一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法及夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙包層光纖的內(nèi)包層加工方法及夾具，特別涉及一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法及夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]雙包層光纖的早期圓形內(nèi)包層結(jié)構(gòu)，由于其對稱性，泵浦光在內(nèi)包層中傳輸時會有很大一部分成為螺旋光而無法耦合到纖芯當(dāng)中。為了解決這一問題，人們設(shè)計了很多幾何形狀的內(nèi)包層以打破其圓對稱結(jié)構(gòu)，包括D形、矩形、梅花形內(nèi)包層等，八角形內(nèi)包層便是其中一種，研究表明，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)包層對泵浦光的吸收效率遠大于圓形內(nèi)包層。因此，八角形內(nèi)包層加工方法及其夾具是當(dāng)前研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法及夾具，具體技術(shù)方案是，一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法，其特征在于，加工方法包括以下步驟，
㈠、對預(yù)制棒進行退火，得到待加工的光纖預(yù)制棒，退火溫度為1000±50°C，退火時間為24±1小時；
(二)、將待加工的光纖預(yù)制棒固定在夾具的兩個平面上并固定于磨床上，用顯微鏡從上面觀察并調(diào)節(jié)待加工的光纖預(yù)制棒的棒芯，使待加工的光纖預(yù)制棒的棒芯與磨床水平移動方向一致，進行第一面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直；
曰、將待加工的光纖預(yù)制棒加工好的一面貼合在夾具的靠近砂輪的一側(cè)的平面上并固定于磨床上，進行第二面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直、與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135° ；
(四)、將兩面已加工好的光纖預(yù)制棒的兩個加工面貼合在夾具的兩個平面上并固定在磨床上，進行第三面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直、與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135° ；
㈤、以此方法加工第四面，第五面，第六面，第七面，第八面，加工出的光纖預(yù)制棒就成為標(biāo)準(zhǔn)且對稱的八角形結(jié)構(gòu)。
[0004]一種光纖八角形內(nèi)包層的加工用夾具，包括夾具座、夾子、緊固螺釘，其特征在于:夾具座上端面由一平面及與其成135°的側(cè)平面組成且上端面的直線寬度小于光纖預(yù)制棒外直徑，夾具座的一頂端面上有與磨床相配和的兩個凹槽，夾子呈直角拐角的C型夾板，各相對、錯位的兩對夾子分別用緊固螺釘螺接在夾具座側(cè)面的兩端，當(dāng)光纖預(yù)制棒放置在夾具座上端面后，調(diào)整兩對夾子使其內(nèi)側(cè)面緊貼在光纖預(yù)制棒外側(cè)面，擰緊緊固螺釘。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果是加工簡便、快速、準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的夾具立體結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的夾具側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0009]如圖1、2所示，一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工用夾具，包括夾具座1、夾子2、緊固螺釘3，夾具座I上端面由一平面及與其成135°的側(cè)平面組成且上端面的直線寬度小于光纖預(yù)制棒外直徑，夾具座I的一頂端面上有與磨床相配和的兩個凹槽4，夾子2呈直角拐角的C型夾板，各相對、錯位的兩對夾子2分別用緊固螺釘3螺接在夾具座I側(cè)面的兩端，當(dāng)光纖預(yù)制棒放置在夾具座I上端面后，調(diào)整兩對夾子2使其內(nèi)側(cè)面緊貼在光纖預(yù)制棒外側(cè)面，擰緊緊固螺釘3。
[0010](I)、在箱式電阻爐中以950°C的溫度對直徑為12mm待加工的摻鐿光纖預(yù)制棒進行退火25小時,減少預(yù)制棒內(nèi)殘存的熱應(yīng)力；
(2)、將待加工的摻鐿光纖預(yù)制棒固定于夾具上，并將夾具裝載于多用磨床上，用顯微鏡從上面觀察預(yù)制棒，邊水平移動預(yù)制棒邊觀察，旋動多用磨床的傾角調(diào)節(jié)絲杠，是調(diào)節(jié)預(yù)制棒與多用磨床水平移動方向一致；調(diào)節(jié)夾具使砂輪與夾具遠離砂輪一側(cè)平面垂直；
(3)、把砂輪下降至與預(yù)制棒高度相近，目測砂輪與預(yù)制棒的最高點垂直，
將摻鐿光纖預(yù)制棒一側(cè)向下研磨出平面、深度為0.456mm，預(yù)留0.4mm的深度逛刀拋光，拋光0.6小時后停止；
(4)、將摻鐿光纖預(yù)制棒加工好的一面貼合在夾具靠近砂輪一側(cè)的平面上，固定，加工出第二面并拋光，與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135° ；
(5)、將摻鐿光纖預(yù)制棒已加工好的兩面貼合在夾具的兩個平面上，其中剛剛加工完成的平面貼合在靠近砂輪一側(cè)的平面上，加工出新的一面并拋光；
(6)、重復(fù)步驟5，直到加工完成八個平面，得到八角形內(nèi)包層摻鐿光纖預(yù)制棒。
【主權(quán)項】
1.一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法，其特征在于，加工方法包括以下步驟， ㈠、對預(yù)制棒進行退火，得到待加工的光纖預(yù)制棒，退火溫度為1000±50°C，退火時間為24±1小時； (二)、將待加工的光纖預(yù)制棒固定在夾具的兩個平面上并固定于磨床上，用顯微鏡從上面觀察并調(diào)節(jié)待加工的光纖預(yù)制棒的棒芯，使待加工的光纖預(yù)制棒的棒芯與磨床水平移動方向一致，進行第一面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直； 曰、將待加工的光纖預(yù)制棒加工好的一面貼合在夾具的靠近砂輪的一側(cè)的平面上并固定于磨床上，進行第二面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直、與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135° ； (四)、將兩面已加工好的光纖預(yù)制棒的兩個加工面貼合在夾具的兩個平面上并固定在磨床上，進行第三面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直、與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135° ； ㈤、以此方法加工第四面，第五面，第六面，第七面，第八面，加工出的光纖預(yù)制棒就成為標(biāo)準(zhǔn)且對稱的八角形結(jié)構(gòu)。
2.一種光纖八角形內(nèi)包層的加工用夾具，包括夾具座(I)、夾子(2)、緊固螺釘(3)，其特征在于:夾具座(I)的一頂端面上有與磨床相配和的兩個凹槽(4)，夾子(2)呈直角拐角的C型夾板，各相對、錯位的兩對夾子(2)分別用緊固螺釘(3)螺接在夾具座(I)側(cè)面的兩端，當(dāng)光纖預(yù)制棒放置在夾具座(I)上端面后，夾具座(I)上端面由一平面及與其成135°的側(cè)平面組成且上端面的直線寬度小于光纖預(yù)制棒外直徑，調(diào)整兩對夾子(2)使其內(nèi)側(cè)面緊貼在光纖預(yù)制棒外側(cè)面，擰緊緊固螺釘(3)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙包層光纖八角形內(nèi)包層的加工方法及夾具，夾具包括夾具座、夾子、緊固螺釘，夾具座的一頂端面上有與磨床相配和的兩個凹槽，夾子呈直角拐角的C型夾板，各相對、錯位的兩對夾子分別用緊固螺釘螺接在夾具座側(cè)面的兩端，當(dāng)光纖預(yù)制棒放置在夾具座上端面后，夾具座上端面由一平面及與其成135o的側(cè)平面組成且上端面的直線寬度小于光纖預(yù)制棒外直徑；加工時將待加工的光纖預(yù)制棒加工好的一面貼合在夾具的靠近砂輪的一側(cè)的平面上并固定于磨床上，進行第二面的加工并拋光至所需的尺寸并每一個新加工的平面都與夾具遠離刀具一側(cè)的平面垂直、與上一個加工好的平面相交、兩個平面的夾角為135o，以此方法繼續(xù)加工其他面至完成，技術(shù)效果是加工簡便、快速、準(zhǔn)確。
【IPC分類】B24B41-06, B24B7-10
【公開號】CN104608020
【申請?zhí)枴緾N201510055380
【發(fā)明人】衣永青, 梁小紅, 潘蓉, 龐璐, 韓志輝, 王煒豪, 耿鵬程
【申請人】中國電子科技集團公司第四十六研究所
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月3日