V:Cr:A1為50?56:25?30:10?12確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟III中合金化溫度優(yōu)選為1200?1400。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟II中造粒的粒度小于0.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:步驟II中造粒的粒度為0.1?0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟II中，將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟II中，將物料壓制成厚度小于0.4mm的薄片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:所述步驟II中，將物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁基合金的制備方法，屬于合金領(lǐng)域。本發(fā)明提供鋁基合金的制備方法，該方法首先將反應(yīng)參與反應(yīng)的氧化物與鋁進行預(yù)合金化，再進行造粒后再與中間合金混合，該方法可以保證物料混合均勻，減少合金化反應(yīng)的時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【IPC分類】C22C1-03, C22C21-00
【公開號】CN104674036
【申請?zhí)枴緾N201310639529
【發(fā)明人】張?zhí)O
【申請人】大連融德特種材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日