一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，更具體的說涉及一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車鑄件毛坯砂型鑄造的造型方式主要分為無箱造型和有箱造型兩種，無箱造型工藝由于具有生產(chǎn)節(jié)拍快、成本低、人為因素影響小等優(yōu)點(diǎn)在各鑄造廠中得到非常廣泛的應(yīng)用。但是在無箱造型生產(chǎn)工藝中由于沒有砂箱的定位裝置，因此必須慎重考慮砂型的定位功能，如果砂型的定位系統(tǒng)磨損或者不準(zhǔn)，則會(huì)在澆注后形成鑄件錯(cuò)型廢品，從而造成浪費(fèi)。為了避免這種無謂的浪費(fèi)，必須在砂型造型過程中實(shí)行在線檢測(cè)以檢查合型后砂型的對(duì)位情況；如果出現(xiàn)錯(cuò)型則應(yīng)將砂型及時(shí)調(diào)整至正確位置以保證鑄件在澆注后不會(huì)出現(xiàn)由于錯(cuò)型而造成的廢品，降低廢品率、提高效益。
[0003]現(xiàn)有無箱造型的砂型錯(cuò)型檢測(cè)方式主要包括在線監(jiān)測(cè)和調(diào)試鑄件后檢測(cè)。在線監(jiān)測(cè)時(shí)，鑄件在澆注50箱后(造型線固定參數(shù))，完成澆注的包裹鑄件的砂型因脫開夾持器而潰散，人工用鐵鉤將高溫、發(fā)紅的鑄件及澆注系統(tǒng)從砂里面勾出并拖出到明亮的場(chǎng)地。為快速判斷鑄件是否出現(xiàn)錯(cuò)型，需要對(duì)鑄件用冷水降溫，然后用鐵片、鋼刷將整型件、澆注系統(tǒng)上的砂子去掉，隨后目測(cè)鑄件是否錯(cuò)型、錯(cuò)型的方向、大小。根據(jù)每整型件多件鑄件的錯(cuò)型情況判斷，確定一個(gè)調(diào)整的方向、大小，然后告知主機(jī)操作者進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。但是，該種檢測(cè)方式有如下缺陷:一、從把鑄件及澆注系統(tǒng)勾出到給出判斷調(diào)整，期間耗時(shí)約15min，這段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生以下問題:1、生產(chǎn)線仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，澆注工序仍在不間斷進(jìn)行，這對(duì)生產(chǎn)資料及能源都造成了極大的浪費(fèi)；2、生產(chǎn)線停止，這樣會(huì)使生產(chǎn)線停滯15Min，嚴(yán)重影響班產(chǎn)，特別是在單班多品種鑄件的情況下對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面作用表現(xiàn)得更加突出。二、此種檢測(cè)方法在實(shí)際生產(chǎn)中存在安全隱患，在操作過程中稍有不慎就會(huì)造成操作人員的燙傷。調(diào)試鑄件后檢測(cè)指的是調(diào)試鑄件后對(duì)于鑄件清理、送件到指定的檢測(cè)區(qū)域用三坐標(biāo)儀或者人工劃線檢測(cè)錯(cuò)箱；此種檢測(cè)僅作為新狀態(tài)工裝的首次調(diào)試判定其模型加工安裝的準(zhǔn)確情況，在批量生產(chǎn)過程中使用則會(huì)使生產(chǎn)線停滯時(shí)間更長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的無箱造型砂型錯(cuò)型檢測(cè)方式容易造成極大的浪費(fèi)、或者嚴(yán)重影響班產(chǎn)等問題，提供一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，包括以下步驟:
步驟一、選擇砂型造型時(shí)所用的帶有定位系統(tǒng)的一對(duì)型板I和型板II，分別在型板I的邊沿和型板II的邊沿設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊，且型板I上的梯形銷塊和型板II的梯形銷塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置；
步驟二、將設(shè)置有梯形銷塊的型板I和型板II在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，則兩塊對(duì)應(yīng)的砂型上即產(chǎn)生出四個(gè)位置對(duì)應(yīng)的梯形凹槽；
步驟三、將兩塊對(duì)應(yīng)的砂型合型，合型時(shí)使兩塊對(duì)應(yīng)砂型的四個(gè)梯形凹槽中兩兩對(duì)應(yīng)的梯形斜邊相互對(duì)接，此時(shí)四個(gè)凹槽兩兩相對(duì)形成兩個(gè)可見的梯形空腔，分別觀察梯形空腔中兩兩對(duì)應(yīng)的斜邊的對(duì)位情況即可判斷整個(gè)砂型的合型是否準(zhǔn)確，如果兩個(gè)梯形空腔對(duì)應(yīng)的斜邊搭接準(zhǔn)確，則表明兩砂型實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確合型，如果砂型向任何一側(cè)偏移則說明整個(gè)砂型存在錯(cuò)型，觀察砂型錯(cuò)位的方向、錯(cuò)位量，通過調(diào)整型板I和型板II，使成兩個(gè)梯形空腔砂邊實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)邊相互對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型。
[0006]所述的梯形銷塊由鋼板或者鑄鐵材料制成。
[0007]所述的梯形銷塊通過一個(gè)圓柱定位銷和兩個(gè)螺釘固定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中通過無箱造型的一對(duì)型板I和型板II上分別設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊，運(yùn)用型板I和型板II在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，通過梯形銷塊所產(chǎn)生的梯形凹槽作為定位槽提高兩副對(duì)應(yīng)砂型的合型準(zhǔn)確度。使用該方法通過目測(cè)即可及時(shí)檢查出砂型合型時(shí)是否存在錯(cuò)型，并通過調(diào)整砂型合型再進(jìn)行連續(xù)造型，從而能有效降低錯(cuò)型的廢品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了鑄件澆注后判斷所造成的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。同時(shí)，本方法大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免了原有操作時(shí)存在的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中型板I結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明中型板II結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，型板II，型板112，梯形銷塊3。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]參見圖1至圖2，一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，包括以下步驟:
步驟一、選擇砂型造型時(shí)所用的帶有定位系統(tǒng)的一對(duì)型板Il和型板112，分別在型板
Il的邊沿和型板112的邊沿設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊3，且型板Il上的梯形銷塊3和型板112的梯形銷塊3相對(duì)應(yīng)設(shè)置。型板Il和型板112上的梯形銷塊3分別相對(duì)應(yīng)，能夠使得型板Il和型板112的梯形銷塊3在砂型造型合型時(shí)位置一致，從而使得由型板Il和型板112所生產(chǎn)的兩塊對(duì)應(yīng)的砂型可以通過梯形銷塊3起到定位作用。同時(shí)，梯形銷塊3的斜邊也可以在起型時(shí)起到拔模斜度的作用以方便起型。
[0014]步驟二、將設(shè)置有梯形銷塊3的型板Il和型板112在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，則兩塊對(duì)應(yīng)的砂型上即產(chǎn)生出四個(gè)位置對(duì)應(yīng)的梯形凹槽。
[0015]步驟三、將兩塊對(duì)應(yīng)的砂型合型，合型時(shí)使兩塊對(duì)應(yīng)砂型的四個(gè)梯形凹槽中兩兩對(duì)應(yīng)的梯形斜邊相互對(duì)接，此時(shí)四個(gè)凹槽兩兩相對(duì)形成兩個(gè)可見的梯形空腔，分別觀察梯形空腔中兩兩對(duì)應(yīng)的斜邊的對(duì)位情況即可判斷整個(gè)砂型的合型是否準(zhǔn)確，如果兩個(gè)梯形空腔對(duì)應(yīng)的斜邊搭接準(zhǔn)確，則表明兩砂型實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確合型，如果砂型向任何一側(cè)偏移則說明整個(gè)砂型存在錯(cuò)型，觀察砂型錯(cuò)位的方向、錯(cuò)位量，通過調(diào)整型板Il和型板112，使成兩個(gè)梯形空腔砂邊實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)邊相互對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型。在兩塊對(duì)應(yīng)的砂型合型后，即可澆注生產(chǎn)無錯(cuò)型的鑄件。
[0016]具體的，所述的梯形銷塊3由鋼板或者鑄鐵材料制成。
[0017]具體的，所述的梯形銷塊3通過一個(gè)圓柱定位銷和兩個(gè)螺釘固定。
[0018]本發(fā)明中通過無箱造型的一對(duì)型板Il和型板112上分別設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊3，運(yùn)用型板Il和型板112在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，通過梯形銷塊3所產(chǎn)生的梯形凹槽作為定位槽判斷兩塊對(duì)應(yīng)的砂型的合型準(zhǔn)確度，可在造型線造型完成3-5型后及時(shí)目測(cè)檢查出砂型合型時(shí)是否存在錯(cuò)型，通過調(diào)整砂型，實(shí)現(xiàn)了在較短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出砂型合型時(shí)是否存在錯(cuò)型并指導(dǎo)操作人員根據(jù)錯(cuò)型方向調(diào)整模具，使得所生產(chǎn)的砂型快速糾錯(cuò)進(jìn)行連續(xù)造型、澆注，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)無箱造型錯(cuò)型。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、選擇砂型造型時(shí)所用的帶有定位系統(tǒng)的一對(duì)型板I (I)和型板II (2)，分別在型板I (I)的邊沿和型板II (2)的邊沿設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊(3)，且型板I (I)上的梯形銷塊(3)和型板11(2)的梯形銷塊(3)相對(duì)應(yīng)設(shè)置； 步驟二、將設(shè)置有梯形銷塊(3)的型板I (I)和型板II (2)在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，則兩塊對(duì)應(yīng)的砂型上即產(chǎn)生出四個(gè)位置對(duì)應(yīng)的梯形凹槽； 步驟三、將兩塊對(duì)應(yīng)的砂型合型，合型時(shí)使兩塊對(duì)應(yīng)砂型的四個(gè)梯形凹槽中兩兩對(duì)應(yīng)的梯形斜邊相互對(duì)接，此時(shí)四個(gè)凹槽兩兩相對(duì)形成兩個(gè)可見的梯形空腔，分別觀察梯形空腔中兩兩對(duì)應(yīng)的斜邊的對(duì)位情況即可判斷整個(gè)砂型的合型是否準(zhǔn)確，如果兩個(gè)梯形空腔對(duì)應(yīng)的斜邊搭接準(zhǔn)確，則表明兩砂型實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確合型，如果砂型向任何一側(cè)偏移則說明整個(gè)砂型存在錯(cuò)型，觀察砂型錯(cuò)位的方向、錯(cuò)位量，通過調(diào)整型板I (I)和型板II (2)，使成兩個(gè)梯形空腔砂邊實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)邊相互對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，其特征在于:所述的梯形銷塊(3)由鋼板或者鑄鐵材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，其特征在于:所述的梯形銷塊(3)通過一個(gè)圓柱定位銷和兩個(gè)螺釘固定。
【專利摘要】一種無箱造型的砂型在線檢測(cè)錯(cuò)型方法，本發(fā)明中通過在無箱造型的一對(duì)型板I（1）和型板II（2）上分別設(shè)置兩個(gè)梯形銷塊（3），運(yùn)用型板I（1）和型板II（2）在造型線上制造出兩塊對(duì)應(yīng)的砂型，通過梯形銷塊（3）所產(chǎn)生的梯形凹槽作為定位槽判斷兩塊對(duì)應(yīng)的砂型的合型準(zhǔn)確度，使得通過目測(cè)即可及時(shí)檢查出砂型合型時(shí)是否存在錯(cuò)型，并通過調(diào)整砂型合型再進(jìn)行連續(xù)造型，實(shí)現(xiàn)了在較短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出砂型合型時(shí)是否存在錯(cuò)型并指導(dǎo)操作人員根據(jù)錯(cuò)型方向調(diào)整模具，使得所生產(chǎn)的砂型快速糾錯(cuò)進(jìn)行連續(xù)造型、澆注，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)無箱造型錯(cuò)型。
【IPC分類】B22C23-00
【公開號(hào)】CN104624985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510022247
【發(fā)明人】涂欣達(dá), 李長(zhǎng)生, 袁福安, 黃建成, 周天飛
【申請(qǐng)人】東風(fēng)商用車有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日