型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用超聲波振動實現(xiàn)破碎的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂粘結(jié)劑是將顆粒流態(tài)的鑄造耐火骨料砂粒粘結(jié)在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。型砂粘結(jié)劑和鑄造砂混合而成的型砂或芯砂具有足夠的強度，在搬運、組裝和澆注過程中不易變形和破碎。型砂粘結(jié)劑按化學(xué)組成可分為無機粘結(jié)劑和有機粘結(jié)劑兩大類，其中，主要的無機粘結(jié)劑有粘土、水玻璃、水泥、磷酸鹽等，以粘土、水玻璃應(yīng)用較多；有機粘結(jié)劑主要有植物油、糖漿、糊精、羧甲基纖維素、松香、合脂、減壓渣油、瀝青、紙漿廢液、合成樹脂等，以植物油、合成樹脂應(yīng)用較多。比較理想的型砂粘結(jié)劑應(yīng)具有的特性是:(1)液體粘結(jié)劑的粘度低，混砂時輕易與鑄造砂混合均勻，而且流動性好，可以制成外形復(fù)雜的、準確反映模樣表面外形的型砂或芯砂；(2)硬化速度快，最好不經(jīng)加熱就能硬化，以節(jié)約能源和使用價格低廉的非金屬或鋁合金模樣和芯盒，如能采取先硬化、后脫模的方法，可顯著提高鑄件的外形和尺寸精度；(3)硬化后強度高，能用來制造外形復(fù)雜、截面細薄的型芯，并可減少粘結(jié)劑加入量，以便降低鑄件生產(chǎn)成本和減少澆注過程中氣體發(fā)生量，減少鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性；(4)發(fā)氣量少，要求粘結(jié)劑受熱發(fā)氣緩慢、量少；(5)潰散性好，粘結(jié)劑受到高溫作用能自行分解潰散，以防止鑄件凝固后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋，并使鑄件輕易清砂；(6)粘結(jié)劑不易吸潮或變質(zhì)，混砂后可使用時間長，不粘附模樣和芯盒，對人體無害，對環(huán)境無污染，來源豐富，價格低廉等。
[0003]在鑄造生產(chǎn)過程中，使用較多的是型砂水基粘結(jié)劑，其中，溶劑為分散相的水，溶質(zhì)為連續(xù)相的高分子化合物。通常情況下，型砂水基粘結(jié)劑為半透明的乳膠液。然而，型砂水基粘結(jié)劑靜置一段時間后，各種高分子化合物之間發(fā)生強烈的聚合反應(yīng)形成分子團，使得90%的乳膠粒的粒徑在200 μ m以下，只有50%的乳膠粒的粒徑在50 μ m?100 μ m之間，致使型砂水基粘結(jié)劑的粘度升高，導(dǎo)致與鑄造砂混合不均勻，無法滿足生產(chǎn)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:型砂水基粘結(jié)劑靜置一段時間后，各種高分子化合物之間發(fā)生強烈的聚合反應(yīng)形成分子團，使得90%的乳膠粒的粒徑在200 ym以下，只有50%的乳膠粒的粒徑在50 μπι?100 μπι之間，致使型砂水基粘結(jié)劑的粘度升高，導(dǎo)致與鑄造砂混合不均勻，無法滿足生產(chǎn)使用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，包括以下步驟:
步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中；
步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)，超聲波的頻率為25?40ΚΗζ，破碎時間為I?15min，間歇時間為I?120min，輸出功率為1.5?1kw ；
步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。
[0006]本發(fā)明的型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波穿過型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部，超聲波攜帶的高能量傳遞給型砂水基粘結(jié)劑，使型砂水基粘結(jié)劑的溫度升高，聚合反應(yīng)產(chǎn)生的分子團被破碎而彼此分散開，使得乳膠粒的粒徑在200 μπι以下的比例大幅下降，而乳膠粒的粒徑在50 μπι?100 μπι之間的比例大幅上升，型砂水基粘結(jié)劑的粘度明顯下降，與鑄造砂混合非常均勻。
[0007]進一步，包括以下步驟:
步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中；
步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)，超聲波的頻率為25?40ΚΗζ，破碎時間為30s?3min，間歇時間為30s?3min，輸出功率為1.5?1kw ；
步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。
[0008]采用上述參數(shù)進行超聲波發(fā)射，超聲波破碎的效果較好，且可以節(jié)省一定的資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明提供型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，包括以下步驟:
步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中；
步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)，超聲波的頻率為25?40KHz，破碎時間為I?15min，間歇時間為I?120min，輸出功率為1.5?1kw ；
步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。
[0010]本實施例中，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波穿過型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部，超聲波攜帶的高能量傳遞給型砂水基粘結(jié)劑，使型砂水基粘結(jié)劑的溫度升高，聚合反應(yīng)產(chǎn)生的分子團被破碎而彼此分散開，使得乳膠粒的粒徑在200 μπι以下的比例大幅下降，而乳膠粒的粒徑在50 μπι?100 μπι之間的比例大幅上升，型砂水基粘結(jié)劑的粘度明顯下降，與鑄造砂混合非常均勻。
[0011]作為優(yōu)選，當超聲波的頻率為25?40ΚΗΖ，破碎時間為30s?3min，間歇時間為30s?3min，輸出功率為1.5?1kw時，超聲波的破碎效果較好，且可以節(jié)省一定的資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中； 步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)，超聲波的頻率為25?40KHZ，破碎時間為I?15min，間歇時間為I?120min，輸出功率為1.5?1kw ； 步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中； 步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)，超聲波的頻率為25?40KHz，破碎時間為30s?3min，間歇時間為30s?3min，輸出功率為1.5?1kw ； 步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。
【專利摘要】本發(fā)明屬于利用超聲波振動實現(xiàn)破碎的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法。本發(fā)明公開了型砂水基粘結(jié)劑超聲破碎方法，包括：步驟一，將待處理的型砂水基粘結(jié)劑置入型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器中；步驟二，設(shè)定超聲波發(fā)生器的運行參數(shù)；步驟三，啟動超聲波發(fā)生器從型砂水基粘結(jié)劑不銹鋼容器的側(cè)壁或底部發(fā)出超聲波。本發(fā)明的目的是：解決型砂水基粘結(jié)劑靜置一段時間后，各種高分子化合物之間發(fā)生強烈的聚合反應(yīng)形成分子團，使得90%的乳膠粒的粒徑在200μm以下，只有50%的乳膠粒的粒徑在50μm～100μm之間，致使型砂水基粘結(jié)劑的粘度升高，導(dǎo)致與鑄造砂混合不均勻，無法滿足生產(chǎn)使用的問題。
【IPC分類】B22C5-04
【公開號】CN104550696
【申請?zhí)枴緾N201410846240
【發(fā)明人】熊鷹
【申請人】重慶長江造型材料（集團）股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日