一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具腐蝕紋理加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕紋理的制作過程是把模具放在藥水里持續(xù)不斷的腐蝕，考慮到對于模具的保護(hù)，需要在模具表面貼滿膠紙，膠紙的粘貼速度很慢，并且消耗人力較大，貼合處還存在縫隙，導(dǎo)致藥水破壞模具表面，通常用膠紙粘貼保護(hù)一個(gè)模具需要12個(gè)小時(shí)，而生產(chǎn)一個(gè)成品的紋理部件需要20個(gè)小時(shí)，時(shí)間相對很長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，包括以下步驟:
S1:清理模具表面，去除表面灰塵雜質(zhì)；
52:使用藍(lán)膠涂滿模具表面，等待0.8-1.2小時(shí)，待藍(lán)膠干透；
53:撕除模具上需要制作紋理位置上的藍(lán)膠；
S4:將帶有藍(lán)膠的模具完全浸泡入腐蝕藥水中，勻速晃動(dòng)，腐蝕對撕去藍(lán)膠位置的模具進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0004]S5:將浸泡后的模具取出腐蝕藥水，模具上撕去藍(lán)膠的部分形成紋理，撕去模具上的藍(lán)膠，并用清水洗去腐蝕藥水。
[0005]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述藍(lán)膠由氯醋樹脂10%_15%、有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂15%-23.7%、烷基磺酸1%_3%、苯酯增塑劑3%-5%、聚酯增塑劑10%_16%、熱穩(wěn)定劑1.5%-2.5%、消泡劑1%-4%、聚二甲基硅氧烷10%-15%、潤滑劑12%_15%、有機(jī)顏料0.5%-0.8%制備而成。
[0006]其中，所述消泡劑為GPE型消泡劑。
[0007]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述腐蝕藥水包括以下混合物:7%_10%的鹽酸、3%-6% 硝酸、84%-90% 甲醇。
[0008]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述腐蝕藥水還加入了高錳酸鉀溶液。
[0009]其中，所述腐蝕藥水的腐蝕速度為15um
本發(fā)明提出的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法具有以下有益效果:藍(lán)膠可以保護(hù)模具不需要紋理的部位，防止其受到腐蝕，相比傳統(tǒng)的貼膠紙的方法，藍(lán)膠的保護(hù)面完整，沒有縫隙，澆涂時(shí)步驟簡易，節(jié)約人力，并且制作一個(gè)模具的時(shí)間只需2小時(shí)，大大提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:本發(fā)明提出了一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，包括以下步驟:
S1:清理模具表面，去除表面灰塵雜質(zhì)；
52:使用藍(lán)膠涂滿模具表面，等待I小時(shí)，待藍(lán)膠干透；
53:撕除模具上需要制作紋理位置上的藍(lán)膠；
S4:將帶有藍(lán)膠的模具完全浸泡入腐蝕藥水中，勻速晃動(dòng)，腐蝕對撕去藍(lán)膠位置的模具進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為I小時(shí)。
[0012]S5:將浸泡后的模具取出腐蝕藥水，模具上撕去藍(lán)膠的部分形成紋理，撕去模具上的藍(lán)膠，并用清水洗去腐蝕藥水。
[0013]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述藍(lán)膠由氯醋樹脂12%、有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂18%、烷基磺酸2%、苯酯增塑劑5%、聚酯增塑劑16%、熱穩(wěn)定劑2%、消泡劑3%、聚二甲基硅氧烷13%、潤滑劑14%、有機(jī)顏料0.7%制備而成，所述消泡劑為GPE型消泡劑。
[0014]以上比例組成的藍(lán)膠易于剝除，并且此比例的藍(lán)膠抗酸堿能力強(qiáng)，凝固干燥的時(shí)間也最快。
[0015]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述腐蝕藥水包括以下混合物:8%的鹽酸、4%硝酸、88%甲醇。
[0016]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述腐蝕藥水還加入了高錳酸鉀溶液，高錳酸鉀使改藥水的腐蝕速度更快。
[0017]其中，所述腐蝕藥水的腐蝕速度為15um/min。
[0018]實(shí)施例2
本發(fā)明提出了一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，包括以下步驟:
S1:清理模具表面，去除表面灰塵雜質(zhì)；
52:使用藍(lán)膠涂滿模具表面，等待1.5小時(shí)，待藍(lán)膠干透；
53:撕除模具上需要制作紋理位置上的藍(lán)膠；
S4:將帶有藍(lán)膠的模具完全浸泡入腐蝕藥水中，勻速晃動(dòng)，腐蝕對撕去藍(lán)膠位置的模具進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為2小時(shí)。
[0019]S5:將浸泡后的模具取出腐蝕藥水，模具上撕去藍(lán)膠的部分形成紋理，撕去模具上的藍(lán)膠，并用清水洗去腐蝕藥水。
[0020]本發(fā)明提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述藍(lán)膠由氯醋樹脂13%、有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂20%、烷基磺酸2%、苯酯增塑劑4%、聚酯增塑劑15%、熱穩(wěn)定劑2%、消泡劑4%、聚二甲基硅氧烷14%、潤滑劑12%、有機(jī)顏料0.7%制備而成，所述消泡劑為GPE型消泡劑。
[0021]以上比例組成的藍(lán)膠相比實(shí)施例1中不易剝除，并且此比例的藍(lán)膠需等到1.5小時(shí)后，徹底干燥，進(jìn)行剝除。
[0022]對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:清理模具表面，去除表面灰塵雜質(zhì)； 52:使用藍(lán)膠涂滿模具表面，等待0.8-1.2小時(shí)，待藍(lán)膠干透； 53:撕除模具上需要制作紋理位置上的藍(lán)膠； S4:將帶有藍(lán)膠的模具完全浸泡入腐蝕藥水中，勻速晃動(dòng)，腐蝕對撕去藍(lán)膠位置的模具進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為1-2小時(shí)； S5:將浸泡后的模具取出腐蝕藥水，模具上撕去藍(lán)膠的部分形成紋理，撕去模具上的藍(lán)膠，并用清水洗去腐蝕藥水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，所述藍(lán)膠由氯醋樹脂10%_15%、有機(jī)氟硅改性丙烯酸樹脂15%-23.7%、烷基磺酸1%_3%、苯酯增塑劑3%-5%、聚酯增塑劑10%-16%、熱穩(wěn)定劑1.5%-2.5%、消泡劑1%_4%、聚二甲基硅氧烷10%-15%、潤滑劑12%-15%、有機(jī)顏料0.5%-0.8%制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，所述消泡劑為GPE型消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，所述腐蝕藥水包括以下混合物:7%-10%的鹽酸、3%-6%硝酸、84%-90%甲醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，所述腐蝕藥水還加入了高錳酸鉀溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，所述腐蝕藥水的腐蝕速度為7um/min-15um/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有藍(lán)膠保護(hù)的紋理制作方法，其特征在于，包括以下步驟：清理模具表面，去除表面灰塵雜質(zhì)；使用藍(lán)膠涂滿模具表面，等待0.8-1.2小時(shí)，待藍(lán)膠干透；撕除模具上需要制作紋理位置上的藍(lán)膠；將帶有藍(lán)膠的模具完全浸泡入腐蝕藥水中，勻速晃動(dòng)，腐蝕對撕去藍(lán)膠位置的模具進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為1-2小時(shí)；將浸泡后的模具取出腐蝕藥水，模具上撕去藍(lán)膠的部分形成紋理，撕去模具上的藍(lán)膠，并用清水洗去腐蝕藥水，本發(fā)明的藍(lán)膠可以保護(hù)模具不需要紋理的部位，防止其受到腐蝕，相比傳統(tǒng)的貼膠紙的方法，藍(lán)膠的保護(hù)面完整，沒有縫隙，澆涂時(shí)步驟簡易，節(jié)約人力，并且制作一個(gè)模具的時(shí)間只需2小時(shí)，大大提高了工作效率。
【IPC分類】C09D133-00, C23F1-02, C09D127-06, C09D7-12, C09D183-04
【公開號】CN104532239
【申請?zhí)枴緾N201510022256
【發(fā)明人】郝舉浩
【申請人】模德模具(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日