專利名稱：封閉式直接顆粒噴流研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域涉及一種通過研磨顆粒的沖擊來控制可導(dǎo)向的研磨，以及涉及一種可提供良好控制性的沖擊及收集的幾何形狀，并且可良好控制使用過的研磨顆粒及研磨廢料的過程流體狀態(tài)、安全及衛(wèi)生性的系統(tǒng)。
使用顆粒來研磨接觸表面是眾所周知的。顆粒是可以借助動能來加以移動，以將材料由其他表面清除掉，諸如通過磨光、拋光、滾磨以及通過導(dǎo)引在載體介質(zhì)中的噴流方向等方式來完成。在載體介質(zhì)中的顆粒導(dǎo)向流最普遍常見的實例是噴砂。噴砂是利用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來完成的，噴砂需要耗用很多袋的大致經(jīng)篩選但非均勻尺寸的顆粒。噴砂使用高壓空氣以將砂粒噴灑在欲沖擊的表面，借此造成表面研磨，且以更高的壓力來造成材料的精確切割。
就某些規(guī)模較小的應(yīng)用而言，砂粒的尺寸是較均勻。就室內(nèi)的應(yīng)用而言，且基于清潔及衛(wèi)生的理由，使用過砂粒的收集也需要能夠調(diào)節(jié)。在美國專利第5,037,432號中是顯示一種手握裝置，其有助于將使用過的砂粒加以收集。在此一裝置中，一據(jù)稱是其必要元素的是，砂粒是以一傾斜角度來撞擊在欲研磨的表面上的。事實上，該專利的裝置最初是朝向設(shè)計一可將使用過的砂粒加以循環(huán)利用的返回路徑，并且提供一研磨開口來做為研磨材料的部分移動循環(huán)路徑。研磨是借由使研磨材料橫向地通過欲研磨材料的表面以及借由一種脫落動作來清除材料而完成。材料是以一種非線性方式來清除，其是借由使大部分清除材料位于研磨材料的循環(huán)流動路徑中欲研磨表面的外露的上游端而達成。最初接觸的材料表面下游側(cè)的研磨是借由介質(zhì)的翻滾并進一步脫落來完成。由于沖擊角度較小，在顆粒中的至少一半或以上的動能是用以將其沿著上下顛倒的翻滾形式來加以移動，這表示僅有一半不到的動能是應(yīng)用在標(biāo)的表面的研磨。這些設(shè)計特性會造成工具機使用效率不高，且造成其在各種不同應(yīng)用上的限制。再者，此類不具效率的使用是會演變成研磨材料的浪費。所欲清除的材料是需要多達三倍至五倍欲清除的材料量的研磨材料。
對于小規(guī)模的應(yīng)用，且特別是針對需要小心處理的應(yīng)用而言，研磨材料的流動控制是相當(dāng)重要的。此類的控制系統(tǒng)應(yīng)該要能夠形成一平順以及均勻的研磨作用力。借由使一均勻且具有比例的作用力的施加，該工具機應(yīng)有助于精確地控制。研磨材料的清除應(yīng)該借由沖擊來進行，而不是借由不具效率的橫向脫落或借由挖掘來進行。
再者，由于流動顆粒流是以一角度來研磨表面，因此一尖銳的中心點便無法加以研磨。蝕刻書寫或其他具有緊密裕度的工作便無法進行，這是由于研磨介質(zhì)的流動擴散所致，以及由于能量不均勻地施加至研磨表面所致。
公知研磨裝置的另一問題是在于，在研磨材料中所產(chǎn)生的污染物總是無法被安全地收集并隔離。舉例來說，具有鉛基油漆的工業(yè)染料剝離處理，其中所清除的材料是會像一般灰塵一樣沉淀下來，而會在工廠及其腹地四周造成地面的污染。此外，在研磨材料及所清除的材料無法被有效收集以將其安全地丟棄，工作人員便可能會受到空氣傳播的污染。
將研磨廢棄材料以及研磨材料的顆粒加以過濾，便成為一特殊的問題。在大部分的例子中，研磨廢棄材料在尺寸上的變化是由比研磨材料還大的剝落片至遠小于研磨材料的細微粉末。收集是必須借由以最細微顆粒的極細微過濾來完成，但其也不需要提供一具有擴大表面的過濾器，而該過濾器必須在一系列相當(dāng)短的時間內(nèi)連續(xù)地交換。若在經(jīng)濟效益上可行的話，使用過的研磨性材料的收集也可以來自于將其本身加以處理以清除研磨材料，然后將其再循環(huán)。
研磨廢料的控制及處理在醫(yī)療應(yīng)用中更是一重要的問題，其中該研磨性材料在醫(yī)療程序中是用以清除具有發(fā)展中的痤瘡、瘡疤、黑頭粉刺、紋身、或其他諸如牛皮癬的皮膚表面。皮膚的清理是必須輕柔地處理，以避免切割到皮膚以及在存在有血管的部位上產(chǎn)生過度地研磨。作為研磨廢料的皮膚是應(yīng)該加以隔離，且避免在沒有經(jīng)過正常殺菌及再處理的狀況下被重新使用。所有研磨皮膚廢料是應(yīng)以醫(yī)療廢棄物的方式來處理，且應(yīng)被收集在廢料收集空間中，其包括一具有背流保護的密封容器，且最后加以正常地分解及丟棄。
本發(fā)明的系統(tǒng)是包括用于產(chǎn)生一真空及正向壓力的機器，以使其具有相當(dāng)廣泛的控制性，且在整個控制范圍內(nèi)提供充分的真空壓力，以同時可以遞回及捕捉該使用過的研磨性材料及研磨廢料。本系統(tǒng)的第一實施例是包括一真空及增壓操作，其是借由使用一腳踏板控制器以高度地控制研磨、清潔及拋光各種不同的表面。第二實施例是使用在人體表面上，特別是由化妝人員所使用，且其可包括一僅有真空的系統(tǒng)。第三實施例是包括真空及空氣增壓操作，其是由熟練的醫(yī)療人員來使用，且其是采用一最小真空值來啟動增壓操作，且其可以使得一操作員使用一表面研磨工具，其最好是一種手動接觸工具機，而可以與欲研磨表面緊密地接觸而不需要獨立地操作一腳踏板控制器或任何其他非將手動接觸工具機下壓緊靠在欲研磨表面的控制器。所有的實施例是具有一手動″直接顆粒噴流研磨手動接觸工具機″的特征，其具有一保護性蓋頭，而可以產(chǎn)生同心的空間，在此空間中，集中的動能直接地沖擊，且使用過的研磨性顆粒及研磨廢料是集中性地被抽引出來。在可更換的塑料帽蓋蓋頭的幾何形狀觀點上，該工具機是提供了高度對準(zhǔn)且可調(diào)整對準(zhǔn)性的研磨材料流，且也提供了一集中分布的清除孔口，使得使用過的研磨性材料可以馬上由該研磨性材料沖擊區(qū)域中被清除，進而使得每一研磨性顆粒的所有能量可以與欲研磨表面形成完全的接觸。保護性蓋頭是成本低廉且可更換的，其最好是由普通的塑料所制成，且因此可以非常具有優(yōu)點地使用于任何材料表面。保護性蓋頭是能具有數(shù)種不同尺寸的開口，以更精細地界定出研磨性材料可能噴射于其上的表面區(qū)域。
手動接觸工具機是以一可以更換的環(huán)狀插入件而與一流動加速器相配合。該環(huán)狀插入件是具有一較長的蓋頭，用以將加速的研磨沖擊力具有更加集中的沖擊流，或者是一較短的蓋頭，用以使加速的研磨沖擊力具有較寬的沖擊流。各種不同的環(huán)狀插入件是具有不同的內(nèi)部開孔尺寸，以與不同的蓋頭長度相配合，其可以相當(dāng)具有優(yōu)點地采用塑料帽蓋的形狀及尺寸的組合，以調(diào)整研磨性材料流的速度及流動面積。
保護性帽蓋配合在手動工具機中更為徑向分布的遞回槽道，是可以產(chǎn)生略呈環(huán)形的樣式，而具有兩種用途。第一，配合上述的″流動加速器插入件″，該蓋頭及其形狀(根據(jù)其應(yīng)用)將可以提供一徑向真空壓力至研磨噴流，且在與欲研磨的材料相沖擊之前，將噴流擴大至一預(yù)定的形狀。第二目的是平均地遞回在沖流中使用過的研磨性材料及研磨廢料，其是被徑向地由蓋頭的中心點而在所有方向上(360度)被平均地吸入。在每一研磨性顆粒中的所有能量是使用在欲研磨表面上，且內(nèi)部顆粒碰撞是可以借由形狀設(shè)計而減小或消除。
同時使用具有獨立控制性的真空及增壓的系統(tǒng)，是可使操作員能夠快速地控制功能的打開或關(guān)閉，且具有增加的壓力(在一設(shè)計中，其是能以一固定反應(yīng)的腳踏板控制器來實施)，而使得操作員可以專心于欲研磨標(biāo)的物的表面。
一供應(yīng)源筒罐具有一加速管，其具有細孔，而可以借由文氏管作用而將研磨材料抽取至一供應(yīng)管路中。該供應(yīng)源筒罐可以在研磨材料供應(yīng)系統(tǒng)僅位于真空模式下或完全增壓模式下來加以操作。一真空釋放閥用以在真空模式下提供空氣至供應(yīng)源筒罐，且當(dāng)該系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成增壓操作時，其用以做為一阻尼器。一空氣注入調(diào)整閥是控制空氣分流至材料供應(yīng)源筒罐中的量值。當(dāng)空氣注入供應(yīng)源關(guān)閉時，該進入至供應(yīng)源中的空氣是最大量的，且僅借由真空釋放閥才可產(chǎn)生。當(dāng)空氣注入供應(yīng)源打開時，額外的空氣供應(yīng)至供應(yīng)源筒罐中，且因此形成有額外的研磨性顆粒流。在加壓控制下，一開放狀態(tài)的分流空氣離開供應(yīng)源筒罐，以緩沖及減弱供應(yīng)至供應(yīng)源筒罐的壓力，以縮短控制范圍。
一第二閥體用以將空氣分流至靠近真空路徑末端的真空管路中，以同樣地控制在真空操作狀態(tài)下的量值，且其可以在空氣增壓操作狀態(tài)下阻止或限制空氣流至供應(yīng)源筒罐。此閥體可以在增壓操作下完全地關(guān)閉，而使得當(dāng)壓力在標(biāo)的物上造成較高速率的顆粒流動時，足夠的真空壓力可以沿著排放管來移動研磨顆粒及研磨廢料。一定制的三通電磁閥及真空感應(yīng)器用以監(jiān)視真空，且當(dāng)在手動接觸工具機的蓋頭中的壓力小于一預(yù)定的真空壓力值時，其將使得僅在當(dāng)足夠的使用過的介質(zhì)被收集或集中時，才可使研磨性介質(zhì)導(dǎo)入于其中。
一特殊的中空心體饋入閥用以做為第一及第二控制閥，其有助于操作員更容易地且線性地控制顆粒的流動及真空狀態(tài)。當(dāng)閥體轉(zhuǎn)動時，該閥體的活動心體可以移動一系列開孔至流動槽道中?？晒┝鲃拥目偯娣e是會相對于心體的角位移而逐漸地移動，而達到一平順且成比例的控制，其最好是經(jīng)由任一閥體的180度轉(zhuǎn)動來達成。
本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)及操作將在以下的詳細說明，并配合所附的附圖，而獲得更深入的了解，其中

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的具有一尺寸的外殼的立體左側(cè)視圖，其大約是具有一手提箱的尺寸，且其中顯示該系統(tǒng)的數(shù)個外部特征，包括過濾器、廢棄物筒罐以及腳踏操作式功率增加器；圖2是圖1的系統(tǒng)的右側(cè)平面視圖，其中顯示供應(yīng)源筒罐，以及手動應(yīng)用工具機與真空/介質(zhì)管路安裝件；圖3是手動工具機的立體視圖，其中顯示供應(yīng)及排放軟管，以及一具有預(yù)定標(biāo)的開孔的可拆卸式塑料蓋頭；圖4是沿著圖3的剖面線4-4所取的剖面視圖，其中顯示供應(yīng)路徑及流動限制器，以及兩個徑向定位的遞回槽道，其是埋入于一連接至遞回軟管的共同槽道；圖5是手動工具機的端視圖，其是已將塑料蓋頭移除，且可以看到該供應(yīng)路徑、流動加速器、徑向定位的遞回槽道；圖6是一內(nèi)含直接顆粒噴流研磨系統(tǒng)的第一實施例的整體示意視圖，其可以與真空或增壓操作的任意組合配合使用；圖7是另一廢棄物筒罐系統(tǒng)的頂視圖，其中是顯示一螺合型，其是垂直抵靠在一頂板上，其是難以將使用過的研磨性材料加以清除；圖8是圖7所示的另一廢棄物筒罐的橫向剖面視圖；圖9是在圖8中所示的另一可棄式廢棄物筒罐的頂視圖；圖10是另一供應(yīng)源筒罐的頂視圖，其中也顯示一螺合型，其是垂直抵靠在一頂板上；圖11是在圖10中所示的另一供應(yīng)源筒罐的頂視圖；圖12是一圓筒狀閥體元件的立體視圖，其具有一單一圓形突緣，且其是相當(dāng)具有優(yōu)點地設(shè)計成與內(nèi)含直接顆粒噴流研磨系統(tǒng)真空控制器配合使用，以使系統(tǒng)可以線性化操作，以助于可借由一普通的操作員來進行比例式類比控制；圖13是沿著圖12的閥體剖面線13-13所取的側(cè)邊剖面視圖，其中顯示該閥體的結(jié)構(gòu)及操作；圖14是位于圖12及13的閥體的圓筒狀元件上具有不同尺寸及配置的流動細孔的線性化形狀；圖15是沿著圖13的剖面線15-15所取的視圖，其中顯示在圖12-14中所示的閥體的圓筒狀閥體元件及其操作狀態(tài)；第16圖是類似于圖15的視圖，其中顯示在圖12-15中的閥體的圓筒狀閥體元件當(dāng)其操作時的角位移；圖17是一圓筒狀閥體元的立體視圖，其具有一對相對配置的圓形突緣，且其是相當(dāng)具有優(yōu)點地設(shè)計成可與內(nèi)含直接顆粒噴流研磨系統(tǒng)真空控制器配合使用，以使系統(tǒng)空氣增壓控制可以線性化操作，以助于可借由一普通的操作員來進行比例式類比控制；圖18是沿著17圖的剖面線18-18所取的側(cè)邊剖面視圖，且其中是顯示其結(jié)構(gòu)及操作；圖19是位于圖17及18的閥體的圓筒狀元件上的具有不同尺寸及配置的流動細孔的線性形狀；圖20是沿著圖19的剖面線20-20所取的視圖，其中顯示第17-19圖的閥體的圓筒狀閥體元當(dāng)其操作時的位置；圖21是類似于圖20的視圖，其中顯示在圖17-20中的閥體的圓筒狀閥體元件當(dāng)其操作時的角位移；圖22是本發(fā)明系統(tǒng)的第二實施例的整體示意視圖；圖23是一外殼的形狀的立體視圖，其中該外殼是特別適用于將本發(fā)明第二實施例內(nèi)包于其中，其形狀是設(shè)計成可以安全地使用在化妝術(shù)領(lǐng)域中，且是設(shè)計成僅在真空狀態(tài)下操作；圖24是圖23的外殼的前視圖；圖25是圖23及24的外殼的后視圖；圖26是針對具有真空及增壓性能的本發(fā)明第二實施例的外殼形狀的立體視圖，其形狀是設(shè)計成可以安全地使用在醫(yī)療領(lǐng)域中，且是設(shè)計成僅在真空狀態(tài)下操作；圖27是圖26的外殼的前視圖；圖28是圖26及27的外殼的后視圖；圖29是一紫外線凈化系統(tǒng)的外殼的平面視圖，其是具有內(nèi)部隔板，以在紫外線存在的情況下產(chǎn)生一彎曲的流動；圖30是圖29所示的紫外線燈泡的側(cè)視圖；圖31是一紫外線凈化系統(tǒng)的外殼的側(cè)視圖，其是具有內(nèi)部隔板以在紫外線存在的情況下產(chǎn)生一彎曲的流動；以及圖32是做為本發(fā)明第三實施例的僅有真空狀態(tài)系統(tǒng)的視圖，其是采用在圖22中所示的完全系統(tǒng)的許多優(yōu)點，但其不具有空氣增壓效能，且其是可以與圖23-25中的外殼系統(tǒng)相容。
本發(fā)明封閉式直接顆粒噴流研磨系統(tǒng)的說明及操作將參照圖1來詳加說明。一般而言，為了更深入了解本發(fā)明，可先參照本發(fā)明實體的形狀，然后再參照在附圖中具體實施的示意性實施例，然后再參照本發(fā)明各種特征的變化。
圖1是具有供應(yīng)及收集功能的研磨裝置的立體透視圖，如圖示的系統(tǒng)21所示。系統(tǒng)21位于一外殼23中，其可以由具有單一的三折長度的金屬來制成，其包括一基部(未顯示)以及向上折疊的側(cè)邊，在附圖中顯示了其中之一，如側(cè)邊25。圖上可以看到一電源線27，以及一分離器以及分離器系統(tǒng)，如第一過濾器29以及一第二過濾器31?？梢粤私獾氖?，其可以具有許多各種不同的變化方式，其中使用過的研磨性材料以及研磨廢料是可以借由包括濕潤及干燥方式的流動空氣流、過濾、篩選、液體吸附等等方法來加以清除。以下是使用過濾器并針對該過濾器來加以說明，因為一般相信在小型、便攜式系統(tǒng)中，其可以提供較佳的優(yōu)點。
一廢棄物收集空間是以一種廢棄物筒罐33的方式來提供，由圖上可以看出，其連接至側(cè)邊25，且由側(cè)邊25延伸而出。廢棄物收集空間不是位于外殼23中便是與外殼23相距隔開，或者是位于針對本發(fā)明所說明的任何一種外殼中或與其相隔開。廢棄物筒罐33是經(jīng)由用以將其支撐于其上的壁體25，而連接至系統(tǒng)21中的其他元件。一系列的垂直連接桿35可將廢棄物筒罐33固定在一起，并且可將一頂板37以及一底板39連結(jié)至一圓筒部41，該圓筒部可以由玻璃或其他透明材料所制成，以提供廢棄物筒罐33的填滿度的直觀的指示。
在圖1中可以看到一對快速連接安裝件43及45，其上分別連接有軟管47及49。快速連接安裝件43及45具有釋放環(huán)圈，該環(huán)圈有助于管體端部的插入及扣鎖，并且將其固定在定位上，其中該管體最好具有大約為0.375英寸的直徑。此類型的快速釋放安裝件可以使軟管47及49快速地分離，其是借由同時地拉動軟管，且將固持環(huán)圈推回至安裝件中而完成。
一腳踏板控制器51具有一快速打開閥門，且控制器51的啟動可使軟管47及49將加壓空氣流連通至研磨性材料供應(yīng)源。在外殼23上方是一蓋板53。蓋板53鄰接一前緣面板55，該前緣面板55支撐著系統(tǒng)21的大部分控制器。
前緣面板55支撐一打開/關(guān)閉(ON/OFF)搖桿開關(guān)57，該開關(guān)用以將系統(tǒng)21打開及關(guān)閉，但僅在關(guān)閉鑰匙插入至關(guān)閉安全開關(guān)59中且該關(guān)閉安全開關(guān)59是關(guān)閉的狀態(tài)下，其才可以作用。在前緣面板55的中央是一壓力計61，其用以指示在系統(tǒng)中的真空量，其中該真空量通常是在位于第二過濾器31下游的位置處進行測量。此外，壓力計61也可以指示欲供應(yīng)至研磨性材料供應(yīng)源的加壓空氣流中的正向壓力，或此一壓力計可以定位于前緣面板55的任何其他位置上。
在壓力計61的一側(cè)是具有一閥體操縱把手63，其由位于前緣面板55上的一系列指示數(shù)字所包圍，該指示數(shù)字可以提供閥體操縱把手63的位移的直觀指示。位置是可以選擇的，但此位置通常是由真空釋放閥控制器所占據(jù)。在閥體操縱把手63的一側(cè)是另一個相同的定位操縱把手65，其通常是控制研磨性材料供應(yīng)源饋入空氣的入口分流器，在此將其稱之為分流器，是因為其并聯(lián)一通常位于外殼23內(nèi)部的壓力靈敏度逆止閥。
由圖1可以部分地看出，一供應(yīng)源筒罐組件71是具有一頂板74、充填帽蓋73以及一手動接觸工具機75。可以了解的是，任何表面研磨工具機都可以使用在本說明書中所揭露的任何一種系統(tǒng)中，但由于所揭露的系統(tǒng)的許多元件部分可以在配置于欲研磨表面的外蓋上達成良好的功效，而為了揭露的完整性，手動接觸工具機75將用以說明本發(fā)明的所有優(yōu)點。其他表面研磨工具機是眾所周知的，并且可以使用在本說明書中所揭露的系統(tǒng)中，以提供不同程度的優(yōu)點。一對軟管77及79延伸以分別連接至工具機75，并分別用作研磨性材料供應(yīng)源與返回軟管。
現(xiàn)請參照圖2，一右側(cè)視圖是可以更清楚地顯示圖1的部分結(jié)構(gòu)，其包括供應(yīng)源筒罐71。供應(yīng)源筒罐71也具有一系列的垂直支撐件35，由圖2中可以看到其中三個。垂直支撐件35將頂板81連接至底板83。軟管77及79由工具機75連接出來，以快速安裝件連接至兩個不同的位置。供應(yīng)軟管77連接至一連結(jié)于底板83的快速安裝件85。返回軟管79則是將快速安裝件87連結(jié)至外殼23的一側(cè)邊89。
外殼23的側(cè)邊89也支撐一圓筒狀支撐件91，其用以支撐及保護位于支撐件91中工具機75。該支撐件91必須為一可穩(wěn)定固持的殼套，其中當(dāng)工具機75未使用時，其可使一技工將工具機75取出。支撐件的使用也可以促使任何顆粒狀研磨性材料的重力排放，其中該研磨性材料是在該工具機關(guān)閉時已放置在工具機75中。
現(xiàn)請參照圖3，其中工具機75的近距離立體視圖清楚地顯示出一對滑動安裝件93及95，其連接至軟管77及79。工具機75具有一徑向擴大部99，以配合具有螺紋的安裝件93及95。工具機75是具有一長形軸桿，以提供用以將在幾何形狀上相當(dāng)自由的研磨顆粒加速的長度，以確保研磨性顆粒不會集結(jié)在一起，且可以均勻地朝向?qū)⒃谙挛闹姓f明的限制部位流動。工具機75的端部是由一塑料帽蓋101所覆蓋。該帽蓋101具有一開口103。為了使系統(tǒng)運作，開口103是必須加以覆蓋，以使真空可以由手動接觸工具機75的沒有螺紋的通孔115通向通孔113。開口103直接定位于欲研磨的區(qū)域上方。帽蓋101的端部的半球形有助于鉛筆狀手動致動件配置在欲研磨區(qū)域的上方。也可以采用其他的形狀，其可以更適合于欲研磨結(jié)構(gòu)。
更重要的是，開口103的形狀可以輕易地借由改變帽蓋101的形狀，使其具有另一種形狀，但具有不同于開口103的尺寸，以配合在其他任何部位上的互補性結(jié)構(gòu)，以進一步地控制研磨性顆粒當(dāng)其經(jīng)由開口103而撞擊在標(biāo)的物時的形狀及分布。帽蓋101最好是塑料制成且可以拋棄，使得當(dāng)工具機75用以研磨皮膚時，其可以配置成避免任何污染，不論是皮膚經(jīng)由與外界接觸所造成的污染，或者是磨掉的皮膚顆粒所造成的污染，其中該皮膚顆粒是可能存在于帽蓋101內(nèi)部，而粘附在其表面內(nèi)側(cè)。
現(xiàn)請參照圖4，其中工具機75的側(cè)邊剖視圖顯示出一對螺孔105及107。當(dāng)為兩件式結(jié)構(gòu)時，工具機75具有一前緣部109以及一后緣部111。該部位的形成有助于在工具機75中利用簡單的制造方法來形成通孔，尤其是因為在圖4中所有這些通孔是具有角度變化或者分布點，若其是形成一單一元件，則此將難以達成。
螺孔105轉(zhuǎn)變成一沒有螺紋部位的通孔113，其角度朝向后緣部111的中央。螺孔107也轉(zhuǎn)變成連續(xù)長直狀沒有螺紋部位的通孔115，且在后緣部111的端部形成開口。
前緣部109具有一外部軸向高起邊沿119，以及一內(nèi)部軸向高起邊沿121，其應(yīng)該高起至至少與外部軸向高起邊沿119相同的程度，且最好是可套入至通孔113的第一部位，以形成良好的配合。然而，其應(yīng)具有一配合度，使得流經(jīng)通孔113的空氣及顆粒不會在流動截面積上有所縮減。內(nèi)部軸向高起邊沿121產(chǎn)生一腔室123，其是與連續(xù)長直狀非具有螺紋部位的通孔115形成連通。借由此一結(jié)構(gòu)設(shè)計，前緣部109便可以在高起邊沿121包圍該后緣部111的周緣表面且恰好圍繞非具有螺紋部位的通孔113的開口的同時，密閉式地連接至后緣部111的外部周緣。這不僅可以隔離且延續(xù)該非具有螺紋部位的通孔113的槽道，其還可以確保環(huán)狀腔室123可在邊沿119與邊沿121之間加以隔離。
前緣部109具有一中央通孔125以及一系列周緣通孔127。中央通孔125具有一流動加速器129，其由圖上可以看出，具有一環(huán)狀插入件131。流動限制可以借由使中央通孔125具有兩個不同的內(nèi)部直徑來達成。然而，使用分離式流動加速器129是使其可以清除任何過大的顆粒阻塞住入口。加速器在其前緣端是具有一角錐部，以固定其在中央通孔125中的插入深度。其他部位包括任何類型的文氏管孔或任何可以有效增加材料通過開口的速度的結(jié)構(gòu)。由于工具機75是可以在其靠近中間部位上來加以分離，且由于插入件131可以由工具機75來加以加速，因此使得插入件131的拆除可以相當(dāng)容易地完成。
在正常操作狀態(tài)下，一快速空氣流或其他流體是會進入至螺孔105中，其可以由安裝件95及軟管79而進入。該流體，最好是氣體，內(nèi)載有研磨性顆粒。氣體與研磨性顆粒是會經(jīng)過通孔113，其是會通過內(nèi)部軸向高起邊沿121而進入至中央通孔125。當(dāng)碰到流動加速器129時，氣流的流動速度便會增加。高速流體及研磨性顆粒是會離開加速器131，且移動經(jīng)過位于塑料帽蓋101中的流動加速器129開口端之間的空間間隔，且朝向開口103流動。在欲研磨表面由開口103所覆蓋時，其便形成一封閉腔室，其中該撞擊位于開口103中的表面上的研磨性材料，會被推向一系列的周緣開孔127中，且所承載氣體與材料顆粒已經(jīng)將鄰接于開口103的結(jié)構(gòu)表面加以研磨。此一封閉過程預(yù)料將會迅速地達到穩(wěn)態(tài)，使得沒有任何的研磨性顆?；蜓心U料會在帽蓋101所包圍的體積中集結(jié)在一起。使用過的研磨性顆粒以及研磨性材料是會經(jīng)過周緣開孔而進入至腔室123，然后經(jīng)由滑動安裝件93與軟管的聯(lián)結(jié)而向外通過沒有螺紋部位的通孔115。用以產(chǎn)生壓力及真空以確保穩(wěn)態(tài)操作的機構(gòu)將在下文中以系統(tǒng)的觀點來詳加說明。
現(xiàn)請參照圖5，其顯示一手動接觸工具機75，但其上未裝塑料帽蓋101。一系列周緣通孔127的入口的周緣位置是可以由圖上清楚地看出。一系列周緣通孔127的配置是設(shè)計成可使該使用過的研磨性顆粒及研磨廢料的返回路徑能夠平均地來加以利用?？梢粤私獾氖?，針對不同的應(yīng)用，其可以采用不同尺寸的塑料帽蓋101以及開口103。帽蓋101可以使其開口103更靠近插入件131的開口端，以形成更為加強的研磨效果，或者其可以使插入件131的開口端與一開口103或者甚至是一較大的開口103遠遠地隔開。
現(xiàn)已參照過系統(tǒng)21的外部結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)整體操作的進一步說明將有助于更深入了解其結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)請參照圖6，其中顯示出一方位相對于外殼23而由后面向下觀看的示意視圖。以此方式，現(xiàn)將針對系統(tǒng)21的外觀配置來加以示意地說明。
電源通過一規(guī)則型壁上插座135而供應(yīng)至系統(tǒng)21。一電源開關(guān)(on/off switch)137是用以控制外殼23的電源可用性，且其能以鑰匙來加以控制，以避免系統(tǒng)21在未經(jīng)許可下被使用。在系統(tǒng)21的心臟部位，由圖上是可以看到一真空泵以及壓縮機的組合，其在下文中將稱之為真空泵/壓縮機141。此裝置通常是以一種密閉裝置的型態(tài)來取得，其內(nèi)部具有電動馬達，以及兩個一組的單向逆止閥配件，其用以產(chǎn)生單一方向的氣流動作，其中該氣流是會被吸入于至少一孔口143中，且經(jīng)由至少一孔口145而產(chǎn)生一加壓輸出?；钊拿堪雮€行程便會在孔口143處產(chǎn)生真空，而在真空泵/壓縮機141中的活塞的另半個行程則是會在孔口145處產(chǎn)生一加壓輸出。在實際的真空泵/壓縮機141中，未使用的孔口可將其塞住。
以單一真空泵/壓縮機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)來加以操作的基本理論，是在于″馬達將以固定的負載而持續(xù)運轉(zhuǎn)，且該負載應(yīng)盡可能愈小愈好″。應(yīng)記住的是，真空泵/壓縮機是具有一單一活塞在活塞一側(cè)(即面部的一側(cè))的腔室中運轉(zhuǎn)?；钊梢栽谇皇抑挟a(chǎn)生一位移空間的每一行程可以將空氣抽引至腔室中，且在此步驟期間，在注入管路中的阻抗會產(chǎn)生真空。當(dāng)活塞朝返回行程移動以減少位移腔室的容積時，便會產(chǎn)生壓縮。所壓縮的空氣是源于該進入腔室中且于真空行程中留在腔室中的空氣，該空氣是在注入閥關(guān)閉且正好在最大的真空行程時進入該腔室中。因此，負載不會加倍的理由，乃是在最大真空負載下，該壓縮負載自然是幾乎為零。最大壓縮負載是僅在最大量空氣被引入至真空泵/壓縮機時、在幾乎沒有真空的狀態(tài)下以及當(dāng)真空進氣是處在大氣壓力下，其才會產(chǎn)生。
因此，真空泵/壓縮機141的真空或空氣部分不應(yīng)以任何方式來加以限制。本發(fā)明的系統(tǒng)21是利用真空及空氣控制閥來做為分流裝置，且不需要正向控制閥，其中該閥不是用以迫使真空導(dǎo)入至真空泵/壓縮機141中，不然便是用以將真空泵/壓縮機141的出口處所形成的壓力回推。
說明將由吸入孔口143開始，因為系統(tǒng)21能以真空模式來運轉(zhuǎn)，只要在孔口145處不增加壓力即可。真空孔口143經(jīng)由管路147而連接至壓力計61，如先前在圖1中所示。壓力計61僅是用以指示在真空孔口143中所形成的真空程度。一″T″型連接部經(jīng)由一管路151而將位于壓力計61與孔口143之間的管路147連接至真空控制閥149的一側(cè)邊。真空控制閥149是一直通閥，其具有可以形成流體連通的多孔或過濾孔口153，該閥體可加以控制以選擇性地將空氣釋放至真空管路151。當(dāng)真空控制閥149關(guān)閉時，沒有空氣是會流經(jīng)真空控制閥149，且壓力計61將視以下將討論的流動可利用性及其他因素而發(fā)展至系統(tǒng)21可達到的最大真空狀態(tài)。當(dāng)閥體149打開時，通過過濾孔口153的空氣以及系統(tǒng)21其他部分的空氣將結(jié)合在一起，而降低在孔口143處的真空狀態(tài)，而此將由壓力計61所讀出。
孔口143是具有一″T″型連接部，在圖上顯示其以管路155而鄰接于真空泵/壓縮機141。管路155是連接至第二過濾器31，其為一圓筒狀的過濾器。管路155連接至第二過濾器31輸出端。第二過濾器31的輸入端是一連接管路157，其連接至第一過濾器29的輸出端。第一過濾器29的輸入端經(jīng)由管路159而連接至廢棄物筒罐33的輸出端。
廢棄物筒罐33具有一篩選格網(wǎng)，以助于將研磨性材料分開，其中小尺寸的材料非常輕而難以由流動空氣流中分離出來。篩選格網(wǎng)會將進入的研磨性材料加以偏向，使其掉落至廢棄物筒罐33的底部。當(dāng)研磨皮膚時，廢棄物筒罐33也可以具有染料或其他保全性裝置，以確保使用者不會再重復(fù)使用已經(jīng)污染的研磨性材料。
廢棄物筒罐33具有一輸入端連接至管路161，其經(jīng)由外殼23而連接至快速連接安裝件87。如前所述，快速連接安裝件87連接至軟管77，且用以收納在塑料帽蓋101中的研磨反應(yīng)所產(chǎn)生的返回氣體、使用過的研磨材料以及研磨廢料。
再次考慮手動接觸工具機75以及逆向操作，軟管79經(jīng)由供應(yīng)源筒罐71而供應(yīng)研磨性材料及空氣。供應(yīng)源筒罐71具有快速連接安裝件85，其導(dǎo)向一位于筒罐中的垂直管體。垂直管體具有一開孔靠近其底部范圍。當(dāng)空氣進入至筒罐中時，其不是借由真空的負向拉力便是借由空氣增加的壓力，或者是借由兩者力量的組合，空氣便可以經(jīng)由垂直管體的頂部而流入。當(dāng)空氣通過位于靠近垂直管體的底部范圍的開孔時，研磨性材料是以適當(dāng)?shù)亓髁拷?jīng)由開孔而被加以抽引出來。開孔的尺寸可以控制空氣及研磨性材料的混合物。
供應(yīng)源筒罐71具有一輸入孔口163，其連接至一管路165。管路165經(jīng)由一″T″形壓力差注入逆止及釋放閥167而連接，其中該管體通向一空氣控制閥171的第一孔口169。在管路165與大氣之間的壓力存在有大約0.5英寸汞柱高的壓力差時，釋放閥167將可以使空氣進入至管路165中。釋放閥的導(dǎo)入是經(jīng)由周圍空氣或經(jīng)由一過濾器來導(dǎo)入。
由于說明是針對給定的第一個最簡單的系統(tǒng)，因此僅有真空系統(tǒng)將加以說明。站在操作員的立場，為了將空氣直接導(dǎo)入至真空泵/壓縮機141的真空側(cè)，該真空控制閥149的閥體把手63設(shè)定為全開，以確保運轉(zhuǎn)是以最小值開始?？諝饪刂崎y的閥體把手65與供應(yīng)源筒罐71相連通，且可使空氣進入至供應(yīng)源筒罐71中，該閥體把手65設(shè)定為全開，且該腳踏板控制器51留在未啟動的位置上，以經(jīng)壓力經(jīng)由其排氣孔而分流。該手動接觸工具機75具有塑料帽蓋101在定位上，且其開口103定位于欲研磨表面的上方，以有助形成真空，且預(yù)備好進行研磨。
真空控制閥149的閥體把手63打開，以便開始將周圍空氣吸納至真空泵/壓縮機141的真空側(cè)。當(dāng)此一動作開始時，在手動接觸工具機75頂端所形成的真空將借由系統(tǒng)21而留在供應(yīng)源筒罐267的向下延伸的″U″形文氏管275。若有需要，空氣將借由真空釋放閥而經(jīng)由管體165被抽引出來，且導(dǎo)入至供應(yīng)源筒罐267的底部?？諝膺M入至供應(yīng)源筒罐267的導(dǎo)入動作，借由一設(shè)計成可使空氣經(jīng)過研磨用的介質(zhì)以″激發(fā)″該介質(zhì)的結(jié)構(gòu)而達成，以避免介質(zhì)凝結(jié)，而保持其流體化。通過筒罐271的空氣，其將流化質(zhì)量導(dǎo)引至”U″形文氏管275的上方，然后當(dāng)空氣通過管體275時將介質(zhì)拾起，且流入小的注入孔口277。研磨介質(zhì)沿著管體79而位于通往手動接觸工具機75的路徑上。在手動接觸工具機75中，流動加速器129將研磨性介質(zhì)的速度增加，且使脫離環(huán)狀插入件131的端部開口的空氣流增加至其最大速度及能量。一旦研磨介質(zhì)及空氣的高速混合體離開環(huán)狀插入件131時，其便會變成一對準(zhǔn)帽蓋101的開口103的顆粒流，以直接地打擊暴露于開口103范圍內(nèi)的任何表面上。
若在此一狀態(tài)下的一參數(shù)有所改變，則整體的操作便會改變。在″僅有真空″的操作中，如上所述，若與供應(yīng)源筒罐71相連通的輸入/輸出控制閥171設(shè)定在關(guān)閉位置(對于空氣增壓操作而言是指全開)上以關(guān)閉周圍空氣導(dǎo)入至供應(yīng)源筒罐71的供應(yīng)時，且當(dāng)此狀況在經(jīng)由管路47及49而使空氣增壓的情況產(chǎn)生時，真空釋放閥167便會打開以將空氣導(dǎo)入至真空管，以使其可以持續(xù)進行操作。此系統(tǒng)將持續(xù)運轉(zhuǎn)，但由于在釋放閥167處的壓力降而使其損失0.5英寸汞柱高的壓力。
現(xiàn)請參照圖6，其中系統(tǒng)21包括一利用真空泵/壓縮機141的壓力孔口145而形成的增壓器。當(dāng)增壓器運轉(zhuǎn)時，相對于打開及關(guān)閉閥體149及171，系統(tǒng)的反應(yīng)是不相同的。真空泵/壓縮機141的孔口145經(jīng)由一管路而提供壓縮空氣至滑動安裝件45。一軟管49用以將滑動安裝件45連接至腳踏板控制器51，其是一種方便的快速打開/快速關(guān)閉的排氣閥。輸出軟管47相應(yīng)于腳踏板控制器51的運轉(zhuǎn)而提供加壓的空氣。
假設(shè)真空泵/壓縮機141是正向位移，則便會有兩種操作的控制可能性。在一種設(shè)計中，一固定壓力釋放閥配置在腳踏板控制器51中，以保持較高的供應(yīng)空氣壓力，且使其保持固定。此一設(shè)計中，當(dāng)腳踏板控制器51啟動時，在腳踏板控制器51中正常狀況下關(guān)閉的閥體便會打開，以供應(yīng)空氣至軟管47。然而，此并非是最好的操作模式。若壓力是可以建立的，則在真空泵/壓縮機141中的驅(qū)動馬達的速度將會開始減緩下來，因為其是用以抵抗更高的壓力，且其將做更多的功以使高壓空氣流可以通過高壓釋放閥。在此一例子中，腳踏板控制器將會被下壓以使流體通入至軟管47中。
然而，為了節(jié)省能量且提供真空泵/壓縮機141以花費大量的能量由其馬達來產(chǎn)生真空，直到當(dāng)壓力增確實形成時，腳踏板控制器51是以相反的方向來連接。當(dāng)未下壓時，腳踏板控制器51是位于打開的位置，且出口具有一過濾器或擴散器，使得由管路175而進入至軟管49的空氣能以高容積且低壓而固定地流動至腳踏板控制器51，并且經(jīng)由一擴散器而流出。該擴散器可以根據(jù)將會存在的壓力降來選擇，其是與管路175及軟管49以實際上沒有壓力降的方式來將空氣加壓。當(dāng)腳踏板控制器51下壓時，取代散逸至周圍空氣中的加壓空氣，當(dāng)散逸路徑被關(guān)閉而通向軟管47的通道被打開時，其可以經(jīng)由軟管47來加以重新導(dǎo)向。在此一設(shè)計中，加壓空氣在大約當(dāng)真空泵/壓縮機141的能力可以產(chǎn)生高真空狀態(tài)時來加以供應(yīng)時，其壓力會有所折損。所提供的增壓器不論是真空及壓力增的實際量值為何，其均可以有效地作用，因為一有效的增壓可以視為在手動接觸工具機75中所供應(yīng)的壓力差。
流入快速連接安裝件43的加壓空氣也會流入管路177中，其中該管路借由一″T″形連接器而連接至管路165。供應(yīng)至管路165的額外壓力現(xiàn)在會增加供應(yīng)至供應(yīng)源筒罐71及手動接觸工具機75。現(xiàn)在，加壓空氣供應(yīng)至上游，其可以迫使空氣及研磨材料朝向位于開口103的標(biāo)的物，同時使得一真空裝置得以將使用過的研磨材料及研磨廢料加以清除。在純真空操作中，運轉(zhuǎn)的差異性包括在管路77中用以抵抗大氣壓力的真空減掉在空氣經(jīng)由釋放閥167或閥體171的組合體時的壓力降。在增壓狀態(tài)下，基本上相同的真空狀態(tài)是存在的，但在入口操作壓力相應(yīng)于真空及研磨性材料流動的驅(qū)動力而增加。
再照參照閥體149及171，很明顯地，其操作在增壓狀態(tài)下是不相同的。僅在真空狀態(tài)下的最大運轉(zhuǎn)(未分流至真空管路而降低真空狀態(tài))需要閥體149及閥體171的外蓋完全地打開(完全地分流，沒有空氣增加)。然而，當(dāng)壓力增加是經(jīng)由管路177時，所增加的空氣壓力將會經(jīng)由閥體171而使空氣流反向流動。因此，在能量增加狀態(tài)下最具有功率的運轉(zhuǎn)是當(dāng)閥體171及149關(guān)閉時產(chǎn)生。在高功率設(shè)計中，腳踏板控制器51用以供應(yīng)加以控制的高壓氣囊的空氣及研磨性材料至手動接觸工具機75中。借由將閥體171及149關(guān)閉，則僅有注入空氣會通過釋放閥167，而沒有供應(yīng)增壓空氣。當(dāng)供應(yīng)增壓空氣時，且由于釋放閥167是單向逆止閥，其是可以瞬間關(guān)閉的。因此，圖6的系統(tǒng)21接著便可以在一具有注入空氣經(jīng)由釋放閥167而進入的最小流量以及釋放閥167關(guān)閉時的最大增壓及真空之間來加以操作。其最好是能間歇性地以腳來控制功率增加操作，以完全地關(guān)閉空氣通過供應(yīng)源筒罐71的流動，但有可能會形成過高的真空狀態(tài)，尤其若帽蓋101是使用在皮膚上，則釋放閥167的提供便是一種安全特征。
就上述的最大功率增加的設(shè)定而言，閥體171的開口將會同時地阻擋且窄化系統(tǒng)21的操作范圍。當(dāng)閥體171打開時，則真空運轉(zhuǎn)便會增加。當(dāng)腳踏板控制器51打開時，相當(dāng)多的流動空氣便會經(jīng)由閥體171而散逸，此將會降低傳送至手動接觸工具機75的壓力功率。因此，閥體171的打開會借由腳踏板控制器51而形成由最大功率至最小功率操作的狀態(tài)，運轉(zhuǎn)至一種，舉例來說，2/3最大可用功率至1/3最大可用功率的操作。當(dāng)閥體171是完全打開時，功率的操作將可以達到使最大及最小功率操作之間的范圍最小化。
將閥體149打開可以降低容積量，因此當(dāng)與閥體171配合使用時，其可以移動運轉(zhuǎn)的中央范圍。然而，一般而言，在功率增加期間，由打開閥體149所衍生出來的優(yōu)點并沒有如此多。再者，若過多的真空由閥體149所分流時，則可能會造成真空力不足而無法將使用過的研磨材料及研磨廢料吸出并收集的。
未具有由軟管47及49所輸入的增壓的系統(tǒng)21，是一種分流真空/空氣控制系統(tǒng)。此類真空及空氣的最大控制，由能量的觀點而言，是由大約″全滿″至″半滿″，且這些值以下不具有明顯的實際控制，甚至閥體的操縱，很明顯地，真空及空氣可以被″關(guān)閉″。這僅是一種現(xiàn)象，在僅有真空的操作中，真空控制閥153僅在控制閥153由最大值轉(zhuǎn)動約20度的范圍內(nèi)，其才會具有較明顯的功效。此特性是導(dǎo)致用以控制真空及增壓空氣的控制的特殊控制閥設(shè)計。
系統(tǒng)21的另一特性是在于當(dāng)系統(tǒng)21與″空氣增加″配合使用且該腳踏板控制器51下壓以增壓時，系統(tǒng)21會將研磨性介質(zhì)經(jīng)由手動接觸工具機75的開口103而吹出，而不會有任何材料累積在開口103上，或靜置在開口103其位于帽蓋101中的側(cè)邊上。腳踏板控制器51的使用可以避免反向地將介質(zhì)排放至不應(yīng)該配置有研磨性材料的區(qū)域上。再者，若手動接觸工具機75在由開口103的覆蓋的狀況下由一位于欲研磨材料的上方的位置處釋放該腳踏板控制器51之前而將其移開時，研磨性介質(zhì)便有可能會由手動接觸工具機75的開口103排放出來，而造成材料受損，而使得在欲研磨區(qū)域以外的部位及材料會受到損害。
在圖6中的空氣增壓控制根據(jù)腳踏板控制器的操作以減緩增壓空氣的效果來達成。先前所述的采用一限制閥，諸如位于圖18中的腳踏板控制器51上的閥體331，試圖將取消或不使用增壓空氣控制閥。借由此一閥體331無法提供平順的可控制流，且使用一空氣控制閥65會鈍化該控制。在圖6中，其將腳踏板控制器51移開，且更換閥體331，且取消并關(guān)閉空氣控制閥65，而其管路便可以測量控制性，但此將失去提供快速打開/關(guān)閉增壓器的能力。
此外，系統(tǒng)21并無法提供使用者好用的方法，或者可以使由手動接觸工具機75所抽引出來的廢棄介質(zhì)及研磨材料混合物(先前所使用者)能夠牢固集結(jié)的結(jié)構(gòu)。使用過的介質(zhì)的供應(yīng)可能會由操作員不當(dāng)?shù)貒姙⒅凉?yīng)源筒罐，或者廢棄介質(zhì)將會由操作員由廢棄物筒罐的底部排放出來。這將會使得操作員/使用者選擇或是將同樣受污染的研磨性介質(zhì)經(jīng)由再循環(huán)而回到廢棄物筒罐33，或是將具有在研磨區(qū)域中以研磨廢料的形式可能受污染的使用過的介質(zhì)以一種不安全或不加以控制的方式加以丟棄。
當(dāng)使用于醫(yī)療環(huán)境中時，前述的系統(tǒng)21無法改善殺菌空氣流向空氣增壓系統(tǒng)上游的0.7微米過濾器的問題，以及解決一用于紫外線消毒系統(tǒng)以使空氣在系統(tǒng)21中循環(huán)的陶制爐體的問題。人體表面的過度研磨可能會產(chǎn)生殺菌物及其他污染物，其將會在系統(tǒng)21中循環(huán)。
系統(tǒng)21可以如上述般具有其功效，且上述及以下將說明的需要考慮的事項，僅是針對可能需要研磨的特殊環(huán)境，且其中必須考慮其他的需要考慮的事項，而系統(tǒng)21無法應(yīng)付這些需要考慮的事項。在系統(tǒng)21用于簡單蝕刻的情況中，例如玻璃或其他可以再循環(huán)使用的介質(zhì)，系統(tǒng)21可以形成一種有效、整潔及清潔的系統(tǒng)。舉例來說，在系統(tǒng)21由同一使用人所采購而使用在一用以清理及研磨小元件的工作坊時，則缺乏供應(yīng)及研磨廢料的處置的控制系統(tǒng)，通常不會是一個意料之外的問題。
系統(tǒng)21的這些特性對于大部分的應(yīng)用并不會構(gòu)成問題。其他的應(yīng)用可能會具有較精確的需求設(shè)定，而造成本案發(fā)明人更進一步地設(shè)計及發(fā)展出一種新的且較佳的流動控制系統(tǒng)、空氣增壓系統(tǒng)、介質(zhì)供應(yīng)/棄置控制管理系統(tǒng)以及空氣凈化及殺菌系統(tǒng)。
現(xiàn)請參照圖7、8及9，其中顯示另一種螺合型的廢棄物筒罐系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)難以將使用過的研磨材料清除掉。一類似于廢棄物筒罐33的廢棄物筒罐組件199，包括一頂板201，類似于頂板37，其具有一對螺孔203可用以螺合至外殼23。頂板201具有一對管體由其延伸而出，其包括入口管體205以及出口管體207。管體結(jié)構(gòu)具有開孔209及211，其朝向頂板201的中央處延伸，然后再向下延伸。當(dāng)管體向內(nèi)朝向頂板201的中央處延伸時，其便會以如同管體連接至頂板201的底部的形式存在，或者是以貫通頂板201的實體的通孔形式存在。
在上述任何一種情況中，在方向上的變化有助于將研磨性材料與氣體分開。在頂板37中，舉例來說，一個三個空間的篩孔網(wǎng)板用以改變方向。在此是利用相同的原理，且由圖上可以看出。氣體、使用過的研磨材料及研磨廢料會進入至入口管體205且被向下導(dǎo)引。在順利通過所顯示的結(jié)構(gòu)的后，已經(jīng)由最好是5微米的過濾器加以過濾的排出氣體，便會進入至開孔211且由出口管體207排放出來。由圖上的虛線也可以看出，被支撐且密封銜接的收集筒罐213的配置。
現(xiàn)請參照圖8，其是沿著圖7的剖面線8-8所取的剖面視圖，其是一可以看到收集筒罐213內(nèi)部并顯示出其元件的視圖。收集筒罐213具有一金屬或塑料外壁215及一頂板217，于其上沖設(shè)或鑿設(shè)有一系列的周緣開孔219。一外部環(huán)封221將筒罐213密封在頂板201上，以確保不論是使用過的研磨材料或研磨廢料皆不會散逸出去。一內(nèi)部環(huán)封223將筒罐與一系列的周緣開孔219相隔開。因此，進入至開孔209中的材料會拍打在頂板217上，且經(jīng)由周緣開孔219而掉落至由外部壁體215所界定的空間中。外部環(huán)封221可以防止任何由收集筒罐213中散逸出去。內(nèi)部環(huán)封223可以防止進入的材料與欲加以過濾的出口空氣流相接觸。
如圖所示，開孔221的終端位于一具有螺紋的突起227，其可以螺合于具有螺紋的中央開孔225。在此一設(shè)計中，筒罐可以由具有螺紋的突起227上以螺旋方式旋轉(zhuǎn)拆下，以便于更換。一橡膠翼片231在頂板217下方環(huán)周緣延伸而出。橡膠翼片231向下彎折，以形成可以讓氣流、其使用過的研磨材料以及研磨廢料得以進入的路徑。
一旦研磨材料及研磨廢料進入至收集筒罐213后，一過濾器233便存在一擴寬表面，其可以使空氣自由地通過，而將固體留在后面。甚至開始充填該筒罐時，過濾器233仍具有足夠的表面積而不會使流動受到阻礙。再者，一旦充填高度高過過濾器233時，其仍可以通過使用過的研磨材料而使某些流動產(chǎn)生。此外，在研磨廢料的尺寸小于研磨性材料時，其大部分應(yīng)該會集中在收集筒罐213的底部。
橡膠翼片231提供額外的被動結(jié)構(gòu)，以輔助空氣與固態(tài)物質(zhì)的區(qū)隔，且也可以當(dāng)空氣未流動通過該翼片時，提供收集筒罐213的內(nèi)容物的密閉性。一旦研磨程序停止時，系統(tǒng)21便能以空氣來加以清理，或者僅是停止研磨性材料的供應(yīng)，或者將其排放出來。這可以將研磨性材料由系統(tǒng)21中清理出來。當(dāng)系統(tǒng)21關(guān)閉時，收集筒罐213便可以由具有螺紋的突起227上旋松下來，而不需要將任意的材料放置在頂板217上方。在最佳的操作實例中，且由于研磨廢料的體積一般相較于研磨顆粒相當(dāng)?shù)丶毿?，一供?yīng)源筒罐將會提供一般公知數(shù)量的研磨材料。當(dāng)材料用完時，系統(tǒng)21本身將會清理干凈，然后此時便是更換收集筒罐213且增加一新的供應(yīng)源筒罐的時機。
現(xiàn)請參照圖9，其中詳細顯示筒罐的頂部。由圖上的結(jié)構(gòu)可以看出，其包括頂板217、其一系列的周緣開孔219，外部環(huán)封221及內(nèi)部環(huán)封223、與具有螺紋的突起227相銜接的具有螺紋的中央開孔225、以及經(jīng)由該系列周緣開孔219而由圖上看出的橡膠翼片231。
現(xiàn)請參照圖10，其顯示一供應(yīng)源筒罐組件251，其類似于供應(yīng)源筒罐71，其具有一頂板255，該頂板255具有一對螺紋盲孔257，以助于將連接至外殼23。一空氣入口管體259用以使空氣進入至空氣注入開孔261中，其中該管體延伸至頂板255的主體中，其不是形成一連續(xù)管體便是具有一鑿開的容積。一空氣排放管體263提供一可使空氣出口以及研磨性材料排放孔口265，其中該管體延伸至頂板255的主體中，其不是形成一連續(xù)管體便是具有一鑿開的容積，且其載有一空氣流以及研磨性材料。圖中以虛線來表示供應(yīng)源筒罐267。
現(xiàn)請參照圖11，其是沿著圖10的剖面線11-11所取的剖面視圖，其中顯示供應(yīng)源筒罐組件251的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以提供相對于頂板255而永久性固定的結(jié)構(gòu)，或者是借由螺合方式而提供可拆卸式的結(jié)構(gòu)。一向下延伸的噴氣管體271與空氣注入開孔261相連通。噴氣管體271使得注入的空氣得以在供應(yīng)源筒罐267的底部脫離，而在供應(yīng)源筒罐267中的顆粒研磨材料上引入一流體化動作。這可以確保研磨性材料能夠保持自由流動、松散的狀態(tài)，而不會阻礙或堵塞饋入口。圖示的噴氣管體271具有一上方擴寬部273，其最好是一具有螺紋的安裝件，以與一位于具有螺紋的中央開孔225中的具有螺紋的安裝件相銜接。
在相對于圖11中的噴氣管體271的左邊，一向下延伸的”U”形文氏管275與研磨性材料排放孔口265相連通?！盪”形文氏管275具有一小的注入孔口277，其位于″U″形彎折部的最底端，該孔口可以吸入研磨性材料。就具有尺寸由50至100微米的研磨性介質(zhì)而言，注入孔口277大約具有0.045英寸的直徑。任何應(yīng)用上所選定的尺寸乃是研磨性介質(zhì)尺寸及相對于研磨性介質(zhì)尺寸的供應(yīng)至欲研磨表面的介質(zhì)數(shù)量的函數(shù)。
文氏管275具有一開口端279，其終端位于管體275向上延伸部位的端部，該向上延伸部位大體上平行于由安裝件281向下延伸的管體部位。開口端279可以將空氣抽引出來，其中該空氣由周緣通孔127的最下緣部位將研磨材料加以過濾。當(dāng)空氣通過文氏管275時，其會造成研磨材料均勻地通過注入孔口277，以產(chǎn)生一平均的空氣-研磨性材料的混合物，此混合物在通至手動接觸工具機75的路徑上流出于該空氣排放管體263。
現(xiàn)請參照圖12，其中顯示一真空分流閥301的簡化立體透視圖，其可以做為一種可使用于第6圖的真空控制閥149中的可能設(shè)計。真空分流閥301具有一主體303，該主體具有一側(cè)邊孔口305，而該孔口包括一具有內(nèi)螺紋表面309的圓形突緣307。一把手311具有一大體為直線狀的球節(jié)，其可以由一中央樞軸而在兩個方向上延伸。主體303具有一由箭頭所標(biāo)示的底面開口313，且把手311借由一閥桿315而連接至真空分流閥301?？梢粤私獾氖?，一真空分流閥301具有兩個、三個或以上的圓形突緣307，每一圓形突緣307具有一通向形成有一定尺寸及形狀的真空分流閥301的中央部分。不使用的圓形突緣則可以簡單地將其塞住即可。再者，當(dāng)真空分流閥301裝設(shè)完成以與系統(tǒng)21配合使用時，其最好是限制真空分流閥301的轉(zhuǎn)動，以使把手311的位置為一真空分流閥301的操作值的類比式目視指示器。
現(xiàn)請參照圖13，其是沿著圖12的剖面線13-13所取的側(cè)面截面視圖，其中指示真空分流閥301的操作。主體303在真空分流閥301的開口313，其位置可以使得真空壓力在可將空氣抽引以使其流過圓形突緣307的內(nèi)螺紋表面309之前，可以進入至一圓筒狀閥體元件317的對齊的開口端。在此應(yīng)指出的是，圓筒狀閥體元件317內(nèi)含一系列的細微穿孔319，其于圖上所示的是大致垂直地位于螺孔309的中央處。如圖所示，細微穿孔319分布在圓筒狀閥體元件317的半徑范圍內(nèi)，且其延伸通過其壁體。在螺孔309的最內(nèi)端處，螺孔309存在有一窗口321，其將圓筒狀閥體元件317的外部表面區(qū)域暴露于螺孔309中。螺孔309的此一區(qū)域是以窗口321來加以強調(diào)，因為其是圓筒狀閥體元件317的外部表面的一個視窗，其重要性不亞于圓形突緣308的整體直徑，因為窗口321可以相當(dāng)?shù)卮?，且通向一具有較小直徑的螺孔309，或者窗口321可以較小而通向一具有較大直徑的螺孔309。再者，在螺孔309中也可以具有其他的密封結(jié)構(gòu)，其形成一較小或較大的窗口，或者其可以形成不同形狀的窗口321。該窗口321的尺寸及形狀可以決定其中那一個(或以上)細微穿孔319將可以位于窗口321中，且因而導(dǎo)通以使空氣流入通孔309中，借此以線性的方式將空氣分流至所供應(yīng)的真空中。
除了以靜力原理考慮窗口321的外，尚需考慮圓筒狀閥體元件317的移動以及細微穿孔319的位移，以產(chǎn)生更多樣的組合，或″混合″可以通過窗口321的細微穿孔319的數(shù)量及尺寸。當(dāng)一細微穿孔319接近窗口321的邊緣時，其便開始移動至窗口321邊緣的后面，而使其流動開始受到限制。當(dāng)另一個細微穿孔319由一封閉狀態(tài)開始接近窗口321的相反邊緣，且開始隱沒在窗口321邊緣的后面時，且便會使其流動開始被打開。
在此是采用不同的流動開孔原理，以達到可控制均勻通過流動范圍的流動性，當(dāng)然其必須經(jīng)過閥體的控制。由于流體的流動性，諸如空氣非線性流動，一閥體開口輪廓相對于可用以流動的表面積的百分比例，無法得到所需要的線性，這是沒有用的。在采用具有相當(dāng)大容量的閥體時，將其操作范圍下限加以線性化，通常是需要一昂貴的控制器，以及相當(dāng)精密的角度識別。然而，本發(fā)明采用一系列精確隔開的細微穿孔319，且其間隔成可以隨著閥體把手311的轉(zhuǎn)動而移進及移出窗口321的范圍，這將可以得到閥流的線性化結(jié)果，且其正比于閥體把手311及閥桿315的角位移。這使得閥體把手311的實際位置可以做為一種類比式流動指示器，且系統(tǒng)21的外殼或者其任何改進可以表現(xiàn)出流動的指標(biāo)，而配合該系統(tǒng)21的外殼或者其任何改進，閥體把手311的位置便可以被對照出來。閥體技術(shù)的此一進步對于流動樣本的最下方部位的線性化特別地重要。雖然未顯示在圖13中，然而真空分流閥301最好是具有一擋止件，以確保僅可以在180度的范圍內(nèi)移動，雖然由于流動是由閥體開孔309經(jīng)過閥主體303而由底部開口313流出，且因為僅有一圓形突緣307用以做為一注入口，細微穿孔319通過圓筒狀閥體元件317的表面的徑向分布范圍可以超過180度。舉例來說，在一極端的例子中，且其中該窗口321占據(jù)圓筒狀閥體元件317其20度的區(qū)域，然而一系列的細微穿孔319可以分布在圓筒狀閥體元件317其余的340度范圍中。真空分流閥301對于180度的限制是用以確保操作員所要看到的讀數(shù)，可以一直維持在閥體把手311的上方，以使操作員不需要彎腰或曲身來讀取把手311的標(biāo)示記號。
現(xiàn)請參照圖14，其中顯示在圓筒狀閥體元件317上的細微穿孔319的配置的線性說明。此附圖中的參數(shù)僅是做為示例性的實例，且其是視圓筒狀閥體元件317的幾何形狀而定，包括其直徑、高度、以及窗口321的表面積。在此例中，窗口321根據(jù)一0.355英寸直徑的內(nèi)徑緊靠在圓筒狀閥體元件317中，而形成一座板式的窗口。圓筒狀閥體元件317具有大約0.75英寸的直徑。如圖所示，一圓筒狀閥體元件317具有一小直徑的窗口321，其可以產(chǎn)生在窗口321中的更多個別細微穿孔319的組合。
假設(shè)真空分流閥301可以提供超過其180度范圍的操作性，可以看到細微穿孔319粗略地占據(jù)小于圓筒狀閥體元件317的線性形狀的線性長度的一半，其以標(biāo)號325來標(biāo)示。線性形狀325的整體長度以γ來表示，而線性形狀325的概略的180度操作范圍則以符號ν來表示。細微穿孔319相當(dāng)均等地彼此相隔15度，且在任何給定的時間上，其具有一至三個細微穿孔319位于窗口321中。細微穿孔319接續(xù)地通過線性形狀325，且其具有0.016、0.016、0.016、0.026、0.026、0.026、0.035、0.035、0.035、0.040、0.040、0.040以及0.045英寸的直徑。第一及最后一個細微穿孔319的中心對中心的間隔以η來表示，而開孔間隔則大約為°，其給定的窗口321的尺寸及圓筒狀閥體元件317的直徑預(yù)定分開15度。
由一完全封閉的位置窗口321將先部分地打開第一個0.016英寸的細微穿孔319，然后再完全地打開第一個0.016英寸的細微穿孔319。當(dāng)圓筒狀閥體元件317繼續(xù)地轉(zhuǎn)動時，第二個0.016英寸的細微穿孔319與進入至窗口321的范圍而增加更多的空氣流(較多的分流)。最后，第三個0.016英寸細微穿孔319會進入至窗口321的范圍內(nèi)，以增加更多的流體。接著，當(dāng)?shù)谝粋€0.016英寸細微穿孔319開始移出或進入至窗口321的范圍內(nèi)時，其會由第一個0.026英寸的細微穿孔319所取代。最后一個0.016英寸的細微穿孔319因此便可以與第一個0.026英寸的細微穿孔3 19″互換″，以略微地且線性地增加更多的流動。當(dāng)圓筒狀閥體元件317開始轉(zhuǎn)動時，第二個0.026英寸的細微穿孔319便會在第二個0.016英寸細微穿孔3 19離開窗口321的范圍時進入至窗口321的范圍中，以借此略微地且線性地增加更多的流動通過真空分流閥301。最后，第三個0.016英寸的細微穿孔319會在第三個0.016英寸的穿孔離開窗口321時進入至窗口321的范圍，再次略微地及線性地增加更多的流動通過真空分流閥301。
接著，第一個0.026英寸的細微穿孔319便開始移出窗口321的范圍或存在于窗口321內(nèi)部，其由第一0.035英寸的細微穿孔319所取代，且此一程序重復(fù)進行。在最后，其增加一0.045英寸的穿孔而取消0.040英寸的細微穿孔319。
為了有最佳化的平順度，任兩個可以″互換″的細微穿孔319應(yīng)具有其各自的入口且可以同時地進入至窗口321中?；蛘?，緊接在一流動升高的后其可能會有一不當(dāng)?shù)南侣?，而使其線性有所折損。
再者，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)到閥體301，以及將在下文中說明的具有圓筒狀閥體元件的類似閥體，對于高體積流具有直接的調(diào)整性。將閥體301的尺寸加倍，會使其流動能力及容積加倍。因此，上述所給定的尺寸可以應(yīng)用至不同尺寸設(shè)計的閥體301，以使得在本發(fā)明的實施例中所說明的系統(tǒng)可以依照尺寸來加以調(diào)整，而不需要進行實驗。
圖15是沿著圖13的剖面線15-15所取的真空分流閥301的剖面視圖，且其中顯示當(dāng)閥體位于封閉狀態(tài)時的細微穿孔319的位置。圖16是顯示圓筒狀閥體元件317最初移動的狀態(tài)，其先將三個直徑為0.016英寸的細微穿孔319移動至窗口321的范圍中。
現(xiàn)請參照圖17，其中顯示一正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331，其可以做為用以取代腳踏板控制器51的可行設(shè)計，或者在某些例子中用以與任何種類的手工具或任何種類的腳控增壓器配合使用，以提供增壓空氣至系統(tǒng)21，其將使用在另一實施例中，此將在下文中更具有優(yōu)點地來加以詳細說明。在此是導(dǎo)入一腳踏板控制器51的可行的替代件，來說明其在系統(tǒng)21中的用途，因此將參照圖6來加以說明。正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331具有一主體333，且具有一對圓形突緣335及337，每一圓形突緣具有一開孔338，且其可以具有螺紋。圓形突緣定位成隔開180度，使得所供應(yīng)的空氣可以分在兩個方向上。一把手341具有一大體上為直線狀的球節(jié)，其可以沿著遠離一中央樞軸的兩方向來加以延伸。主體333具有一底面開口343，其由箭頭所示，且把手341借由一閥桿345而連接至正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331。再次說明的是，正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331可以具有兩個、三個或以上的圓形突緣337，每一突緣具有一可通入正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的具有一定尺寸及形狀的中央部位的開口，且兩個相對配置的圓形突緣335及337是相當(dāng)理想地需要利用兩個方向的轉(zhuǎn)換。兩個以上的未使用的圓形突緣可以簡單將其塞住即可。再者，當(dāng)正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331裝設(shè)完成以與系統(tǒng)21配合使用時，其最好是限制正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的轉(zhuǎn)動，以使把手341的位置為一正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的操作值的類比式目視指示器。
現(xiàn)請參照圖18，其是沿著圖17的剖面線18-18所取的側(cè)面截面視圖，其中顯示正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的操作。主體333在正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的開口343是進氣開口，且其位置可以使得空氣流在可以流過圓形突緣335或337之前，可以進入至一圓筒狀閥體元件347的對齊的開口端。在此應(yīng)指出的是，圓筒狀閥體元件347內(nèi)含一系列的細微穿孔349，其于圖上所示的是大致垂直地位于螺孔338及339的中央處。如圖所示，細微穿孔349分布在圓筒狀閥體元件347的半徑范圍內(nèi)，但其不是如同在真空分流閥301中所示的依序增加的樣式。在螺孔337及335的最內(nèi)端處，開孔338及339分別存在有一窗口351及353。窗口351及353將圓筒狀閥體元件347的相對側(cè)邊區(qū)域暴露出來，以使分別貫通圓形突緣335及337。在此例中，圓筒狀閥體元件347將可完全地使用到其所有的周緣寬度。再次強調(diào)的是，使用窗口351及353是因為其是圓筒狀閥體元件347的外部表面的一個視窗，其重要性不亞于圓形突緣337及335的整體直徑。
然而，在正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331中所可以達成的線性，并不是由沒有流體流經(jīng)閥體的狀態(tài)至最大流動的狀態(tài)，而是在操作范圍的一端以0％轉(zhuǎn)移至圓形突緣335而100％轉(zhuǎn)移至圓形突緣337，而在操作范圍的另一端是以0％轉(zhuǎn)移至圓形突緣337而100％轉(zhuǎn)移至圓形突緣335。在這兩種狀態(tài)之間，其必須進行一線性變化，此線性變化最好是不會限制空氣流經(jīng)正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331。再者，在這兩種狀態(tài)之間，流動可以在圓形突緣335與337之間平均地分割。
如已針對腳踏板控制器51所討論的，其最好是使真空泵/壓縮機141的壓縮側(cè)具有自由流動狀態(tài)，直到其需要空氣壓力來增壓。阻擋空氣的供應(yīng)會阻礙到真空泵/壓縮機141用以形成真空的發(fā)動機功率的利用率。所以，大部分的腳踏板控制器51要形成一種正常狀態(tài)，避免由于排氣的阻塞而造成排氣的中斷，以及避免加壓功率增壓器阻礙到排氣，相同的功效可以借由一閥體來達成，在此例中即是正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331。
圓筒狀閥體元件347是采用其幾乎所有的周緣表面，但在第19圖中的細微穿孔349的檢查卻顯示出其并非是呈一平均的步階值，甚至僅超過線性形狀355的180度的長度。再次說明的是，圓筒狀閥體元件347的移動以及細微穿孔349的位移，可以產(chǎn)生更多樣的組合，或″混合″可以通過窗口351及353的細微穿孔319的數(shù)量及尺寸。當(dāng)操作連續(xù)性的端點以100％流入圓形突緣335及337的其中一者而0％是流入另一者時，第一個細微穿孔349便會接近窗口353的邊緣(假設(shè)其位于非流動側(cè))，而最大的細微穿孔349便開始移動至窗口351邊緣的后面，而使其流動開始受到限制。
再次說明的是，由于流體的流動性，諸如空氣是非線性流動，一閥體開口輪廓相對于可用以流動的表面積的百分比例，是無法得到所需要的線性，這是沒有用的。再者，由于流動是經(jīng)過兩個開口，其呈相對方向來配置，因此應(yīng)注意的幾何形狀不僅是細微穿孔進入及離開其中一窗口351及353，而是應(yīng)該同時注意另一個窗口351及353。然而，由于目的是要由一側(cè)至另一側(cè)有一平順的流動變化，因此應(yīng)該記住的是，在流動區(qū)域中的變化，甚至僅是在一側(cè)邊上，會影響到在兩個圓形突緣335及337之間分開的百分比。
本發(fā)明采用一系列隔開的細微穿孔349，且其間隔成可以隨著閥體把手311的轉(zhuǎn)動而移進及移出窗口351及353的范圍，這將可以得到閥流的線性化結(jié)果，且其正比于閥體把手341及閥桿345的角位移。這使得閥體把手341的實際位置可以做為一種類比式流動指示器。
這使得操作員可以對于增壓空氣的流動具有較佳的絕對且可重現(xiàn)的控制，且可以經(jīng)由目視檢查把手341的位置來確認(rèn)增壓的量值。閥體技術(shù)中的此一進步對于所需空氣的線性化特別地重要，且其不會阻礙到空氣的流動。當(dāng)借由真空分流閥301時，正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331具有一擋止件以確保位移僅能夠在180度的范圍內(nèi)產(chǎn)生，但在此例中，由于其采用幾乎是360度的圓筒狀閥體元件347，該180度范圍的限制便成為功能上必要的考慮。這可以由圖19中清楚地看出，其中顯示一位于圓筒狀閥體元件347上的細微穿孔349的位置配置的線性形狀，其可稱的為線性形狀355。該圖中的參數(shù)僅是用以示例性的說明，其必須視圓筒狀閥體元件347的幾何形狀而定，包括其直徑、高度以及窗口351及353的表面積。在此例中，窗口351及353再次地依靠一0.355英寸內(nèi)徑來抵靠在圓筒狀閥體元件347上，以構(gòu)成一座體狀窗口。該圓筒狀閥體元件347具有大約0.75英寸的直徑。
由圖上可以看出，細微穿孔349是大致占據(jù)線性形狀355的整個長度，其以γ來表示，其也對應(yīng)于線性形狀355的大約360度的操作范圍。細微穿孔349相當(dāng)平均地以大約45度角隔開，且其在任何給定的時刻皆具有兩個細微穿孔349出現(xiàn)在每一窗口351及353中。細微穿孔349連續(xù)地通過線性形狀355，且依序具有0.080、0.280、0.120、0.280、0.120、0.280、以及0.080英寸的直徑。第一及最后一個細微穿孔349的中心對中心的間隔，其以η來表示，且具有大約45度的開孔間距。其具有七個細微穿孔349，但在0度位置上并未具有細微穿孔349。
利用線性形狀355的180度的長度為標(biāo)的，且考慮一端來表示窗口351，而以線性形狀355的另一端來表示另一窗口353，將此一標(biāo)的在線性形狀355上滑動，將會形成一對細微穿孔349同時出現(xiàn)在各別的窗口351及353中的情況。由左邊開始，且假設(shè)0度是表示窗口351，該窗口351沒有任何細微穿孔349存在，而180度則表示最大的窗口353。向右邊移動，當(dāng)窗口351與0.280英寸直徑的細微穿孔349脫離關(guān)系時，窗口351與0.080英寸直徑的細微穿孔349相結(jié)合，并且變成與0.120英寸直徑的細微穿孔349相結(jié)合。當(dāng)窗口351與0.080英寸的細微穿孔349脫離且與0.280英寸的細微穿孔349結(jié)合時，窗口351便與0.120英寸的細微穿孔349脫離，且在180度標(biāo)記處的具有0.280英寸直徑的細微穿孔349相結(jié)合，依此類推。
在圓筒狀閥體元件347的角度移動末端，通過窗口351的流動是全開的，而通過窗口353的流動便會完全地關(guān)閉。
圖20是沿著圖18的剖面線20-20所取的正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331的剖面圖，其中顯示當(dāng)閥體位于可以使100％的流體通過圓形突緣335時的細微穿孔349的位置。圖21是顯示圓筒狀閥體元件347初始移動而開始將空氣流移動至圓形突緣337中的情況，且其是依照閥體把手341的角度而使得大約75％通過圓形突緣335，而大約25％通過圓形突緣337。
在圖22中所示的系統(tǒng)501對于由做相同類型研磨工作的技術(shù)人員來使用的狀況下，以及需要極簡單的系統(tǒng)管理的狀況下，以及在沒有任何篡改將破壞控制程序而可以使用新鮮的供應(yīng)介質(zhì)且可將廢棄的介質(zhì)盡可能地隔離的情況下，是特別地有用。
系統(tǒng)501是一種直接線性真空/空氣控制系統(tǒng)，其采用兩個定制的閥體，其中一閥體是用于空氣壓力，而另一閥體則是用于真空控制(這些閥體是在此一同族專利中提出申請)。這些閥體是由″無空氣/真空″來提供一正向線性控制，在控制球節(jié)上一(1)是設(shè)定為″最大空氣/真空″，在控制球節(jié)上五(5)是設(shè)定為控制球節(jié)由最小至最大的平順正向且線性流動控制的全部180度的移動。
現(xiàn)請參照圖22，一般而言，系統(tǒng)501是采用一種定制真空操作、電動的空氣流動控制閥，以在低于10英寸汞柱的真空壓力下阻擋所有空氣增壓的操作。這三種電磁閥式操作的閥體將不會啟動，直到手動工具機75使其開口103由欲加以研磨的材料所封閉(密閉)，且超過10英寸汞柱高的真空壓力形成在真空柵閥中為止。若真空未形成在真空增壓系統(tǒng)中，則其在任何狀態(tài)下皆將不會運作。若系統(tǒng)在使用中，且手動工具機封閉且真空壓力超過10英寸汞柱，且空氣增壓器是打開的，則在操作員將工具機75由欲研磨的材料處移開時，真空壓力會馬上散失，空氣增壓系統(tǒng)便由電磁閥所關(guān)閉，因此由于所有介質(zhì)流動皆被禁止，而不會有任何介質(zhì)經(jīng)由工具機75的開口103散逸出來。
系統(tǒng)501在研磨介質(zhì)的供應(yīng)及廢棄介質(zhì)與研磨廢料的收集及控制上是采用先進的設(shè)計，如在圖7至11中所說明的那樣。可棄式供應(yīng)介質(zhì)筒罐及廢棄物筒罐是以成對的方式來提供的，且此兩筒罐應(yīng)該同時加以更換。該供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計可以使得所供應(yīng)的介質(zhì)可以位于密封的介質(zhì)容器中，且借由操作員以180度轉(zhuǎn)動鎖固而安裝至系統(tǒng)上。廢棄介質(zhì)容器是一種內(nèi)含有360度鎖固件、防止逆流擋止件(廢棄物可以進入但不會流出來)、一過濾器系統(tǒng)以及一外部金屬殼套的裝置?？盏慕橘|(zhì)容器以及填滿的廢棄物筒罐的丟棄是借使用者/操作者控制。
圖22的系統(tǒng)501，在整容及醫(yī)療領(lǐng)域中是特別地有用，其圖中的方位類似于圖6中的系統(tǒng)21。一外殼503具有足夠的尺寸來將元件支撐于其中，且以下將說明至少兩個外殼的實施例。電源是借由一規(guī)則型壁上插座505而供應(yīng)至系統(tǒng)501。一電源開關(guān)(on/off switch)507用以控制外殼503的電源可用性。圖上可以看到一真空泵/壓縮機511。真空泵/壓縮機511可用以產(chǎn)生單一方向的氣流動作，且經(jīng)由至少一孔口515而產(chǎn)生一加壓輸出。活塞的每半個行程便會在孔口143處產(chǎn)生真空，而在真空泵/壓縮機511中的活塞的另半個行程則會在孔口515處產(chǎn)生一加壓輸出。
系統(tǒng)501的真空側(cè)包括孔口513、以及經(jīng)由一限制細孔521而連接至真空壓力計519的真空管路517。一真空管路523連接至一第二過濾器525，其通常安裝在外殼503外側(cè)上以提供目視檢查，且其經(jīng)由一連接管體531而連接至廢棄物筒罐533，其中該廢棄物筒罐533用以容置第一過濾器233，如第8圖所示。廢棄物筒罐533可以由第7至第9圖看出。由廢棄物筒罐533，且在提供通過第一過濾器233的流動的后，該流動持續(xù)地通過一管路535，其延伸至一安裝件537，該安裝件537最好是以顏色來加以區(qū)分，以有助于避免將軟管77及79不當(dāng)?shù)劐e接。一″T″型安裝件是通向一線性真空控制閥539，其將大氣分流至形成于管路535中的真空。真空控制閥539可以具有多種不同的設(shè)計，但圖12-16的真空分流閥301的設(shè)計則最好是采用真空控制閥539。在此應(yīng)說明的是，該分流在孔口537通向手動接觸工具機75之前導(dǎo)入至一般真空連續(xù)管路以及過濾器中。(在圖6中，閥體149將空氣實際上分流導(dǎo)向真空泵/壓縮機141，借此可利用該廢棄物筒罐來做為一真空緩沖器。
一″T″型連接件使用于一真空感應(yīng)器開關(guān)K1，其可以與位于孔口537正前方的管路535中的真空形成流體連通。一旦在管路535中的真空已經(jīng)夠高時，例如在10英寸汞柱高的壓力，一繼電器結(jié)構(gòu)便會運轉(zhuǎn)一分流閥K2，其使空氣壓力可以由孔口515而供應(yīng)至系統(tǒng)的供應(yīng)側(cè)。當(dāng)在管路535中的真空低于10英寸汞柱高時，由孔口515供應(yīng)于一電磁閥K2的可用壓力會分流至外殼503的大氣中。由真空泵/壓縮機511所分出的流動可以(1)防止空氣流動而可能不當(dāng)?shù)亻_始噴射出研磨性材料，以及(2)避免真空泵/壓縮機511負載，其將會由于阻塞該系統(tǒng)而使得真空壓力過低，而無法具有任何的用途。
系統(tǒng)501的真空部分的持續(xù)存在，一真空壓力經(jīng)由孔口537而傳送至手動接觸工具機75的真空側(cè)。若帽對101的開口103借由按壓手動接觸工具機75于欲研磨表面上而堵塞時，真空壓力將會存在于孔口541，以使研磨性材料及空氣的混合物可以由一供應(yīng)源筒罐545的管路543而被抽引出來。系統(tǒng)501，類似于系統(tǒng)21，能純粹地以真空模式來操作，且可以將周圍空氣由外殼503吸入，然后通過系統(tǒng)501。然而，在增壓期間，加壓空氣由真空泵/壓縮機所傳送出來的空氣，其事先經(jīng)由真空泵/壓縮機511而被抽引出來以借由使空氣進入至孔口513而將真空系統(tǒng)加以排放。甚至該廢棄物筒罐533、第一過濾器223以及第二過濾器525可以完全地清除在真空注入管路523的所有研磨性材料及研磨廢料，雖然是機械式地清除，然而其卻仍存在有一種微小的可能性，即相當(dāng)微量的污染材料仍有可能會通過。第一過濾器223以及第二過濾器525一般是具有大約5微米的尺寸，但其也可以具有不同的尺寸，舉例來說，其可以在濾清尺寸上逐漸地變小，但應(yīng)對應(yīng)地使其表面積增加，以防止不當(dāng)?shù)膲毫怠?br> 一種可視情況選擇的裝置，可以確保絕不會有任何污染物通過真空泵/壓縮機511而重新進入至系統(tǒng)501中，甚至在正常操作、過濾器失效或破裂等等情況下也如此，一連接至供應(yīng)源筒罐545中的輸入管路547，使得其在進入至紫外線凈化系統(tǒng)549之前便可以先通過0.7微米的過濾器558。通常，紫外線凈化系統(tǒng)549將可以提供一擴大區(qū)域的過濾器系統(tǒng)，其是由一紫外線所照射，且具有足夠的流動駐留時間，使得若一受污染顆粒導(dǎo)入時，其將可以暴露于紫外線照射，借此將其消除。
輸送至紫外線凈化系統(tǒng)549的饋入是借由一管路551來達成，其也可以視情況而與一加熱器552連接，該加熱器最好是一種陶制的加熱器。加熱器配置成可以將熱量加至空氣中，其可以與紫外線凈化系統(tǒng)549相互配合作用，以借由提供更高溫度的處理蒸氣來增加紫外線照射。此外，任何在輸入管路547中的熱量將具有機會被供應(yīng)源筒罐545中的介質(zhì)所吸收。再者，一額外的熱交換器可以成為注入管路547的一部分，或者是管路543的一部分。最好，管路547或543采用彎曲的路徑，且或許兩管路可以連接至一外殼503的金屬壁，以及在管路547或543及外殼503的壁體外側(cè)具有加熱鰭片。
管路552接著經(jīng)由一″T″形安裝件553，其用以將一釋放閥554安裝至一控制閥555，其最好是加以線性化的處理。為了確保只有完全經(jīng)過過濾的空氣會進入至系統(tǒng)501中，一0.07微米的空氣過濾器556連接至釋放閥554的末端，以確保所進入的空氣已經(jīng)過良好的過濾。
控制閥555最好是設(shè)計成如同在圖17-21中所示的正向饋入轉(zhuǎn)換空氣閥331，但其可以是任何的形狀。閥體555具有一輸入端，其連接至管路557，其經(jīng)由一過濾器558而連接回孔口515，其最好是具有約0.7微米的濾清尺寸。過濾器558會限制任何已受到污染的顆粒重新被導(dǎo)入至系統(tǒng)501，其可以使顆粒在被真空泵/壓縮機511的真空吸力吸入之前通過濾清。閥體555具有一第二孔口559，其是一空氣泵，且最好是可以熱處理或加以過濾，以使空氣進入或離開閥體555。然而，控制閥555最好是可以在所有空氣經(jīng)由第二孔口559凈化的狀態(tài)以及輸入的空氣轉(zhuǎn)換至管路552的狀態(tài)之間操作。再次說明的是，若控制閥555設(shè)定成可以完全地將100％的空氣傳送通過第二孔口559，且封閉住管路552，則釋放閥553便可以打開，以使周圍空氣進入至管路551，以達到真空水準(zhǔn)的操作。
閥體555設(shè)計成可以使得其可以在真空操作期間打開而使空氣進入至管路552，且使其可以控制經(jīng)由管路557所供應(yīng)的加壓空氣，不論是經(jīng)由第二孔口559來傳導(dǎo)或者是借由控制可以到達管路551的空氣量來達成。但在控制閥555可以在任何注入空氣上操作之前，分流閥K2必須處在可以操作的狀態(tài)，以借由將其設(shè)定為不會傳送空氣至分流閥K2的排放孔口來加壓管路557。分流閥K2的操作應(yīng)最好是在真空感應(yīng)器開關(guān)K1處具有10英寸汞柱真空壓力時來進行的。
系統(tǒng)501也可以設(shè)計成不具有空氣增壓效能，其僅需借由將真空泵/壓縮機511的孔口515排泄至周圍大氣中，且將分流閥K2、閥體555以及加熱器552與紫外線凈化系統(tǒng)549移除即可。再者，″T″型安裝的釋放閥553可以借由過濾器558以及可視情況選用的消音器而配置在管路547中。此一結(jié)果將形成一種仍然僅有真空操作狀態(tài)的系統(tǒng)，但其仍具有供應(yīng)源及廢棄物筒罐設(shè)計，如在圖7-11中所示的那樣。
現(xiàn)請參照圖23，圖上顯示出一種僅有真空的系統(tǒng)601，其基本上是用于化妝業(yè)界中。一般而言，僅有真空操作的系統(tǒng)更適用于非醫(yī)療人員。系統(tǒng)601具有一主外殼603，以及一對相對配置的側(cè)邊支撐件605及607。側(cè)邊支撐件605支撐一廢棄物筒罐611，而側(cè)邊支撐件607則支撐一供應(yīng)容器613。
主外殼603包括一頂板615以及一呈角度狀的前緣面板617，其容納系統(tǒng)601的操作元件。前緣面板617支撐一打開/關(guān)閉搖桿型開關(guān)619，其用以將系統(tǒng)601打開及關(guān)閉，但其僅有在將鎖固鑰匙插入至鎖固保全開關(guān)621且該鎖固保全開關(guān)621關(guān)閉時才得以操作。在前緣面板的中央處具有一真空壓力計623。在真空壓力計623的一側(cè)具有一閥體把手625，其由一系列位于前緣面板617上的數(shù)字標(biāo)號所包圍，其可以針對一內(nèi)部真空控制閥操作而提供閥體把手625的位移的目視指示，其中該真空控制閥最好是在圖12-16中所示的真空分流閥301。
在傾斜前緣面板617下方是一前緣垂直板627，其支撐一對快速連接安裝件631及633，在其上連接有軟管47及49，其在圖1上標(biāo)示為77及79，且其通向手動接觸工具機75。在圖上也可以看出一電源線635以及一圓筒狀支撐件637，其中該支撐件用以當(dāng)該手動接觸工具機75未使用時可以支撐該手動接觸工具機75。
現(xiàn)請參照圖24，其中顯示系統(tǒng)601的一前視圖。現(xiàn)請參照圖25，其中一后視圖是顯示一保險絲641，且其也具有一玻璃罩蓋643，其使用在圖22中所顯示的第二過濾器525的操作及目視檢查。罩蓋643通常可以旋松拆卸下來，以改變內(nèi)含在內(nèi)部的過濾器。該供應(yīng)源筒罐613以及廢棄物筒罐611，依照圖7-11的教示，皆最好是可以旋松而拆卸下來。
現(xiàn)請參照圖26，其中顯示一真空及增壓系統(tǒng)701，其基本上用于醫(yī)療業(yè)界。由組合增壓及真空操作所得到的增加功率，一般相信是可以更適合于具有良好訓(xùn)練的醫(yī)療專業(yè)人員。系統(tǒng)701具有一主外殼703，以及一體成型的頂蓋705與一前緣垂直面板707。一側(cè)邊709及前緣面板707是縮小的，這是由于其需要一用以容置廢棄物筒罐713的垂直支撐件的長方形容置空間711所致。在容置空間711中，且位于廢棄物筒罐713正下方，由圖上可以看出其具有四個光學(xué)指示器714。該光學(xué)指示器714可以視情況來采用，且可以連接至任何數(shù)量的可偵測出錯誤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)。最好，該光學(xué)指示器714是皆對應(yīng)于一分離式燈泡，其是可照射一紫外線系統(tǒng)(在圖29-31中可以看到)。理想的狀況是，且針對長時間使用及可靠度而言，光學(xué)指示器714可以是光纖型指示器，且將可以經(jīng)由光線沿著光纖電纜而直接指示一紫外線燈泡的失效。
另一個容置空間715是用以容置供應(yīng)源筒罐717的垂直支撐件。在主外殼703的遠側(cè)邊上是具有一圓筒狀支撐件719，其是當(dāng)手動接觸工具機75未使用時，可用以支撐該手動接觸工具機75。
前緣垂直面板707是包含系統(tǒng)701的操作元件。前緣面板707是支撐一打開/關(guān)閉搖桿型開關(guān)721，其是用以將系統(tǒng)701打開及關(guān)閉，但其僅有在將鎖固鑰匙插入至鎖固保全開關(guān)723且該鎖固保全開關(guān)723關(guān)閉時才得以操作。在前緣面板707的中央處是具有一真空壓力計725。在真空壓力計725的一側(cè)是具有一閥體把手727，其由一系列位于前緣面板717上的數(shù)字標(biāo)號所包圍，其可以針對一內(nèi)部真空控制閥操作而提供閥體把手727的位移的目視指示，其中該真空控制閥最好是在圖12-16中所示的真空分流閥301。在壓力計725的另一側(cè)具有一閥體把手729，其由一系列位于前緣面板717上的數(shù)字標(biāo)號所包圍，其可以針對一內(nèi)部增壓控制閥操作而提供閥體把手315的位移的目視指示，其中該閥體最好是在圖17-21中所示的閥體351。
由面板707所支撐的是一對快速連接安裝件731及733，其連接至軟管47及49，其在圖1中以標(biāo)號77及79所標(biāo)示。在圖上也可以看到一電源線735。
現(xiàn)請參照圖27，其中顯示系統(tǒng)701的前視圖，并且標(biāo)示出一側(cè)壁737。現(xiàn)請參照圖28，其中一后視圖是顯示一保險絲741，以及一玻璃蓋體743延伸出該系統(tǒng)701的側(cè)壁，其用以操作及目視檢查在圖22中所示的第二過濾器525。蓋體743通常可以旋松拆卸下來，以更換位于內(nèi)部的過濾器元件。該供應(yīng)源筒罐713以及廢棄物筒罐717，依照圖7-11的教示，皆最好是可以旋松而拆卸下來。再者，由圖上可以看到一排氣開孔745。
系統(tǒng)501，同時具有且不具有可以實現(xiàn)系統(tǒng)601及701的實施例，且其將一起以系統(tǒng)501、601及701來加以討論，以說明除了系統(tǒng)21以及其具有的數(shù)個優(yōu)點。系統(tǒng)501、601及701消除了操作員以密閉性自身內(nèi)含的可棄式廢棄物容器213來處理使用過的介質(zhì)，如圖7至9所示。系統(tǒng)501、601及701有助于使用圖12-16所示的新的線性真空分流閥301以及圖17-21所示的空氣增壓閥331，以使操作員具有更細微的研磨效率調(diào)整范圍，并且使病患感覺更舒適。此外，在系統(tǒng)501、601及701啟動時，在閥體301及331的間的位置，可使操作員在使用的前先預(yù)設(shè)該精密度，以及消除借由試誤法(trial and error)來″尋找″適當(dāng)?shù)牟僮鳡顟B(tài)的狀況，以避免浪費病患的花費。
新介質(zhì)的供應(yīng)安裝在其自身的容器中，其目前在裝運及使用者收到之前，經(jīng)過多層的密封。許多密封結(jié)構(gòu)可用以確保所供應(yīng)的研磨性產(chǎn)品的完整性及純度。所供應(yīng)的物件接著仍保存密封狀態(tài)，直到其被拆封而螺合至一可具體實施系統(tǒng)501、601及701的機器的支撐結(jié)構(gòu)上為止。
圖7-11的供應(yīng)源筒罐267及廢棄物收集筒罐213的容量，會減少一操作員處理研磨性材料的時間浪費達至少90％，諸如凈空及再充填系統(tǒng)501、601及701的機器的時間浪費。在圖22所示的真空安全開關(guān)以及電磁閥，如真空感應(yīng)器開關(guān)K1/電磁閥K2，針對空氣增壓控制而設(shè)定一真空預(yù)設(shè)狀態(tài)，以消除當(dāng)手動接觸工具機75并未在定位上以及當(dāng)手動接觸工具機75端部并未具有至少十英寸汞柱的真空壓力時，不小心將研磨性介質(zhì)吹入的可能性。
真空感應(yīng)器開關(guān)K1/電磁閥K2是用以做為一分流閥的設(shè)計，其用以做為可取消腳踏板控制器51的可能性機構(gòu)，以形成一種自由模式操作，或者若有需要，其可以視情況采用在圖6中所示的腳踏板控制器51而達到一較大程度的研磨性介質(zhì)的控制性。當(dāng)操作員借由停止開口103與皮膚表面接觸而在手動接觸工具機75的操作狀態(tài)下欲休息一下時，分流閥K2在空氣增壓到達線性空氣控制閥555之前，會自動地移開該空氣的供應(yīng)。這使得操作員僅須注意其本身與手動接觸工具機75之間的關(guān)系，以及其與欲研磨表面區(qū)域的關(guān)系。不使用腳踏板控制器51也可以使操作員四處移動及使其可以相對于工作區(qū)域來調(diào)整其本身的位置。若需要采用一腳踏板控制器51時，便可采用該腳踏板控制器51，尤其若操作員位于其平常的固定位置的附近時，或者在需要更大的控制時，雖然一般系統(tǒng)21或類似系統(tǒng)在非醫(yī)療用途上比較有可能產(chǎn)生上述的情況。
在手動接觸工具機75上的可棄式帽蓋101是針對每一病患來加以更換，以確保在處理上的衛(wèi)生性。手動接觸工具機75更容易來固定，且其可以針對操作員的最佳舒適性來加以平衡。提供較大的真空壓力計可以使操作員更容易地來查看，以進行更精確的調(diào)整。
現(xiàn)請參照圖29，其中顯示紫外線凈化系統(tǒng)549。由向下的視角觀看該紫外線凈化系統(tǒng)549，其顯示一外殼751，其形狀呈長方形，且具有三個內(nèi)部隔板753、755及757。一壁體759具有一注入開孔761，其與一排放開孔763相隔開。隔板735及757具有較靠近端壁769的細孔765及767。隔板755具有一組細孔771，其較靠近壁體759。如圖所示，隔板753、755及757與細孔765、767及771與注入開孔761及排放開孔763組合在一起，而產(chǎn)生一彎曲的流動空間，以使空氣進入至紫外線凈化系統(tǒng)549。
可拆除的壁體769支撐一系列相同的電插槽775。圖示的紫外線光源777位于其中一插槽775中，且圖中顯示其占據(jù)紫外線凈化系統(tǒng)549的大部分長度。紫外線凈化系統(tǒng)549的結(jié)構(gòu)用途是使貫穿于其間的空氣可以充分地暴露至光源777，且與紫外線光源777的紫外線電磁光射線相接觸。紫外線凈化系統(tǒng)549外殼的尺寸最好是八英寸乘八英寸乘六英寸，且在圖29中是顯示出八英寸的尺寸。燈泡的功率瓦特數(shù)是由大約16至20瓦特。
現(xiàn)請參照圖30，其中一燈泡777的側(cè)視圖是具有一曲線狀的螢光燈管779，且其由一基座781所支撐。
基座781具有一對電針783，其用以插入至位于電插槽775中的相配接的插頭中。燈泡777的更換僅需要打開在紫外線凈化系統(tǒng)549上的八英寸乘六英寸的壁體，且將已燒壞的燈泡777拆卸下來，然后更換新的燈泡777即可。在圖29中也可以看出一密封件791以及一組螺絲或螺栓793，其用以將可拆卸式壁體769固定在定位上。在紫外線凈化系統(tǒng)549的左邊具有一系列的光纖感應(yīng)器794，每一感應(yīng)器具有一光纖電纜795，其由紫外線凈化系統(tǒng)549延伸而出。光纖電纜759傳送光線回至四個光纖指示器714，如圖26及圖27中所示。為了清楚地表示，紫外線凈化系統(tǒng)549的結(jié)構(gòu)以上蓋體拆卸下來的方式而顯示在圖式中。
現(xiàn)請參照圖31，并參照圖29，其中顯示一密封件791以及一組螺絲或螺栓793，其將端壁769固定在定位上。在圖31的側(cè)邊截面視圖中，可以看到借由將上壁796固定在定位上，可以更清楚地來說明可拆卸式壁體769的連接。圖示的開孔765會產(chǎn)生彎曲的空氣流動路徑。圖31是沿著紫外線凈化系統(tǒng)549上的剖面線31-31所取的截面視圖，其可以由鍍銀的金屬所制成，以使其可針對燈泡777發(fā)射出來的殺菌性紫外線波長而具有最大的反射性?？梢粤私獾氖牵贤饩€凈化系統(tǒng)549可以設(shè)計成具有任何的尺寸，其唯一的條件是其必須具有足夠的燈泡777以及足夠的功率范圍而可與該具有足夠尺寸的紫外線凈化系統(tǒng)549配合使用，并使得氣流具有足夠的駐留時間而被充分地照射。
一般而言，外部系統(tǒng)705是相同于在圖22中所示的系統(tǒng)501，但由于在系統(tǒng)501上可以有許多的變化，并且在圖26-28的實際實施中，其需要一實際實施的系統(tǒng)701，且可以具有相當(dāng)廣泛不同的結(jié)構(gòu)，且其可能會具有類似于圖22所示的關(guān)系。同樣地，對應(yīng)于性能較圖22中的系統(tǒng)501還小的外部系統(tǒng)601，同樣地是具有許多變化的可能性。由于系統(tǒng)501顯示出較多數(shù)量的元件，且其將由圖26-28的系統(tǒng)701所容置，一僅有真空架構(gòu)的系統(tǒng)將可以由系統(tǒng)601所容置。
現(xiàn)請參照圖32，其中顯示出一僅有真空系統(tǒng)801的示意視圖。系統(tǒng)801也是在如圖7-11中所示的研磨性介質(zhì)的供應(yīng)上，以及廢棄物及研磨廢料的收集及控制上，采用具有優(yōu)點的設(shè)計。在圖32中，其是顯示系統(tǒng)801，該系統(tǒng)在化妝及醫(yī)療領(lǐng)域上特別地有用。一外殼803具有足夠的尺寸以支撐元件于其中，且系統(tǒng)701的外殼相當(dāng)?shù)剡m用。電源是以一正規(guī)壁上型插座805而提供至系統(tǒng)801。一打開/關(guān)閉開關(guān)807是控制電源供應(yīng)至外殼803的可利用性。然而，在圖上可以看到一位于真空/壓縮機811中的擴散器809，其用以確保由于真空操作而自由噴射出來的空氣，可以自由地散逸至周圍環(huán)境。如上所述，使壓力形成在真空/壓縮機811的壓力側(cè)，可以以分搶功率，否則該功率便是用以產(chǎn)生真空。真空/壓縮機811的真空側(cè)具有一單向空氣流動動作，其可以將空氣吸入至少一孔口813中，而進入至一管路817，該管路817借由各別的開孔821而連接至真空壓力計819。一真空管路823連接至一第二過濾器825，其通常是安裝成可以借由一干凈的外殼827而在外殼803的外側(cè)進行目視檢查。第二過濾器825經(jīng)由連接管831而連接至廢棄物筒罐833，其用以容置在圖8中所示的第一過濾器233。由廢棄物筒罐833，在提供通過第一過濾器233的流動的后，該流體會持續(xù)通過一管路835，其延伸至一安裝件837，以連接至手動接觸工具機75。一″T″形安裝件通向一線性真空控制閥839，其將大氣分流至產(chǎn)生在管路835中的真空中，且可以具有一注入過濾器-擴散器840。再次說明的是，真空控制閥839最好是第12-16圖中所示的真空分流閥301。
另一個管路經(jīng)由一安裝件841而連接至手動接觸工具機75，其接著與一由供應(yīng)源筒罐845連接出來的管路843相連通。供應(yīng)源筒罐845具有一過濾器-擴散器安裝件847，其用以將干凈的周圍空氣抽引至供應(yīng)源筒罐845，而在該供應(yīng)源筒罐845處，其用將空氣與研磨性材料加以流體化，并抽引至安裝件841。由于注入的空氣是干凈的空氣，因此紫外線處理及熱處理是不需要的，且過濾器-擴散器安裝件847可以具有較小的顆粒過濾尺寸，以及具有至少盡可能小的注入過濾器-擴散器840。該注入過濾器-擴散器840用以防止顆粒進入至供應(yīng)源筒罐845，且其根據(jù)顆粒的尺寸來考慮使用擴散器或過濾器。
雖然本發(fā)明已經(jīng)以一種研磨系統(tǒng)及其手動裝置來加以說明如上，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可以了解，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及技術(shù)可以應(yīng)用在許多的設(shè)備中，包括任何采用真空或真空及增壓系統(tǒng)以將研磨性材料沖擊在欲研磨表面上的設(shè)備，尤其是在需要無菌操作系統(tǒng)的應(yīng)用上。
雖然本發(fā)明是參照特定的示例性實施例來加以如上說明，然而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的范圍及精神下，可以針對本發(fā)明來進行任何變化及修飾。因此，根據(jù)本發(fā)明的所有此類改變及修飾，皆應(yīng)視為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于研磨系統(tǒng)的手動接觸工具機(75)，其特征在于，其包含一外殼(109，111)，其具有一用以導(dǎo)向欲研磨材料的部位的第一端部，以及一第二端部；以及具有一注入開孔(125)，其通向該外殼的第一端部，以與流動空氣的第一供應(yīng)源形成流體連通，該外殼具有多個排放開孔(127)，每一開孔通向該外殼的第一端部，以形成排放孔開口，該排放孔開口與該注入開孔(125)相隔開；以及一外殼蓋體(101)，其具有一第一端部，該第一端部具有一用以與該欲研磨材料相接觸的開口(103)，以及一第二端部，該外殼蓋體的開口與該注入開孔(125)相對齊，且該外殼蓋體的第二端部包圍該注入開孔(125)以及該多個排放開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該外殼包括一排放收集室(123)，其與該多個排放開孔形成流體連通，且與流動空氣第一收集源形成流體連通，并且配置在該多個排放開孔(127)與流動空氣第一收集源之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該外殼包括一前面部位(109)，其具有第一端部而與外殼的第一端部形成流體連通，以及具有一第二端部，且其中該前面部位(109)的第二端部包括一軸向延伸的外部高起邊沿(119)，其包圍該注入開孔以及該多個排放開孔，以及包括一包圍該注入開孔(125)的內(nèi)部高起邊沿(121)；以及一后面部位(111)，其具有一第一端部，該第一端部與該前面部位的第二端部形成套合接觸，在該內(nèi)部高起邊沿(121)與該前面部位(109)之間的空間形成該排放收集室(123)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該外殼包括一前面部位(109)，其具有第一端部而與外殼的第一端部形成流體連通，以及具有一第二端部；以及一后面部位(111)，其具有一第一端部，該第一端部與該前面部位的第二端部形成套合接觸，在該內(nèi)部高起邊沿(121)與該前面部位(109)之間的空間形成該排放收集室(123)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該后面部位(111)包括一主要排放孔(115)，其與排放收集室(123)形成流體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該外殼蓋體(101)具有一半球形的形狀，且該外殼蓋體(101)的開口(103)相對于該半球形的形狀而定位于中央處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動接觸工具機(75)，其特征在于，該排放開孔(127)環(huán)繞該注入開孔(125)而呈徑向分布。
8.一種研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其包含一第一流動空氣供應(yīng)源(79，543)，其承載有研磨性顆粒；一第一流動空氣收集源(71，535)，其承載有至少一研磨性顆粒以及研磨廢粒；以及一手動接觸工具機(75)，其具有一用以導(dǎo)向欲研磨材粒的區(qū)域的第一端部；且具有一注入開孔(125)，其通向該手動接觸工具機(75)的第一端部的徑向中心處，且與該第一流動空氣供應(yīng)源(79，543)形成流體連通，該手動接觸工具機(75)具有一排放孔(115)，其與該注入開孔相隔開，且與該第一流動空氣收集源(71，535)形成流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其進一步包含一裝置，其用以當(dāng)該承載有至少一研磨性顆粒以及研磨廢料的第一流動空氣收集源處在第一限制壓力值之上時，其可以將該承載有研磨性顆粒的第一流動空氣供應(yīng)源(79，543)加以關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該手動接觸工具機(75)包括多個排放開孔(127)以及一與該多個排放開孔(127)形成流體連通以及與該第一流動空氣收集源形成流體連通的排放收集室(123)，且該排放收集室(123)配置在該多個排放開孔(127)與該第一流動空氣收集源之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該承載研磨性顆粒的第一流動空氣供應(yīng)源進一步包含一供應(yīng)容器(71，545)；以及一文氏管(275)，其具有一第一端部，而使該承載有研磨性顆粒的流動空氣可以通過該第一端部而與該手動接觸工具機(75)的注入開孔形成流體連通，以及一注入細孔(277)，其沿著該文氏管(275)的一段長度而配置，并且位于該供應(yīng)源容器(71，545)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該文氏管(275)也具有一第二端部，其最后會與該周圍空氣形成流體連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的研磨系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該供應(yīng)源容器(71，545)具有一進入空氣供應(yīng)源，其通向該供應(yīng)源容器(71，545)的底部，以使得位于該供應(yīng)源容器(71，545)中的任何研磨性顆粒得以流體化。
14.一種研磨性顆粒傳送及遞回系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其包含一外殼(25，601，701)；一真空泵(141，511，811)，其由該外殼(25，601，701)所包圍，且具有一真空注入口，以產(chǎn)生真空動力源；一真空控制閥(149)，其與該真空注入口形成流體連通，用以將空氣分流至該真空注入口中，以控制由該真空泵(141，511，811)所傳送的真空壓力值；一真空孔口，其由該外殼(25，601，701)所支撐，且與該真空泵(141，511，811)的真空注入口形成流體連通；以及一供應(yīng)源容器(71，545)，其由該外殼(25，601，701)所支撐，且具有一供應(yīng)孔口，用以供應(yīng)承載有研磨性顆粒的流動空氣，以及具有一空氣注入孔口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一廢棄物容器(33，533，833)，其配置在該真空泵(141，511，811)的真空孔口及該真空注入口之間，且具有一與該真空孔口形成流體連通的注入口，以及一與該真空泵(141，511，811)的注入口形成流體連通的排放口，該廢棄物容器(33，533，833)的形狀設(shè)計成可以移除該研磨性材料，以使其可以至少暫時地儲存在該廢棄物容器(33，533，833)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一第一過濾器，且該廢棄物容器(33，533，833)設(shè)計成可以借由使所有的流動空氣通過該第一過濾器(29，529)而將該研磨性材料加以清除。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一第二過濾器(31，525，825)，其配置在該外殼(25，601，701)以及該真空泵(141，511，811)的真空注入口之間，且其顆粒過濾尺寸與該第一過濾器(29，529)的研磨性顆粒過濾尺寸一樣小，以借由使所有的流動空氣通過該第二過濾器(31，525，825)而進一步確保將該研磨性材料幾乎全部清除掉。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該第二過濾器(31，525，825)定位于廢棄物容器(33，533，833)外側(cè)，且其獨立地由該外殼(25，601，701)所支撐。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該第二過濾器(31，525，825)由一透明的過濾蓋體所包圍，而使得可以由該外殼(25，601，701)的外側(cè)看到，以助于目視檢查且易于該第二過濾器(31，525，825)的更換。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一供應(yīng)源容器(71，545)以及空氣控制閥，其與該供應(yīng)源容器(71，545)形成流體連通，以可控制性地限制空氣進入至該供應(yīng)源容器(71，545)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該供應(yīng)源容器(71，545)具有一空氣注入口，且其進一步包含一加壓空氣產(chǎn)生裝置，其由該外殼(25，601，701)所支撐，且具有一用以傳送加壓空氣流供應(yīng)源的壓力排放口，其與該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣外殼形成流體連通。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一第一分流閥(51，K1，K2)，其與該壓力排放口形成流體連通，以借由排放該加壓空氣而可控制地降低該加壓空氣的壓力。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該第一分流閥(51，K1，K2)是一彈簧負載的手動閥體，其用以快速控制該第一分流閥(51，K1，K2)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該第一分流閥(51，K1，K2)是一種可以選擇位置的閥體，其由該外殼(25，601，701)所支撐。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該可選擇位置的閥體的位移位置，直接正比于該借由分流閥而排放出來的加壓空氣的流動。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該真空控制閥的位移位置直接正比于該分流至真空注入口的空氣流動。
27.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一真空壓力計(61，519，819)，其由該外殼(25，601，701)所支撐，且與該真空泵(141，511，811)的真空注入口形成流體連通，用以顯示出由該真空泵(141，511，811)所形成的真空。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該分流閥是一第一分流閥(51，K1，K2)，且進一步包含一第二分流閥(171，555)，其也與該壓力排放口形成流體連通，以隨著該壓力排放口的壓力量值而不管該第一分流閥(51，K1，K2)的操作來可控制地提供一限制，以借此在該壓力排放口提供壓力的上限值。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一釋放閥，其與該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口形成流體連通，以使得當(dāng)位于該供應(yīng)源容器(71，545)中的壓力下降至一預(yù)定壓力值時，一預(yù)定量的空氣可以進入至該供應(yīng)源容器(71，545)中。
30.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該廢棄物容器(33，533，833)進一步包含一收集筒罐(199)，其具有一下方容器部位(215)，以及一具有一中央螺孔(225)的頂板(221)，并且具有至少一與該中央螺孔(225)相隔開的收集開孔(219)；一可撓性翼片(231)，其鄰接該至少一收集開孔(219)，以可撓性地由該至少一收集開孔(219)偏移，以使材料可以流入該下方容器部位(215)中，該第一過濾器(29，529)位于一介于該至少一收集開孔(219)與該中央螺孔(225)之間的流動路徑中。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該第一過濾器(29，529)形成一中空封閉的端部環(huán)狀圓柱形，其具有波浪狀側(cè)壁，用以增加可容納空氣流的表面積。
32.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該供應(yīng)源容器(71，545)進一步包含一文氏管(275)，其具有一第一端部，而使該承載有研磨性顆粒的流動空氣可以通過該第一端部而與該供應(yīng)孔口形成流體連通，以及一第二端部，其用以使空氣流入該文氏管(275)中，以及一注入細孔，其介于該文氏管(275)的第一及第二端部，且位于該供應(yīng)源容器(71，545)中，且其位置可使得當(dāng)該供應(yīng)源容器(71，545)內(nèi)含一定量的研磨性材料以饋入至該注入孔口時，可以使得研磨性顆粒進入至文氏管(275)中。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該文氏管(275)具有一″U″形的形狀，且該注入孔口定位于靠近該″U″字形的最下方部位。
34.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該供應(yīng)源容器(71，545)具有一入口空氣供應(yīng)源，其通向該供應(yīng)源容器(71，545)的底部，以使得位于該供應(yīng)源容器(71，545)中的任何研磨性顆粒得以流體化。
35.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包括一最小真空壓力限制值系統(tǒng)，其進一步包含一真空開關(guān)，其與該真空孔口形成流體連通，且當(dāng)在該真空孔口的壓力低于一最大限制值時，其設(shè)定成關(guān)閉；以及一分流閥，其具有一連接至該真空開關(guān)的電子啟動器，且其定位于該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口與該加壓空氣產(chǎn)生裝置之間，用以將空氣流加以分流，用以當(dāng)該位于真空孔口中的壓力高于該限制值時，其能夠可控制性地限制空氣進入至該供應(yīng)源容器(71，545)中，并且當(dāng)位于真空孔口中的壓力低于該限制值時，可以停止將空氣流分流至供應(yīng)源容器(71，545)中，以防止在該真空孔口中存在不足的真空壓力時，研磨性材料會不當(dāng)?shù)赜稍摴?yīng)源容器(71，545)經(jīng)由該供應(yīng)孔口而傳送。
36.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一系統(tǒng)凈化過濾器，其定位于該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口與該加壓空氣產(chǎn)生裝置之間，用以避免不當(dāng)?shù)念w粒物質(zhì)進入至該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口中。
37.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一凈化加熱器，其定位于該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口與該加壓空氣產(chǎn)生裝置之間，以在微生物進入至該供應(yīng)源容器(71，545)的注入孔口之前，將其消滅。
38.根據(jù)權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一紫外線凈化系統(tǒng)，其定位于該供應(yīng)源容器(71，545)的空氣注入口與該加壓空氣產(chǎn)生裝置之間，以將空氣由該加壓空氣產(chǎn)生裝置暴露至紫外線射線中，以在微生物進入至該供應(yīng)源容器(71，545)的注入孔口之前，將位于暴露空氣中的不當(dāng)微生物加以消滅。
39.一種研磨性顆粒傳送及遞回系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其包含一真空泵(141，511，81 1)，其具有一真空注入口，以產(chǎn)生真空動力源；一控制閥，其與該真空注入口形成流體連通，用以將空氣分流至該真空注入口中，以控制由該真空泵(141，511，811)所傳送的真空壓力值；一表面研磨工具，其具有一與該真空泵(141，511，811)形成流體連通的排放口；一研磨性顆粒及空氣供應(yīng)源，其與該表面研磨工具形成流動連通，以供應(yīng)載有研磨性顆粒的流動空氣流；以及一廢棄物收集空間(33，533，833)，其配置在該真空泵(141，511，811)的真空孔口與該真空排放口之間，且具有一與該真空孔口形成流體連通的注入口，以及一與該真空泵(141，511，811)的注入口形成流體連通的排放口，該廢棄物收集空間(33，533，833)設(shè)計成可以大致清除掉至少暫時儲存的研磨性材料。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一分離器，且該廢棄物收集空間與該分離器(233)設(shè)計成可以借由使所有流動空氣通過該分離器(233)而清除掉該研磨性材料。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該分離器一第一過濾器(29，529)，且該廢棄物收集空間及該第一過濾器(29，529)設(shè)計成可以借由使所有流動空氣通過該第一過濾器(29，529)而清除掉該研磨性材料。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，其進一步包含一第二過濾器(31，525，825)，其配置在該外殼(25，601，701)以及該真空泵(141，511，811)的真空注入口之間，且其顆粒過濾尺寸與該第一過濾器(29，529)的研磨性顆粒過濾尺寸一樣小，以借由使所有的流動空氣通過該第二過濾器(31，525，825)而進一步確保將該研磨性材料幾乎全部清除掉。
43.根據(jù)權(quán)利要求40所述的系統(tǒng)(21，501，801)，其特征在于，該研磨性顆粒的供應(yīng)源具有一空氣注入口(547，165)，且進一步包含一供應(yīng)空氣控制閥(171，167，521，555)，其具有一與該研磨性顆粒供應(yīng)源形成流體連通的第一端部，以可控制地限制空氣進入至該研磨性顆粒供應(yīng)源，以及具有一第二端部。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包括一真空泵(141，511，811)，其具有一用以傳送加壓空氣源的壓力排放口，其與該供應(yīng)空氣控制閥(171，167，521，555)的第二端部及該研磨性顆粒供應(yīng)源的空氣注入口的其中的一形成流體連通。
45.根據(jù)權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，其進一步包含一第一分流閥(51，K1，K2)，其與該真空泵(141，511，811)的壓力排放口形成流體連通，以借由排放該加壓空氣而可控制地降低該加壓空氣的壓力。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該第一分流閥(51)是一種彈性負載的手動閥，以使其可以快速地控制該第一分流閥(51)。
47.根據(jù)權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該分流閥是位置選擇閥(171)，其由該外殼(25，601，701)所支撐。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該位置選擇閥(171)直接正比于由該第一分流閥(51，K1，K2)所排放的加壓空氣的流動。
49.根據(jù)權(quán)利要求45所述的系統(tǒng)(21，501)，其特征在于，該閥體(171，555)是一第一分流閥(51，K1，K2)，且進一步包含一第二分流閥(171，555)，其也與該壓力排放口形成流體連通，以隨著該壓力排放口的壓力量值而不管該第一分流閥(51，K1，K2)的操作來可控制地提供一限制，以借此在該壓力排放口提供壓力的上限值。
50.一種閥體(301，341)，其特征在于，其包含一主體(303，333)，其具有一修圓的形狀，且具有一窗口(309，338，339)沿著一徑向平面而通向主體(303，333)；以及一修圓的閥體元件(317，347)，其可以緊密地套合在該主體(303，333)中，且具有一系列開孔(319，349)，其由該閥體元件(317，347)的外部通向該閥體元件(317，347)的內(nèi)部，其配置成當(dāng)該閥體元件(317，347)相對于該窗口(309，338，339)而形成角度位移時，其可以依序地移動通過該窗口(309，338，339)，以使流動線性化地通過該窗口(309，338，339)，且相對于該閥體元件(317，347)相對該主體(303，333)的角位移而進入至閥體元件(317，347)。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，該窗口(309，338，339)的尺寸設(shè)計成可以使得當(dāng)該閥體元件(317，347)相對于該主體(303，333)而形成角位移時，其可以使得多個細孔(319，349)通過該窗口(309，338，339)。
52.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，該多個細孔(319，349)的中心點平均地隔開而分布在該閥體元件(317，347)的周緣上。
53.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，該多個細孔(319，349)相互隔開，使得一旦一第一細孔(319，349)出現(xiàn)且完全地移動通過該窗口(309，338，339)且當(dāng)任何一個細孔(319，349)開始消失在該窗口(309，338，339)的相對側(cè)后面時，另一個細孔(319，349)便開始出現(xiàn)在該細孔(319，349)的一側(cè)。
54.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，該多個細孔(319，349)相互隔開且定位于單一直線上。
55.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，多個細孔(319，349)分布而使得該閥體(301，341)在該閥體元件(317，347)相對于該主體(303，333)而在180度的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，由沒有流動轉(zhuǎn)變至完全流動。
56.根據(jù)權(quán)利要求50所述的閥體(301，341)，其特征在于，其進一步包含一閥桿(315，345)，其連接至該修圓的閥體元件(317，347)，且由該主體(303，333)延伸而出，以利于該閥體元件(317，347)的手動轉(zhuǎn)動。
57.一閥體(301，341)，其特征在于，其包含一主體(303，333)，其具有一圓筒狀以及一第一封閉端，該封閉端具有一閥桿開口，以及一第二開口端，且具有一窗口(309，338，339)通至該圓筒狀主體(303，333)的側(cè)邊；以及一圓筒狀閥體元件(317，347)，其可以緊密套合在該主體(303，333)中，且具有一第一端部以及一與該主體(303，333)的第二開口端對齊的第二開口端部，該圓筒狀閥體元件(317，347)的側(cè)邊一部分暴露在該主體(303，333)的窗口(309，338，339)，且具有一系列開孔(319，349)，其由該圓筒狀閥體元件(317，347)的外部通向該圓筒狀閥體元件(317，347)的內(nèi)部，其配置成當(dāng)該圓筒狀閥體元件(317，347)相對于該窗口(309，338，339)而形成角度位移時，其可以依序地移動通過該窗口(309，338，339)，以使流動線性化地通過該窗口(309，338，339)，且相對于該圓筒狀閥體元件(317，347)相對該主體(303，333)的角位移而進入至圓筒狀閥體元件(317，347)。
58.一種雙孔分流閥(341)，其包含一主體(333)，其具有一修圓形狀，且具有一通入至主體(333)的第一窗口(338，339)，及一第二窗口(338，339)，以及一中央主要開口；以及一修圓閥體元件(317，347)，其可緊密套合在該主體(303，333)中，且具有一系列開孔(319，349)，其由該閥體元件(317，347)的外部通向該閥體元件(317，347)的內(nèi)部，其配置成當(dāng)該閥體元件(317，347)相對于該窗口(338，339)而形成角度位移時，其可以依序地移動通過該窗口(338，339)，以相對于該閥體元件(317，347)相對該主體(333)的角位移而進入至圓筒狀閥體元件(317，347)而線性化該流動比例通過該導(dǎo)向在該第一及第二第一窗口(338，339)之間的主體。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的分流閥(341)，其特征在于，該多個細孔(319，349)的中心點平均地隔開而分布在該閥體元件(317，347)的周緣上。
60.根據(jù)權(quán)利要求58所述的分流閥(341)，其特征在于，該多個一系列細孔(319，349)配置成使得當(dāng)細孔(319，349)的總開口面積在第一窗口(338，339)處增加時，細孔(319，349)在該第二窗口(338，339)的總開口面積是減少的。
61.根據(jù)權(quán)利要求58所述的分流閥(341)，其特征在于，該多個一系列細孔(319，349)配置成使得若流體在其中一第一及第二窗口(338，339)處增加時，該一系列細孔的其中之一便會關(guān)閉，而使另一系列細孔(319，349)通向第一及第二窗口(309，338，339)的其中之一，且細孔(319，349)的總面積在該第一及第二之一窗口(338，339)處是增加的。
62.根據(jù)權(quán)利要求58所述的分流閥(341)，其特征在于，該多個一系列細孔(319，349)相互隔開且定位于一單一直線上。
63.根據(jù)權(quán)利要求58所述的分流閥(341)，其特征在于，該多個一系列細孔(319，349)被分布成，使得當(dāng)該閥體元件(317，347)相對于該主體而開始180度位移時，所述閥體(341)由沒有流動通過該第一窗口轉(zhuǎn)變成完全流動通過該第二窗口，在180度位移的中間處，該閥體線性地傳送成一半的流動通過該第一窗口而另一半的流動通過該第二窗口，且使得在該閥體元件(317，347)相對于該主體的180度移動結(jié)束時，沒有任何流動通過該第一窗口(338，339)，且沒有任何流動通過該第二窗口(338，339)。
64.根據(jù)權(quán)利要求58所述的閥體(341)，其特征在于，其進一步包含一閥桿(315，345)，其連接至該修圓的閥體元件(317，347)，且由該主體(303，333)延伸而出，以利于該閥體元件(317，347)的手動轉(zhuǎn)動。
65.一種閥體(301，341)，其特征在于，其包含一主體(303，333)，其具有一圓筒狀以及一第一封閉端，該封閉端具有一閥桿開口，以及一第二開口端，且具有一第一窗口(309，338，339)通至該圓筒狀主體(303，333)的側(cè)邊，以及一第二窗口(309，338，339)，其通向該圓筒狀主體(303，333)的相對側(cè)邊；以及一圓筒狀閥體元件(317，347)，其可以緊密套合在該主體(303，333)中，且具有一第一端部以及一與該主體(303，333)的第二開口端對齊的第二開口端部，該圓筒狀閥體元件(317，347)的側(cè)邊一部分暴露在該主體(303，333)的窗口(309，338，339)，且具有一系列開孔(319，349)，其由該圓筒狀閥體元件(317，347)的外部通向該圓筒狀閥體元件(317，347)的內(nèi)部，其配置成當(dāng)該圓筒狀閥體元件(317，347)相對于該主體(303，333)而形成角度位移時，其可以一測量順序而集中性地出現(xiàn)在該第一及第二窗口(309，338，339)，以由該第一窗口至第二窗口形成線性的變化。
全文摘要
一種用于研磨系統(tǒng)的手動接觸工具機包含:一外殼,其具有一導(dǎo)向欲研磨材料部位的第一端部,和一第二端部;以及具有一注入開孔,其通向第一端部,與第一供應(yīng)源流體連通,外殼有多個排放開孔,每一開孔通向外殼的第一端部,形成排放孔開口,該開口與注入開孔相隔開;還包括:一外殼蓋體,其具有第一端部,該端部具有與欲研磨材料相接觸的開口,和一第二端部,外殼蓋體的開口與該注入開孔對齊,外殼蓋體的第二端部包圍注入開孔和該多個排放開孔。
文檔編號B24C9/00GK1249983SQ9911806
公開日2000年4月12日 申請日期1999年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月19日
發(fā)明者艾瓦·威斯里·麥卡夫, 卡汶·朗·卡爾瑞兒 申請人:艾瓦·威斯里·麥卡夫, 卡汶·朗·卡爾瑞兒