一種高能電池蓋板的拋光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高能光伏電池領(lǐng)域，特別是涉及一種高能電池蓋板的拋光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是一種綠色能源，目前太陽能利用有光熱、光電、光化學(xué)、光生物4種方式。光伏電池是光電法利用太陽能的核心部件，它通過半導(dǎo)體材料的光生伏特效應(yīng)把入射的光能轉(zhuǎn)換為電能。
[0003]高能光伏電池一般由蓋板、膠膜、太陽能電池片、膠膜和背板構(gòu)成，其蓋板是由玻璃制成的，由于高能光伏電池長期處于戶外日曬雨淋的環(huán)境下，玻璃蓋板上的灰塵及水滴都會降低光線的透過率，從而降低光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高能電池蓋板的拋光工藝，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，使玻璃蓋板具有高效自潔性能，同時具有高透光率和耐紫外線老化性能，能有效提高高能光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率和使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，包括如下步驟:
1)對玻璃表面進(jìn)行打磨、清潔、風(fēng)干；
2)將步驟I)處理后的玻璃浸漬在納米自潔拋光液中，常溫浸漬10-15min；
3)將步驟2)處理后的玻璃進(jìn)行高溫烘烤，并進(jìn)行鋼化處理，冷卻后即制得高能電池用玻璃蓋板；
所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為:納米二氧化硅粉8%-12%、納米二氧化鈦粉5%-9%、成膜助劑2%-4%、消泡劑1%-2%、水78%-80%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述納米二氧化硅粉和納米二氧化鈦粉的平均粒徑為 50_70nm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，高溫烘烤的溫度為500-550°C，烘烤時間為5_8min。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，鋼化處理的控制溫度為750-800°C，鋼化處理時間為3_5min。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，使玻璃蓋板具有高效自潔性能，同時能有效提高其透光率及耐紫外線老化性能，進(jìn)而能有效提高高能光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率和使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，包括如下步驟:
1)對玻璃表面進(jìn)行打磨、清潔、風(fēng)干；
2)將步驟I)處理后的玻璃浸漬在納米自潔拋光液中，常溫浸漬12min;
3)將步驟2)處理后的玻璃在500°C下高溫烘烤8min，并在750°C下鋼化處理5min，冷卻后即制得高能電池用玻璃蓋板；
所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為:納米二氧化硅粉8%、納米二氧化鈦粉9%、成膜助劑4%、消泡劑1%、水78%。
[0012]其中，所述納米二氧化硅粉和納米二氧化鈦粉的平均粒徑為50-70nm。
[0013]實施例二:
一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，包括如下步驟:
1)對玻璃表面進(jìn)行打磨、清潔、風(fēng)干；
2)將步驟I)處理后的玻璃浸漬在納米自潔拋光液中，常溫浸漬1min;
3)將步驟2)處理后的玻璃在550°C下高溫烘烤5min，并在800°C下鋼化處理3min，冷卻后即制得高能電池用玻璃蓋板；
所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為:納米二氧化硅粉10%、納米二氧化鈦粉7%、成膜助劑2.5%、消泡劑1.5%、水79%。
[0014]其中，所述納米二氧化硅粉和納米二氧化鈦粉的平均粒徑為50-70nm。
[0015]實施例三:
一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，包括如下步驟:
1)對玻璃表面進(jìn)行打磨、清潔、風(fēng)干；
2)將步驟I)處理后的玻璃浸漬在納米自潔拋光液中，常溫浸漬15min;
3)將步驟2)處理后的玻璃在550°C下高溫烘烤5min，并在800°C下鋼化處理3min，冷卻后即制得高能電池用玻璃蓋板；
所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為:納米二氧化硅粉12%、納米二氧化鈦粉5%、成膜助劑2%、消泡劑1%、水80%。
[0016]其中，所述納米二氧化硅粉和納米二氧化鈦粉的平均粒徑為50-70nm。
[0017]本發(fā)明揭示了一種高能電池蓋板的拋光工藝，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，使玻璃蓋板具有高效自潔性能，同時能有效提高其透光率及耐紫外線老化性能，進(jìn)而能有效提尚尚能光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率和使用壽命。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，其特征在于，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，包括如下步驟: 1)對玻璃表面進(jìn)行打磨、清潔、風(fēng)干； 2)將步驟I)處理后的玻璃浸漬在納米自潔拋光液中，常溫浸漬10-15min； 3)將步驟2)處理后的玻璃進(jìn)行高溫烘烤，并進(jìn)行鋼化處理，冷卻后即制得高能電池用玻璃蓋板； 所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為:納米二氧化硅粉8%-12%、納米二氧化鈦粉5%-9%、成膜助劑2%-4%、消泡劑1%-2%、水78%-80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能電池蓋板的拋光工藝，其特征在于，所述納米二氧化硅粉和納米二氧化鈦粉的平均粒徑為50-7Onm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能電池蓋板的拋光工藝，其特征在于，所述步驟3)中，高溫烘烤的溫度為500-550°C，烘烤時間為5-8min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能電池蓋板的拋光工藝，其特征在于，所述步驟3)中，鋼化處理的控制溫度為750-800°C，鋼化處理時間為3-5min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高能電池蓋板的拋光工藝，所述高能電池蓋板的材料為玻璃，采用納米自潔拋光液對玻璃表面進(jìn)行拋光處理，所述納米自潔拋光液的成分及各成分的質(zhì)量百分比為：納米二氧化硅粉8%-12%、納米二氧化鈦粉5%-9%、成膜助劑2%-4%、消泡劑1%-2%、水78%-80%。通過上述方式，本發(fā)明拋光處理后的玻璃蓋板具有高效自潔性能，同時具有高透光率和耐紫外線老化性能，能有效提高高能光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率和使用壽命。
【IPC分類】B24B7-24, C09G1-02
【公開號】CN104589171
【申請?zhí)枴緾N201410807043
【發(fā)明人】駱曉芳
【申請人】常熟高嘉能源科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月23日