一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特鋼的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離高速鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special steel)，其中特鋼是衡量一個(gè)國(guó)家能否成為鋼鐵強(qiáng)國(guó)的重要標(biāo)志。中國(guó)制造業(yè)的增長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)特殊鋼發(fā)展提供了空間，制造行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，特別是機(jī)械、汽車、機(jī)電、造船等行業(yè)，對(duì)優(yōu)特鋼的需求強(qiáng)勁，成為支撐優(yōu)特鋼市場(chǎng)的直接動(dòng)力。
[0003]特殊鋼是機(jī)械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)大部分行業(yè)用鋼最主要的鋼類。中國(guó)特鋼行業(yè)承擔(dān)著國(guó)防軍工、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)以及機(jī)械、汽車等關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)所需的特殊鋼材品種。
[0004]特鋼又稱為特種鋼或特殊鋼，是指那些由于成分、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝特殊而具有特殊物理、化學(xué)性能或者特殊用途的鋼鐵產(chǎn)品，屬于傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分支，與普鋼相對(duì)但兩者的用途有著較大差別。
[0005]特殊鋼是在冶煉過(guò)程中加入了較多的合金元素及采取了特殊的生產(chǎn)、加工工藝，特鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)以及機(jī)械性能均優(yōu)于一般鋼鐵。其晶粒的復(fù)雜性高過(guò)一般鋼鐵，從而獲得更多的應(yīng)用領(lǐng)域，故在汽車、機(jī)械、化工、船舶、鐵路、航空航天、國(guó)防軍工等對(duì)鋼材質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域得到廣泛。未來(lái)隨著航空航天、國(guó)防軍工的發(fā)展，以及諸多新興產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展，特鋼的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒊掷m(xù)擴(kuò)展，需求量也將快速增加。
[0006]特鋼雖然隸屬于鋼鐵行業(yè)，但成分復(fù)雜多變、制備工藝技術(shù)要求高，決定了特鋼產(chǎn)品的多樣性，不同的品種因成分和工藝要求的不同而導(dǎo)致了性能上的巨大差異，進(jìn)而在產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域上有所區(qū)別；與此同時(shí)，生產(chǎn)工藝又帶來(lái)了資金、技術(shù)等方面進(jìn)入門檻的高低之分。按用途分，特鋼可以分為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工(模)具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼(碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼)、不銹鋼(耐熱、耐酸)八大類。除優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和碳素彈簧鋼外，其余均為合金鋼，合金鋼約占特殊鋼的 70%ο
[0007]現(xiàn)有的分離特鋼冶煉后爐渣時(shí)不能將其徹底分離，浪費(fèi)成本，操作復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法，它便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節(jié)省時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。
[0009]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案:它的生產(chǎn)方法為:
步驟一:破粹分選:將高速鋼冶煉后爐渣用破粹機(jī)粉粹后，用800高斯強(qiáng)磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進(jìn)入干磨機(jī)碾細(xì)；
步驟二:除塵:將步驟一破碎分選的鋼進(jìn)行除塵，采用專用除塵設(shè)備；
步驟三:水磨碾處理:將分選并除塵后的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進(jìn)入水磨倉(cāng)碾壓，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；
步驟四:水洗:將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動(dòng)篩中水洗分離，形成30目以上顆粒物及30目以下顆粒物后再分別分離；
步驟五:二次破碎:將步驟四中30目以上顆粒進(jìn)行二次破碎，并采用除塵機(jī)進(jìn)行除塵后并分離出30目以下的顆粒；
步驟六:分離:將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機(jī)進(jìn)行分層分離，得到微渣和鐵精粉；
步驟七:造粒:將步驟六中鐵精粉進(jìn)行造粒。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節(jié)省時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它的生產(chǎn)方法為:
步驟一:破粹分選:將高速鋼冶煉后爐渣用破粹機(jī)粉粹后，用800高斯強(qiáng)磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進(jìn)入干磨機(jī)碾細(xì)；
步驟二:除塵:將步驟一破碎分選的鋼進(jìn)行除塵，采用專用除塵設(shè)備；
步驟三:水磨碾處理:將分選并除塵后的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進(jìn)入水磨倉(cāng)碾壓，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；
步驟四:水洗:將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動(dòng)篩中水洗分離，形成30目以上顆粒物及30目以下顆粒物后再分別分離；
步驟五:二次破碎:將步驟四中30目以上顆粒進(jìn)行二次破碎，并采用除塵機(jī)進(jìn)行除塵后并分離出30目以下的顆粒；
步驟六:分離:將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機(jī)進(jìn)行分層分離，得到微渣和鐵精粉；
步驟七:造粒:將步驟六中鐵精粉進(jìn)行造粒。
[0012]本【具體實(shí)施方式】具有如下有益效果:便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節(jié)省時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于它的生產(chǎn)方法為: 步驟一:破粹分選:將高速鋼冶煉后爐渣用破粹機(jī)粉粹后，用800高斯強(qiáng)磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進(jìn)入干磨機(jī)碾細(xì)； 步驟二:除塵:將步驟一破碎分選的鋼進(jìn)行除塵，采用專用除塵設(shè)備； 步驟三:水磨碾處理:將分選并除塵后的帶有含鋼成份的1-5公分的爐渣塊粒進(jìn)入水磨倉(cāng)碾壓，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料； 步驟四:水洗:將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動(dòng)篩中水洗分離，形成30目以上顆粒物及30目以下顆粒物后再分別分離； 步驟五:二次破碎:將步驟四中30目以上顆粒進(jìn)行二次破碎，并采用除塵機(jī)進(jìn)行除塵后并分離出30目以下的顆粒； 步驟六:分離:將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機(jī)進(jìn)行分層分離，得到微渣和鐵精粉； 步驟七:造粒:將步驟六中鐵精粉進(jìn)行造粒。
【專利摘要】一種分離特鋼冶煉后爐渣的生產(chǎn)方法，涉及特鋼的處理方法技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)方法為：步驟一：破粹分選；步驟二：除塵：將步驟一破碎分選的鋼進(jìn)行除塵，采用專用除塵設(shè)備；步驟三：水磨碾處理；步驟四：水洗；步驟五：二次破碎：將步驟四中30目以上顆粒進(jìn)行二次破碎，并采用除塵機(jī)進(jìn)行除塵后并分離出30目以下的顆粒；步驟六：分離：將步驟四與步驟五中30目以下的顆粒采用水磁性乳選分離機(jī)進(jìn)行分層分離，得到微渣和鐵精粉；步驟七：造粒：將步驟六中鐵精粉進(jìn)行造粒；它便于高效的分離出廢渣，回收效率高，且節(jié)省時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。
【IPC分類】C21B3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104531921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410681830
【發(fā)明人】邵海燕
【申請(qǐng)人】南通新正大特鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日