復(fù)雜孔面磨粒流拋光通用夾具的制作方法
【專利說明】復(fù)雜孔面磨粒流拋光通用夾具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于超精密加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)雜孔面磨粒流拋光通用夾具，尤其涉及一種內(nèi)嵌模塊組合式復(fù)雜孔面磨粒流拋光通用夾具；特別適用于被拋光零件種類多，多種孔、面磨粒流拋光，夾具通用。
【背景技術(shù)】
[0003]磨粒流加工(Abrasive Flow Machining，簡稱AFM)，是用由一種聚合物載體和磨料組成的具有流動性的粘彈性材料對工件進行表面拋光和去毛刺的新工藝技術(shù)，在國內(nèi)也稱為擠壓珩磨或磨料流加工。在磨粒流拋光的加工過程中，夾具是一個非常重要的部分，關(guān)系到加工的質(zhì)量和效率等。磨粒流夾具用于固定工件，并引導(dǎo)磨料到要加工的表面。夾具另外還起密封流道，對不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡單的工件可能不需要夾具，但對復(fù)雜幾何形狀工件的磨粒流加工，夾具是加工成敗的重要因素。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)針對被拋光零件的形狀尺寸設(shè)計一套專用夾具；當(dāng)零件形狀尺寸變化時，對應(yīng)的夾具就不再適用。當(dāng)被拋光零件種類多時，所需夾具數(shù)量眾多，致使夾具設(shè)計、制造工作量增大，造成人力、物力、資源的巨大浪費，經(jīng)濟性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開了復(fù)雜孔面磨粒流拋光通用夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)被拋光零件種類多時，所需夾具數(shù)量眾多，致使夾具設(shè)計、制造工作量增大，造成人力、物力、資源的巨大浪費，經(jīng)濟性差等問題。
[0006]本發(fā)明包括夾具體、內(nèi)嵌模塊；夾具體上具有周向均布的螺紋孔，用于在不同機床上安裝固定；夾具體包括下壓板、套筒、上壓板、密封圈；上壓板、套筒緊固連接；下壓板與套筒相連接；上壓板上具有內(nèi)嵌模塊連接孔、磨料流通道孔；內(nèi)嵌模塊安裝在夾具體內(nèi)；內(nèi)嵌模塊與上壓板可拆卸緊固連接；內(nèi)嵌模塊數(shù)量大于等于I個；內(nèi)嵌模塊壓緊被拋光工件非拋光表面，上壓板上具有徑向與周向均布的內(nèi)嵌模塊連接孔，用于與不同內(nèi)嵌模塊相連接，上壓板磨料流通道孔軸向平行于被拋光工件拋光表面；磨料流在上壓板未被壓緊與遮蓋處磨料流通道孔流通；夾具體對被加工零件進行定位、夾緊，引導(dǎo)磨料往復(fù)通過待加工表面、密封流道；內(nèi)嵌模塊上具有磨料流的流通縫隙；磨料流通過內(nèi)嵌模塊上磨料流的流通縫隙流入夾具內(nèi)加工區(qū)域；被拋光工件表面為平行磨料流方向曲面、柱面、孔時，定位時只需要按被拋光工件外形表面更換并重新組合相應(yīng)形狀內(nèi)嵌模塊，即可實現(xiàn)加工不同種類的工件。
[0007]本發(fā)明一個優(yōu)化方案，內(nèi)嵌模塊數(shù)量4個；被拋光工件拋光面為齒面時，第一內(nèi)嵌模塊包括定位心軸、壓緊螺母、壓緊旋鈕、墊片；被拋拋光工件齒輪安裝在定位心軸上，墊片安裝在工件齒輪與壓緊螺母之間，壓緊旋鈕在壓緊螺母上方，壓緊旋鈕壓緊壓緊螺母緊固在定位心軸上；被拋光工件齒輪端面壓緊與遮蓋上壓板中心部，磨料流在上壓板未被工件齒輪端面壓緊與遮蓋處磨料流通道孔流通，實現(xiàn)被拋光工件齒輪齒面拋光；被拋光工件拋光面為柱面時，第二內(nèi)嵌模塊壓緊被拋光工件端面，內(nèi)嵌模塊緊固安裝在上壓板上，工件端面壓緊與遮蓋上壓板中心部，磨料流在上壓板未被工件端面壓緊與遮蓋處磨料流通道孔流通，實現(xiàn)被拋光工件柱面拋光；被拋光工件拋光面為孔時，第三內(nèi)嵌模塊壓緊被拋光工件端面，內(nèi)嵌模塊緊固安裝在上壓板上，工件端面壓緊與遮蓋上壓板中心部，磨料流在上壓板未被工件端面壓緊與遮蓋處磨料流通道孔流通，實現(xiàn)被拋光工件孔拋光；被拋光工件外輪廓不拋光，拋光面為孔時，第四內(nèi)嵌模塊內(nèi)輪廓與被拋光工件不拋光外輪廓相同，第四內(nèi)嵌模塊內(nèi)輪廓與被拋光工件不拋光外輪廓緊密接觸，壓緊與遮蓋被拋光工件免拋光加工表面，避免拋光加工到工件不需要加工的表面；第四內(nèi)嵌模塊壓緊被拋光工件端面，內(nèi)嵌模塊緊固安裝在上壓板上，工件端面壓緊與遮蓋上壓板中心部，磨料流在上壓板未被工件端面壓緊與遮蓋處磨料流通道孔流通，實現(xiàn)被拋光工件孔拋光。要實現(xiàn)對不同形狀、不同種類的被拋光零件進行定位、安裝，只需設(shè)計與被拋光零件表面相耦合的相應(yīng)內(nèi)嵌模塊表面形狀、更換并重新組合內(nèi)嵌模塊，即可實現(xiàn)加工不同種類的工件。
[0008]本發(fā)明夾具體還包括下導(dǎo)流套、上導(dǎo)流套；上導(dǎo)流套、上壓板、套筒緊固連接；密封圈安裝在下導(dǎo)流套與下壓板之間的接合面間，下導(dǎo)流套與下壓板緊固連接，下壓板與套筒相連接；下導(dǎo)流套、上導(dǎo)流套上具有周向均布的螺紋孔，用于在不同機床上安裝固定。當(dāng)磨粒流進入夾具內(nèi)部時，下導(dǎo)流套、上導(dǎo)流套防止入口處因彈性湍流產(chǎn)生宏觀喇叭口現(xiàn)象及流速不均勻影響拋光精度，使得磨料的彈性湍流在導(dǎo)流套內(nèi)完成，因此當(dāng)磨料經(jīng)過相應(yīng)通道對工件磨光時，磨料的流動持續(xù)穩(wěn)定，保證拋光過程的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)點是:工件磨光時，磨料的流動持續(xù)穩(wěn)定，保證拋光過程的穩(wěn)定性；根據(jù)被拋光零件的形狀、尺寸的不同，只需更換與之相應(yīng)的內(nèi)嵌模塊，形成與之相對應(yīng)的夾具，不論被拋光零件形狀、種類、數(shù)量如何變化均在一個夾具體上進行零件的定位、裝夾；使夾具具有廣泛的適應(yīng)性；適用于被拋光零件種類多，多種孔、面磨粒流拋光，夾具通用，方便、成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明包含拋光齒輪零件內(nèi)嵌模塊的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明夾具體上壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明夾具體上壓板結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖中:1下導(dǎo)流套、2上導(dǎo)流套、3下壓板、4套筒、5上壓板、6密封圈、7螺栓、8螺母、9定位心軸、10壓緊螺母、11壓緊旋鈕、12墊片、13螺栓、14被拋光工件、15防護塊、5a內(nèi)嵌模塊連接孔、5b磨料流通道孔。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施例。
[0012]本發(fā)明實施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例包括夾具體、內(nèi)嵌模塊、螺栓13 ;夾具體包括下導(dǎo)流套1、上導(dǎo)流套2、下壓板3、套筒4、上壓板5、密封圈6、螺栓7、螺母8 ;上壓板5上具有內(nèi)嵌模塊連接孔5a、周向徑向分布的磨料流通道孔5b ;上壓板5磨料流通道孔5b軸向平行于被拋光工