一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，屬于舊砂再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國已經(jīng)成為世界上最大的鑄件生產(chǎn)國家。據(jù)統(tǒng)計:每生產(chǎn)It鑄件要排放It廢砂，并且要加入It新砂，而我國鑄造廠的現(xiàn)狀是:鑄造車間的舊砂排放量占固體廢物總排放量首位達70%之多。因此，對舊砂進行再生回用，不僅可以節(jié)約寶貴的新砂資源，減少舊砂拋棄引起的環(huán)境污染，還可節(jié)省成本，減少新砂的購置費和運輸費，具有巨大的經(jīng)濟和社會效益。因此舊砂再生已成為現(xiàn)代化鑄造車間不可缺少的組成部分。
[0003]舊砂再生的方法很多，根據(jù)其再生原理可分為以下四大類:干法再生、濕法再生、熱法再生及化學(xué)法再生。其中焙燒爐是熱法再生的主要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)性能的好壞直接影響再生砂的質(zhì)量，然而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的焙燒爐的效果并不理想，而焙燒爐的風(fēng)帽板組件是焙燒爐的重要組成部分，通常安裝在焙燒爐的爐體底部?，F(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)帽板組件的結(jié)構(gòu)通常為簡單的一板式結(jié)構(gòu)，即在一個安裝板上安裝風(fēng)帽，這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)帽板組件結(jié)構(gòu)性能較為一般，同時拆裝較為不便，因此有必要對傳統(tǒng)的風(fēng)帽板組件進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其布局合理，結(jié)構(gòu)性能較高，從而可進一步增強焙燒爐的性能。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，包括由風(fēng)帽板甲及風(fēng)帽板乙互相連接構(gòu)成的風(fēng)帽板，所述風(fēng)帽板甲具有上凸伸部，所述風(fēng)帽板乙具有與所述上凸伸部相配合的下凸伸部，所述上凸伸部及所述下凸伸部的上方固定安裝一連接板；沿所述風(fēng)帽板的下方邊緣設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)密封鋪設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的下方抵接有支撐框；所述風(fēng)帽板的上部邊緣固定連接有直角壓板，所述支撐框的底部向下凸伸出所述風(fēng)帽板并與所述直角壓板的底部持平。
[0006]進一步地，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙上分別設(shè)有風(fēng)帽。
[0007]進一步地，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙的下方分別設(shè)有加強筋。
[0008]進一步地，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙上分別焊接固定六個直角壓板。
[0009]進一步地，所述隔熱層為編織石棉繩。
[0010]本發(fā)明所述的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，包括由風(fēng)帽板甲及風(fēng)帽板乙互相連接構(gòu)成的風(fēng)帽板，所述風(fēng)帽板甲具有上凸伸部，所述風(fēng)帽板乙具有與所述上凸伸部相配合的下凸伸部，所述上凸伸部及所述下凸伸部的上方固定安裝一連接板；沿所述風(fēng)帽板的下方邊緣設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)密封鋪設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的下方抵接有支撐框；所述風(fēng)帽板的上部邊緣固定連接有直角壓板，所述支撐框的底部向下凸伸出所述風(fēng)帽板并與所述直角壓板的底部持平。這種結(jié)構(gòu)的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其布局合理，結(jié)構(gòu)性能較高，從而進一步增強了焙燒爐的性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件一具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中去除爐底板后的俯視圖；
圖3為圖1中P處的局部放大圖；
圖4為沿圖2中A-A線的剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例所述的一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，包括由風(fēng)帽板甲I及風(fēng)帽板乙2互相連接構(gòu)成的風(fēng)帽板10，所述風(fēng)帽板甲I具有上凸伸部11，所述風(fēng)帽板乙2具有與所述上凸伸部11相配合的下凸伸部21，所述上凸伸部11及所述下凸伸部21的上方固定安裝一連接板3 ;沿所述風(fēng)帽板10的下方邊緣設(shè)有凹槽4，所述凹槽4內(nèi)密封鋪設(shè)有隔熱層5，所述隔熱層5的下方抵接有支撐框6 ;所述風(fēng)帽板10的上部邊緣固定連接有直角壓板7，所述支撐框6的底部向下凸伸出所述風(fēng)帽板10并與所述直角壓板7的底部持平。
[0014]所述風(fēng)帽板甲I及所述風(fēng)帽板乙2上分別設(shè)有風(fēng)帽8。所述風(fēng)帽板甲I及所述風(fēng)帽板乙2的下方分別設(shè)有加強筋la、2a。所述風(fēng)帽板甲I及所述風(fēng)帽板乙2上分別焊接固定六個直角壓板7。所述直角壓板7通過焊接在爐底板9上的螺栓91與所述爐底板9連接，并通過與所述螺栓91配合的擰緊螺母92擰緊固定。所述支撐框6及所述直角壓板7的底部與所述爐底板9相抵接。所述隔熱層5為編織石棉繩。所述連接板3與所述風(fēng)帽板甲I及所述風(fēng)帽板乙2通過螺栓連接固定。所述爐底板9具有進氣口 93。
[0015]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其特征在于，包括由風(fēng)帽板甲及風(fēng)帽板乙互相連接構(gòu)成的風(fēng)帽板，所述風(fēng)帽板甲具有上凸伸部，所述風(fēng)帽板乙具有與所述上凸伸部相配合的下凸伸部，所述上凸伸部及所述下凸伸部的上方固定安裝一連接板；沿所述風(fēng)帽板的下方邊緣設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)密封鋪設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的下方抵接有支撐框；所述風(fēng)帽板的上部邊緣固定連接有直角壓板，所述支撐框的底部向下凸伸出所述風(fēng)帽板并與所述直角壓板的底部持平。
2.如權(quán)利要求1所述的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其特征在于，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙上分別設(shè)有風(fēng)帽。
3.如權(quán)利要求1所述的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其特征在于，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙的下方分別設(shè)有加強筋。
4.如權(quán)利要求1所述的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其特征在于，所述風(fēng)帽板甲及所述風(fēng)帽板乙上分別焊接固定六個直角壓板。
5.如權(quán)利要求1所述的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其特征在于，所述隔熱層為編織石棉繩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焙燒爐的風(fēng)帽板組件，包括由風(fēng)帽板甲及風(fēng)帽板乙互相連接構(gòu)成的風(fēng)帽板，所述風(fēng)帽板甲具有上凸伸部，所述風(fēng)帽板乙具有與所述上凸伸部相配合的下凸伸部，所述上凸伸部及所述下凸伸部的上方固定安裝一連接板；沿所述風(fēng)帽板的下方邊緣設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)密封鋪設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的下方抵接有支撐框；所述風(fēng)帽板的上部邊緣固定連接有直角壓板，所述支撐框的底部向下凸伸出所述風(fēng)帽板并與所述直角壓板的底部持平。這種結(jié)構(gòu)的焙燒爐的風(fēng)帽板組件，其布局合理，結(jié)構(gòu)性能較高，從而進一步增強了焙燒爐的性能。
【IPC分類】B22C5-00
【公開號】CN104550686
【申請?zhí)枴緾N201310502831
【發(fā)明人】楊?？?
【申請人】無錫市康暉機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月24日