pO. 2900MPa, All. 5%。
[0063] 實(shí)施例6·
[0064] 具體制備過(guò)程如下：
[0065] 1.由擠壓獲取的dfgx-9#管坯0125ι皿X 13mm X Lmm (長(zhǎng)度)，管坯內(nèi)外表面分別 添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行冷軋制，第一道次軋制變形量為30%，軋制速度 30次/分,乳出的管述進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗,單邊內(nèi)鉸50道,進(jìn)行氧化退火溫度為900°C 保溫1. 5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，檢查缺陷并修刮缺陷。
[0066] 2.第一道下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑，進(jìn)行 冷軋制，第二個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度35次/分，乳出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗后水 洗，切端頭，進(jìn)行氧化退火溫度為850°C保溫1. 5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿 洗后水洗，修刮缺陷。
[0067] 3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑， 進(jìn)行冷軋制，第三個(gè)道次軋制變形量為35%，軋制速度35次/分，乳出的管坯進(jìn)行酸洗、酸洗 后水洗，進(jìn)行氧化退火溫度為800°C保溫1. 5小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿洗、堿洗 后水洗，修刮缺陷。
[0068] 4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑， 進(jìn)行軋制，第四個(gè)道次軋制變形量為30%，軋制成品088. 9 X 6. 45 X Lmm (長(zhǎng)度)，軋制速度 35次/分，乳出成品；成品退火有如下兩種方式。
[0069] 5.第一種成品退火：088. 9mm X 6. 45mm X Lmrn (長(zhǎng)度）氧化退火650°C，2. 5小 時(shí)，空冷，固溶時(shí)效后（固溶840-960°C，29-61秒，空冷或水冷，實(shí)效470-570°C，4-8小時(shí)，空 冷。固溶時(shí)效后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rm950MPa, RpO. 2850MPa, A9%〇
[0070] 6.第二種成品退火：088. 9mm x 6. 45mm x Lmm (長(zhǎng)度）真空退火650°C,保溫2· 5 小時(shí)，隨爐冷卻，固溶時(shí)效后（固溶840-960°C，29-61秒，空冷或水冷，實(shí)效470-570°C，4-8 小時(shí)，空冷。固溶時(shí)效后的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能 實(shí)測(cè)為 Rm860MPa, RpO. 2790MPa, All%。
[0071] 實(shí)施例7·
[0072] 具體制備過(guò)程如下：
[0073] 1.由擠壓獲取的dfgx-9#管述0183mm X 15mmx Lmm (長(zhǎng)度)，進(jìn)行酸洗、水 洗至內(nèi)外表面清潔無(wú)任何污染夾雜物，機(jī)械加工，外車(chē)、內(nèi)鏜孔、鋸切定尺至成品規(guī)格 0177. 8mm X 9. .19mm X Lmm (長(zhǎng)度)。
[0074] 2.成品退火：0177. 8mm X 9. 19mm X Lmm (長(zhǎng)度)真空退火680°C,保溫2. 5小時(shí)， 隨爐冷卻，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm975MPa，RpO. 2905MPa，A12%。
[0075] 實(shí)施例8·
[0076] 具體制備過(guò)程如下：
[0077] 1.由擠壓獲取的dfgx-9#管述095_ X 12. 5nmx Lmm (長(zhǎng)度)，進(jìn)行酸洗、 水洗至內(nèi)外表面清潔無(wú)任何污染夾雜物，機(jī)械加工，外車(chē)、內(nèi)鏜孔、鋸切定尺至成品規(guī)格 088. 9mm X 6. 45mm X L腿（長(zhǎng)度）。
[0078] 2.成品退火：088. 9mm X 6. 45mm X Lmrn (長(zhǎng)度）真空退火65(TC，保溫2. 5小時(shí)， 隨爐冷卻，獲得產(chǎn)成品；取樣分析其性能實(shí)測(cè)為Rm905MPa，RpO. 2830MPa，A13%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鈦合金dfgx-9#軋制管，其特征在于： 按重量百分比計(jì)合金組成為：Ti余量，A1 (3-5)%，V(20-24) %，F(xiàn)e彡0. 1%，C彡0. 1%，N彡 0? 03%，H彡 0? 015%，0 彡 0? 12%。
2. -種權(quán)利要求1所述鈦合金dfgx-9#軋制管的制備方法，其特征在于： 此鈦合金管dfgx-9#加工制備方法選取下述四種之一，第一種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取 管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第二種是進(jìn)行斜軋穿孔，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱）軋 制；第三種是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，修整管坯，進(jìn)行冷軋制；第四種是進(jìn)行擠壓加工，獲 取管坯，修整管坯，進(jìn)行溫(熱）軋制；第五種是進(jìn)行擠壓加工，獲取管坯，以機(jī)械加工方式進(jìn) 行外車(chē)、內(nèi)絞獲取成品管； 在軋制此鈦合金管材時(shí)，管坯及半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制，每軋一 個(gè)道次后的管坯要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后坯料要進(jìn)行氧化退火，氧化退火后的管坯則 要再進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗；乳制一個(gè)道次出成品時(shí)不進(jìn)行內(nèi)絞；乳制第二道次出成品時(shí)， 在軋制第一道次后進(jìn)行內(nèi)絞；在軋制3-10個(gè)道次出成品，在軋制第一或第二個(gè)道次時(shí)進(jìn)行 內(nèi)鉸；內(nèi)鉸單邊〇_〇. 8mm，將每個(gè)道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉； 真空退火的管坯則要再進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，再進(jìn)行軋制； 軋制成品后采用氧化退火或真空退火處理，氧化退火的成品則要再進(jìn)行堿洗、堿洗后 水洗；真空退火的成品則要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗；此鈦合金dfgx-9#軋制管性能好，其金 相組織均勻，管材表面質(zhì)量好。
3. 按照權(quán)利要求2所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于： 溫(熱)乳管坯時(shí)，在線或離線加熱管坯進(jìn)行軋制，加熱溫度為400-1200°C保溫0-90分 鐘。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于： 由上述方法制備的鈦合金dfgx-9#軋制管性能中的抗拉強(qiáng)度（Rm)在正常熱處理和固 溶時(shí)效后可達(dá)（680-1300)MPa，延伸率在（8-25)%，洛氏硬度（HRC)為30-60,在消除應(yīng)力退 火和完全再結(jié)晶退火的兩種狀態(tài)中，其金相組織均勻；此鈦合金dfgx-9#產(chǎn)品軋制管表面 質(zhì)量好，表面光亮，其表面無(wú)褶皺等缺陷。
5. 按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：乳制管規(guī)格為下 述之一； 圓管外徑03-036Ommx壁厚〇. 5-35mm(但外徑與壁厚之比必須大于2)X長(zhǎng)度100-12000mm； 方管3-360mmX3-360mmX壁厚0? 5-35mm(但每個(gè)邊長(zhǎng)都必須大于相鄰2個(gè)壁厚之 和）X長(zhǎng)度 100-12000mm; 異形管，異形管大頭外徑必須大于小頭外徑，壁厚是樣的，其是由大頭到小頭是逐漸變 小的徑向截面為圓形的空心管體：大頭外徑01〇-036〇ramx壁厚0. 5-35mm(但外徑與 壁厚之比必須大于2)X小頭外徑03-03OOmmx壁厚〇. 5_35mm(但外徑與壁厚之比必 須大于2)X長(zhǎng)度100-12000_，異形管大頭外徑必須大于小頭外徑。
6. 按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為石 蠟、二硫化鑰或二硫化鑰鋰基潤(rùn)滑脂、乳制油或機(jī)油。
7.按照權(quán)利要求2或3所述鈦合金軋制管的制備方法，其特征在于： 在乳制此鈦合金管材過(guò)程中，每乳一個(gè)道次后的述料要進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗，然后管 坯進(jìn)行氧化退火，退火溫度為500-900°C保溫0.5-3小時(shí)，氧化退火后的管坯則要進(jìn)行堿 洗、堿洗后水洗；若需進(jìn)行繼續(xù)軋制，將管坯上的缺陷全部修掉，管坯或半成品管內(nèi)外表面 添加潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)行軋制； 軋制每一道次變形量為15%-85%，軋制速度為20-90次/分； 軋制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火溫度為500-900°C保溫 〇. 5-3小時(shí)；真空退火的退火溫度為500-900°C保溫0. 5-3小時(shí)；真空退火的管成品則要再 進(jìn)行酸洗、酸洗后水洗；氧化退火后的成品管則要進(jìn)行堿洗、堿洗后水洗。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鈦合金，具體說(shuō)是一種鈦合金dfgx-9#成品管及其制備方法,按重量計(jì)合金組成為:Ti余量,Al(3-5)%,V(20-24)%,Fe≤0.1%,C≤0.1%,N≤0.03%,H≤0.015%,O≤0.12%；此鈦合金dfgx-9#軋制管性能好，其金相組織均勻，管材表面質(zhì)量好。溫（熱）軋管坯時(shí)，在線或離線加熱管坯進(jìn)行軋制，在線加熱溫度為400-1200℃保溫0-90分鐘，每道次變形量為15%-85%，軋制速度（20-90）次/分，軋制1-10道次出成品。由上述方法制備的鈦合金dfgx-9#管性能中的抗拉強(qiáng)度680-1300MPa,延伸率8-25%，金相組織均勻，消除應(yīng)力退火和完全再結(jié)晶退火的兩種金相組織。
【IPC分類(lèi)】C22C14-00, B21C37-06, C22F1-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104561654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310474081
【發(fā)明人】張忠世, 郭淑君, 張政宏
【申請(qǐng)人】東港市東方高新金屬材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月11日