專利名稱：高效金屬型鑄球模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬型鑄球模具，特別是一種高效金屬型鑄球模具。
金屬型鑄球模具分為單球鑄造模具及可一型多球鑄造的模具?？梢恍投嗲蜩T造的金屬型鑄球模具大多是采用水平分型，上、下模間靠止口或定位銷定位，而設(shè)置在模具中心部位的澆冒口由砂型縮包構(gòu)成。該類模具不僅要消耗大量型砂，造成污染，增加鑄球成本及物料消耗，而且由于沒有完整的澆鑄系統(tǒng)，鑄造過程中，鑄球容易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔及夾渣等現(xiàn)象，極大地影響了磨球的質(zhì)量，使出品率較低，而采用水平分型澆鑄時，因熱脹冷縮引起的卡型現(xiàn)象也時常發(fā)生，從而增大了工人的勞動強(qiáng)度及體力消耗。
本實用新型的目的在于提供一種高效金屬型鑄球模具，它使用壽命長、物料消耗低、易于開型、鑄球成本低、出品率高。
具體解決方案是由金屬型兩半模構(gòu)成模具，并且該模具采用垂直分型，模具上垂直設(shè)置有由鑄球模構(gòu)成的1-4個鑄球模串，鑄球模串的兩相鄰的鑄球模間設(shè)有連通孔，而最上部的鑄球模上設(shè)有冒口，最底部的鑄球模上設(shè)有內(nèi)澆孔，模具上設(shè)置有與內(nèi)澆孔連通的直澆孔，而直澆孔的直澆口位于模具上部，并且冒口處設(shè)置有耐熱保溫層。
另則，兩半模采用絞鏈連接，并且，兩半模上均設(shè)置有拉柄，兩拉柄上設(shè)有夾緊件。
本實用新型采用相互連通垂直設(shè)置的鑄球模串及與其連通的冒口、直澆口，故當(dāng)從直澆口澆鑄時，鐵水可經(jīng)內(nèi)澆孔進(jìn)入底部鑄球模內(nèi)，并經(jīng)鑄球模間的連通孔直至上部的鑄球模內(nèi)，而其內(nèi)的氣體也可在鐵水推動下由直澆口至冒口順利的排出，使所澆鑄的球體不會產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔及夾渣現(xiàn)象，并且，還可通過冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，該模具不僅一型多鑄，生產(chǎn)效率高，而且出品率可高達(dá)95％左右，破碎率低于0.2％，由于該模具采用垂直分型，并且僅在冒口處設(shè)置一層耐熱保溫材料，而澆鑄時，在模具內(nèi)涂刷一層耐熱涂料即可使用，免除了已有技術(shù)中采用的砂型，取消了造型及落砂等工序，從而大大降低了成本，減少了環(huán)境污染，同時，垂直分型易于開啟也大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1為實施例1的主視圖。
圖2為實施例1的俯視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為實施例2的半模結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1
圖1、圖2、圖3中，兩半模(4)通過絞鏈(1)連接構(gòu)成垂直分型的整體模具，而兩半模(4)上均設(shè)有拉柄(3)，拉柄(3)上卡裝有夾緊件(2)。模具內(nèi)設(shè)有一由3個鑄球模(9)構(gòu)成的垂直設(shè)置的鑄球串，相鄰的鑄球模通過連通孔(8)連通，直澆孔(11)垂直設(shè)置在鑄球模串一側(cè)，其底部通過內(nèi)澆孔(10)與鑄球模串底部的鑄球模連通，位于模具上部與直澆孔(11)相連的直澆口(5)為一大于直澆孔直徑的澆口杯，而模具上部設(shè)有與鑄球串上部鑄球模相連通的冒口(6)，而冒口(6)上涂刷有一層耐熱保溫層(7)。
澆鑄前，首先打開模具，在兩半模的鑄球模、冒口、直澆口各澆鑄部位涂刷一層耐熱涂料層，然后，進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱至350°左右時，合攏兩半模，并利用夾緊件將其夾緊后即可通過直澆口開始澆鑄，在鐵水由鑄球串底部向上上升的過程中，型內(nèi)的氣體也可在鐵水推動下通過頂部的冒口全部排出，完成上述澆鑄后，還可用較高溫度的鐵水經(jīng)冒口進(jìn)行補(bǔ)澆，從而得到最佳的補(bǔ)縮效果。
實施例2本實施例的模具內(nèi)垂直設(shè)置有4個鑄球模串，并兩兩分布于直澆孔的兩側(cè)，而每一鑄球模串均由4個鑄球模(9)構(gòu)成，直澆孔底部通過內(nèi)澆孔(10)與每一鑄球模串底部的鑄球模連通，并且，每一鑄球模串上部的鑄球模上均設(shè)有冒口，其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種高效金屬型鑄球模具，其特征在于由金屬型兩半模(4)構(gòu)成模具并且該模具采用垂直分型，模具上垂直設(shè)置有由鑄球模(9)構(gòu)成的1-4個鑄球模串，鑄球模串兩相鄰的鑄球模間設(shè)有連通孔(8)，而最上部的鑄球模(9)上設(shè)有冒口(6)，最底部的鑄球模上設(shè)有內(nèi)澆孔(10)，模具上設(shè)置有與內(nèi)澆孔(10)連通的直澆孔(11)，而直澆孔的直澆口(5)位于模具上部，并且冒口處設(shè)置有耐熱保溫層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金屬型鑄球模具，其特征在于兩半模采用絞鏈(1)連接，并且兩半模上均設(shè)置有拉柄(3)，兩拉柄上設(shè)有夾緊件(2)。
專利摘要一種高效金屬型鑄球模具,其特征是由金屬型兩半模構(gòu)成的模具采用垂直分型,模具上垂直設(shè)置有鑄球模串,并且其上部設(shè)有冒口,下部通過內(nèi)澆孔與直流孔連通,當(dāng)通過直澆孔上直澆口澆鑄時,鐵水可經(jīng)內(nèi)澆口進(jìn)入底部鑄球模內(nèi),并經(jīng)鑄球模間的連通孔直至上部的鑄球模內(nèi),而其內(nèi)的氣體也可在鐵水推動下由直澆口至冒口順利的排出,并且還可通過冒口進(jìn)行補(bǔ)縮,本實用新型使用壽命長、物料消耗低、易于開型、鑄球成本低、出品率高。
文檔編號B22C9/06GK2350149SQ9824678
公開日1999年11月24日 申請日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月20日
發(fā)明者劉榮 申請人:劉榮