一種用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電工觸點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]觸點(diǎn)是開關(guān)和繼電器中都要用到的零件，它體積雖小，但對其性能的要求很高，制造過程中有很多復(fù)雜的工序，特別是后處理的工序，包括脫脂、滾拋、熱處理回火、酸洗、離心拋光、滾筒精拋、純水清洗、脫水干燥、烘箱干燥、以及去濕冷卻。但有些觸點(diǎn)的表面還是有瑕疵和毛肩，且表面光潔度和平整度都達(dá)不到特定的要求，所以現(xiàn)在增加了一道平磨工序。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種可以有效解決上述技術(shù)問題的用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)，所述用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)包括底座、位于所述底座上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的平磨裝置、位于所述平磨裝置左右兩側(cè)的動(dòng)力裝置、位于所述底座上方的支撐架、位于所述平磨裝置上方的第一停止裝置及位于所述第一停止裝置左側(cè)的第二停止裝置，所述支撐裝置包括本體、位于所述本體上方的若干第一支撐柱及位于所述第一支撐柱上方的從動(dòng)輪，所述平磨裝置包括平磨桶、位于所述平磨桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的連接桿及位于所述連接桿下方的平磨桿，所述動(dòng)力裝置包括位于所述平磨裝置左側(cè)的左動(dòng)力裝置及位于所述平磨裝置右側(cè)的右動(dòng)力裝置，所述左動(dòng)力裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第一滑動(dòng)桿、位于所述第一氣缸下方的第一支撐板、位于所述第一滑動(dòng)桿右側(cè)的第一弧形板、位于所述第一弧形板右側(cè)的第二支撐柱及第一主動(dòng)輪，所述支撐架包括第二豎直部及位于所述第二豎直部左側(cè)的第二水平部，所述第二停止裝置包括第三氣缸、位于所述第三氣缸左側(cè)的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿左側(cè)的第三滑動(dòng)桿及位于所述第三滑動(dòng)桿下方的第一停止塊，所述第二停止裝置包括第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第二固定塊、位于所述第二固定塊下方的第二停止塊及位于所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)的握持部。
[0007]所述本體呈長方體，所述本體的上表面向下凹陷形成一向下凹的曲面。
[0008]所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述本體的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上端與所述從動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述平磨桿上下表面呈向下凹陷的曲面，所述平磨桿的上表面與所述連接桿的下表面固定連接。
[0010]所述第一滑動(dòng)桿呈L型，所述第一滑動(dòng)桿包括第一豎直部及位于所述第一豎直部右側(cè)的第一水平部，所述第一豎直部的下表面與所述第一支撐板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一水平部的右表面與所述第一弧形板的左表面固定連接。
[0011]述第二支撐柱呈長方體，所述第二支撐柱的左表面與所述第一弧形板的右表面固定連接，所述第二支撐柱的右端與所述第一主動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)連接。
[0012]所述第三滑動(dòng)桿呈長方體，所述第三滑動(dòng)桿的上表面與所述第二水平部的下表面滑動(dòng)連接。
[0013]所述第一停止塊呈彎曲狀，所述第一停止塊的上表面與所述第三滑動(dòng)桿的下表面固定連接。
[0014]所述握持部呈Z字型，所述握持部的右表面與所述旋轉(zhuǎn)桿的左表面固定連接。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的上端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)τ|點(diǎn)進(jìn)行精確的打磨，使其表面光潔平滑。同時(shí)可以較方便的控制本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)的開始與停止，當(dāng)打磨的符合要求時(shí)，即可隨意關(guān)閉本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)，減少資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)的A部位的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1及圖2所示，本發(fā)明用于觸點(diǎn)的平磨機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2上方的平磨裝置4、位于所述平磨裝置4左右兩側(cè)的動(dòng)力裝置3、位于所述底座I上方的支撐架5、位于所述平磨裝置4上方的第一停止裝置6及位于所述第一停止裝置6左側(cè)的第二停止裝置7。
[0022]如圖1及圖2所示，所述底座I呈長方體。所述支撐裝置2包括本體21、位于所述本體21上方的若干第一支撐柱22及位于所述第一支撐柱22上方的從動(dòng)輪23。所述本體21呈長方體，所述本體21的上表面向下凹陷形成一向下凹的曲面。所述第一支撐柱22呈長方體，所述第一支撐柱22的下表面與所述本體21的上表面固定連接。所述第一支撐柱22的上端與所述從動(dòng)輪23軸轉(zhuǎn)連接，使得所述從動(dòng)輪23可以在所述第一支撐柱22的上端旋轉(zhuǎn)。所述平磨裝置4包括平磨桶41、位于所述平磨桶41內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸42、位于所述轉(zhuǎn)軸42下方的連接桿43及位于所述連接桿43下方的平磨桿44。所述平磨桶41呈圓柱體，所述平磨桶41位于所述從動(dòng)輪23的上方且與所述從動(dòng)輪23接觸。所述轉(zhuǎn)軸42呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸42位于所述平磨桶41內(nèi)部的中央。所述連接桿43呈長方體，所述連接桿43的上端與所述轉(zhuǎn)軸42固定連接。所述平磨桿44上下表面呈向下凹陷的曲面，所述平磨桿44的上表面與所述連接桿43的下表面固定連接，所述平磨桿44可以對所述觸點(diǎn)達(dá)到更好的平磨效果。
[0023]如圖1及圖2所示，所述動(dòng)力裝置3包括位于所述平磨裝置4左側(cè)的左動(dòng)力裝置31及位于所述平磨裝置4右側(cè)的右動(dòng)力裝置32。所述左動(dòng)力裝置31包括第一氣缸311、位于所述第一氣缸311右側(cè)的第一推動(dòng)桿312、位于所述第一推動(dòng)桿312右側(cè)的第一滑動(dòng)桿313、位于所述第一氣缸311下方的第一支撐板314、位于所述第一滑動(dòng)桿313右側(cè)的第一弧形板315、位于所述第一弧形板315右側(cè)的第二支撐柱316及第一主動(dòng)輪317。所述第一支撐板314呈長方體，所述第一支撐板314的右表面與所述本體21的左表面固定連接。所述第一氣缸311的下表面與所述第一支撐板314的上表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿312呈圓柱體，所述第一推動(dòng)桿312的左端與所述第一氣缸311連接，使得所述氣缸311可以推動(dòng)所述第一推動(dòng)桿312左右移動(dòng)。所述第一滑動(dòng)桿313呈L型，其包括第一豎直部及位于所述第一豎直部右側(cè)的第一水平部，所述第一豎直部與所述第一水平部一體成型，所述第一豎直部的下表面與所述第一支撐板314的上表面滑動(dòng)連接，使得所述第一滑動(dòng)桿313可以在所述第一支撐板314上左右滑動(dòng)。所述第一推動(dòng)桿312的右表面與所述第一豎直部的左表面固定連接。所述所述第一水平部位于所述第一豎直部的上端。所述第一水平部的右表面與所述第一弧形板315的左表面固定連接。所述第一弧形板315呈向左凹陷的彎曲狀。所述第二支撐柱316呈長方體，所述第二支撐柱316的左表面與所述第一弧形板315的右表面固定連接。所述第二支撐柱316的右端與所述第一主動(dòng)輪317軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一主動(dòng)輪317可以在所述第一支撐柱316的右端旋轉(zhuǎn)，所述第一主動(dòng)輪317與電機(jī)(未圖示)連接，所述第一主動(dòng)輪317在所述電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。所述第一主動(dòng)輪317與所述平磨桶41接觸，所述第一主動(dòng)輪317轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述平磨桶41在所述第一主動(dòng)輪317的帶動(dòng)下亦跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對所述平磨桶41內(nèi)部的觸點(diǎn)進(jìn)行平磨處理。所述右動(dòng)力裝置32亦包括第二氣缸32、位于所述第二氣缸32左側(cè)的第二推動(dòng)桿322、位于