專利名稱：可控硅交流調(diào)壓電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理爐，特別是涉及一種可控硅交流調(diào)壓電阻爐。
有關(guān)熱處理用電阻爐的結(jié)構(gòu)有箱式、井式、罩式、臺車式等，其外形直徑一般都小于10m，而大型熱處理用電阻爐主要是臺車式，以上形式的爐體在熱處理工件時，由于爐體在升降溫時因熱脹冷縮而產(chǎn)生位移變形，從而使置于爐體內(nèi)的工件也會因此而變形，工件尺寸越大，變形越嚴重。
本實用新型的目的在于提供一種最大熱處理工件達120噸，且能保證熱處理過程不變形的可控硅交流調(diào)壓電阻爐。
本實用新型可控硅交流調(diào)壓電阻爐是這樣實現(xiàn)的，它包括圓形籠格式爐體，與爐體配合其上開有排氣孔的爐蓋，設(shè)置在爐體內(nèi)的保溫層，安裝在爐壁和爐膛底部的加熱元件，爐蓋和爐膛內(nèi)安裝有對流管，爐膛底部設(shè)置有熱脹冷縮同步自動調(diào)整位移支承裝置。其中，圓形籠格式爐體為多層結(jié)構(gòu)，各層爐體間采用砂封可拆式連接，熱處理時可根據(jù)工件尺寸組裝爐體層數(shù)。爐蓋上的排氣孔一般為8個，主要用于排潮和加快降低爐溫。爐體內(nèi)壁和爐膛底部的保溫層可采用高節(jié)能的硅酸鋁纖維毯，并通過鋼板網(wǎng)固定。加熱元件可用遠紅外板，由電阻絲穿套在陶瓷板上構(gòu)成，可與溫度控制器連接，由溫度控制器控制爐內(nèi)溫度。對流管由安裝在爐蓋中心部位的三通式對流管和安裝在爐膛底部的兩個半環(huán)形對流管組成，三通式對流管中的一根直通爐膛，左右兩根分別與半環(huán)形對流管相通，半環(huán)形對流管上有通氣孔和進氣口。使用時進氣口與風機連接。熱脹冷縮同步自動位移支承裝置由安裝在爐膛底呈放射狀分布的軌道，位于軌道上的活動小車組成，活動小車由滾軸支承架和安裝在滾軸支承架上的滾軸構(gòu)成，為防止軌道受熱變形，影響活動小車在高溫狀態(tài)下的工作性能，宜在軌道與活動小車的滾軸間設(shè)置墊板，一般為不銹鋼墊板。
本實用新型可控硅交流調(diào)壓電阻爐的工作原理是，熱處理的工件裝爐和出爐均可采用龍門吊(架)、汽車吊、行車及軌道車，熱處理時，工件放置在活動小車上，通過與電阻爐連接的溫度控制器控制爐內(nèi)熱處理溫度。爐內(nèi)熱空氣從爐蓋上的三通式對流管被風機吹入爐膛底部的半環(huán)形對流管，并從半環(huán)形對流管上的通氣孔排出，進入爐膛內(nèi)，爐膛內(nèi)熱空氣又從爐蓋上的三通式對流管被風機吹入半環(huán)形對流管中，并從其上的通氣孔排入爐膛內(nèi)，如此循環(huán)工作，從而減小爐膛內(nèi)上下溫差，使爐膛內(nèi)迅速建立均勻的溫度埸。當被處理工件受熱變形時，由于工件放置在小車上，小車可在軌道上滑動，以保證熱處理工件不變形。
本實用新型可控硅交流調(diào)壓電阻爐的優(yōu)點在于，可根據(jù)不同工件確定爐體層數(shù)，操作簡便，熱損失小，熱效率高，并能保證熱處理工件不變形。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型實施例。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型俯視圖圖3
圖1中的A-A剖視圖圖4活動小車與軌道配合圖圖5
圖1中的B-B剖視圖本實用新型可控硅交流調(diào)壓電阻爐包括圓形籠格式爐體1，與爐體1配合其上有排氣孔2的爐蓋3，設(shè)置在爐體1內(nèi)并通過鋼板網(wǎng)4固定的保溫層5，安裝在爐體1內(nèi)壁和爐膛底部的加熱元件7，安裝在爐蓋3中心部位的三通式對流管8和安裝在爐膛底部的兩個半環(huán)形對流管9，三通式對流管8中的一根直通爐膛，左右兩根分別與半環(huán)形對流管9相通，半環(huán)形對流管9上有通氣孔10和進氣口15，爐膛底部設(shè)置有熱脹冷縮同步自動調(diào)整位移支承裝置，它由安裝在爐膛底部呈放射形分布的軌道11，位于軌道11上，由滾軸支承架12和安裝在滾軸支承架12上的滾軸13構(gòu)成的活動小車，以及設(shè)于軌道11和滾軸13之間的墊板14組成。
權(quán)利要求1.一種可控硅交流調(diào)壓電阻爐，包括爐體，與爐體配合的爐蓋，設(shè)置在爐體內(nèi)的保溫層，安裝在爐體內(nèi)壁和爐膛底部的加熱元件，其特征在于爐體為圓形籠格式結(jié)構(gòu)，各層爐體間采用砂封可拆式連接，爐蓋上有排氣孔，爐蓋和爐膛內(nèi)安裝有對流管，爐膛底部設(shè)置有熱脹冷縮同步自動調(diào)整位移支承裝置。
2.如權(quán)利在求1所述的可控硅交流調(diào)壓電阻爐，其特征在于對流管由安裝在爐蓋中心部位的三通式對流管和安裝在爐膛底部的兩個半環(huán)形對流管組成，三通式對流管中的一根直通爐膛，左右兩根分別與半環(huán)形對流管相通，半環(huán)形對流管上有通氣孔和進氣口。
3.如權(quán)利要求1所述的可控硅交流調(diào)壓電阻爐，其特征在于熱脹冷縮同步自動位移支承裝置由安裝在爐膛底部呈放射狀分布的軌道，位于軌道上的活動小車組成。
4，如權(quán)利要求3所述的可控硅交流調(diào)壓電阻爐，其特征在于活動小車由滾軸支承架和安裝在滾軸支承架上的滾軸構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的可控硅交流調(diào)壓電阻爐，其特征在于軌道與活動小車的滾軸間設(shè)置有墊板。
專利摘要本實用新型涉及一種可控硅交流調(diào)壓電阻爐,包括圓形籠格式爐體,與爐體配合并開有排氣孔的爐蓋,設(shè)置在爐體內(nèi)的保溫層,安裝在爐體內(nèi)壁和爐膛底部的加熱元件,各層爐體間采用砂封可拆式連接,爐蓋和爐膛內(nèi)安裝有對流管,爐膛底部設(shè)置有熱脹冷縮同步自動調(diào)整位移支承裝置?？筛鶕?jù)不同工件確定爐體層數(shù),操作簡便,熱損失小,熱效率高,并能保證熱處理工件不變形。
文檔編號C21D9/00GK2328668SQ9822895
公開日1999年7月14日 申請日期1998年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月4日
發(fā)明者張武環(huán), 岳壽忠, 夏國強, 周嘉偉, 宋立新 申請人:四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司