專利名稱：回轉(zhuǎn)振動式拋磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)振動式拋磨機。
現(xiàn)有的離心式，陀螺式等拋磨機，由于當(dāng)運動參數(shù)達到某一數(shù)值時，磨塊和待加工工件表面間處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，從而失去加工能力，因此，加工時所選擇的運動參數(shù)就受到一定的限制，還有振動式拋磨加工，由于所產(chǎn)生的慣性力不大，加工效率很低，且能夠加工的工件形狀、尺寸限制還很多。
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為需要去毛刺，去氧化皮或要進行精整加工的零件提供一種高效，高質(zhì)量，低能耗回轉(zhuǎn)振動式拋磨機。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)。
一種回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，它是由電機(1)、變速箱(2)、鏈輪(3)、(16)、轉(zhuǎn)盤(5)、(15)、平衡塊(6)、(10)、錐齒輪(4)、(14)、(9)、(13)、蝸輪(8)、(11)、蝸桿(22)、(23)、蝸輪箱(7)、(12)、轉(zhuǎn)盤軸(19)、(21)、偏心軸(18)、(20)、和支承箱體(17)所組成；電機(1)經(jīng)傳動付與變速箱(2)連接，變速箱(2)經(jīng)傳動付與轉(zhuǎn)盤軸(21)連接，轉(zhuǎn)盤軸(21)經(jīng)鏈輪(3)、(16)與轉(zhuǎn)盤軸(19)連接，轉(zhuǎn)盤軸(21)、(19)分別與轉(zhuǎn)盤(5)、(15)固定連接，轉(zhuǎn)盤(5)、(15)上分別設(shè)有偏心軸(20)、(18)，轉(zhuǎn)盤(5)、(15)上分別安裝有錐齒輪(4)、(14)、平衡塊(6)、(10)，偏心軸(20)、(18)上分別固定有蝸輪箱(7)、(12)，蝸輪箱(7)、(12)內(nèi)分別設(shè)有蝸輪(8)、(11)及蝸桿(22)、(23)，蝸桿(22)、(23)端部分別設(shè)有錐齒輪(9)、(3)并和錐齒輪(4)、(14)嚙合，轉(zhuǎn)盤軸(21)、(19)裝在支承箱體(17)上。
回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，偏心軸(20)、(18)上可安裝一個工作臺?；剞D(zhuǎn)振動式拋磨機，可設(shè)有二個以上帶有轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)盤軸?；剞D(zhuǎn)振動式拋磨機，轉(zhuǎn)盤上的錐齒輪傳動機構(gòu)可以只設(shè)有一對傳動付。
本實用新型的優(yōu)點拋磨機是利用工件，磨塊在自由狀態(tài)下，由于受到一定的運動原理作用，工件、磨塊在慣性力的推動下，產(chǎn)生相對運動，互相發(fā)生碰撞，擠壓、刻劃、劃擦等作用，從而在工件表面切去一層金屬，這里的關(guān)鍵點是慣性力和工件與磨塊之間的相對運動，對不同的工件加工，相對運動亦是如此，如有時希望慣性力小，但工件和磨塊之間的作用次數(shù)要多，有時要求作用次數(shù)多，又要求作用力大等等，回轉(zhuǎn)振動式拋磨機可以滿足各種要求，也可以根據(jù)具體要求設(shè)計較專用的拋磨機，這時結(jié)構(gòu)則可有所簡化，如不要變速箱，偏心距不可調(diào)等。
對按圖1所示的設(shè)備，不論是加工管狀深孔的孔壁，還是把深孔作為容器加工小零件，由于它本身還自轉(zhuǎn)，所以加工的效率和均勻性都很好。
將圖1上的工件4、7、8、9、11、12、13、14取下，換上一個工作臺則可加工各種小零件及空腔類大件。
由于這種運動所提供的慣性力，在任何運動參數(shù)下，工件與磨塊之間都不會發(fā)生動平衡現(xiàn)象，所以，加工時，可以根據(jù)加工要求和實際情況選擇最佳運動參數(shù)，達到高效，高質(zhì)量的加工目的。
適用于化工各種材料，各種形狀、尺寸、重量、硬度的零件的內(nèi)、外表面。


如下圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過附圖結(jié)合實施例進一步詳述此處介紹一臺加工管狀深孔內(nèi)壁面的拋磨機，設(shè)工作介質(zhì)(磨塊和工作液)裝入深孔內(nèi)，封口，各件及它們之間的關(guān)系如下電機1經(jīng)皮帶帶動變速箱2，變速后再經(jīng)皮帶帶動轉(zhuǎn)盤軸21，轉(zhuǎn)盤軸21固連著鏈輪3，轉(zhuǎn)盤5、15通過轉(zhuǎn)盤軸21、19安裝在箱體17上，轉(zhuǎn)盤軸19上固連著鏈輪16，轉(zhuǎn)盤15，在轉(zhuǎn)盤5、15上分別用螺栓連接著平衡鐵6、10，還分別用銷釘，螺栓連接著錐齒輪4、14，及分別安裝著偏心軸20、18，并且錐齒輪4、14的中心分別與偏心軸20、18的中心重合，偏心軸20、18分別與蝸輪箱7、12固連，錐齒輪4、14分別與蝸桿22、23軸固連的錐齒輪9、13嚙合，蝸輪8、11分別與相應(yīng)的蝸桿22、23嚙合并分別安裝在蝸輪箱7、12內(nèi)，鏈輪3、16通過鏈條連接，工件(裝有工作介質(zhì)的深孔工件)，安裝在蝸輪8、11的中心孔上，即工作時蝸輪8、11的中心線是一條直線。
在加工時，電機帶動變速箱，變速后由一組皮帶帶動轉(zhuǎn)盤軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤軸21帶動轉(zhuǎn)盤5一起轉(zhuǎn)，由于偏心軸20相對轉(zhuǎn)盤軸21的偏心作用，同時由于工件已安裝在蝸輪8、11的中心孔上，使蝸輪箱7、12始終保持相對靜止，則錐齒輪4、9就會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，再通過蝸桿蝸輪帶動工件轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))，傳動付鏈輪3、16在加工時，實際上并不起傳動作用，僅是為了防止運動死點及卸下工件時，保持偏心軸20、18同相位，以便于下次安裝工件。
當(dāng)發(fā)生上述運動時，工件實際上做軌跡為圓(半徑是e)，的平動及自轉(zhuǎn)，其內(nèi)磨塊因是自由的，就會和工件孔表面產(chǎn)生碰撞、劃擦、刻劃、擠壓等作用，實現(xiàn)加工。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，其特征是它是由電機(1)、變速箱(2)、鏈輪(3)、(16)、轉(zhuǎn)盤(5)、(15)、平衡塊(6)、(10)、錐齒輪(4)、(14)、(9)、(13)、蝸輪(8)、(11)、蝸桿(22)、(23)、蝸輪箱(7)、(12)、轉(zhuǎn)盤軸(19)、(21)、偏心軸(18)、(20)、和支承箱體(17)所組成；電機(1)經(jīng)傳動付與變速箱(2)連接，變速箱(2)經(jīng)傳動付與轉(zhuǎn)盤軸(21)連接，轉(zhuǎn)盤軸(21)經(jīng)鏈輪(3)、(16)與轉(zhuǎn)盤軸(19)連接，轉(zhuǎn)盤軸(21)、(19)分別與轉(zhuǎn)盤(5)、(15)固定連接，轉(zhuǎn)盤(5)、(15)上分別設(shè)有偏心軸(20)、(18)，轉(zhuǎn)盤(5)、(15)上分別安裝有錐齒輪(4)、(14)、平衡塊(6)、(10)，偏心軸(20)、(18)上分別固定有蝸輪箱(7)、(12)，蝸輪箱(7)、(12)內(nèi)分別設(shè)有蝸輪(8)、(11)及蝸桿(22)、(23)，蝸桿(22)、(23)端部分別設(shè)有錐齒輪(9)、(13)并和錐齒輪(4)、(14)嚙合，轉(zhuǎn)盤軸(21)、(19)裝在支承箱體(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，其特征是偏心軸(20)、(18)上可安裝一個工作臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，其特征是可設(shè)有二個以上帶有轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)振動式拋磨機，其特征是轉(zhuǎn)盤上的錐齒輪傳動機可以只設(shè)有一對傳動付。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)振動式拋磨機,電機1通過變速箱2與轉(zhuǎn)盤軸21、19連接,轉(zhuǎn)盤軸21、19分別與設(shè)有偏心軸20、18的轉(zhuǎn)盤5、15連接,轉(zhuǎn)盤5、15上還設(shè)有錐齒輪4、14、平衡塊6、10,偏心軸20、18上分別固定有內(nèi)裝蝸輪、蝸桿的蝸輪箱7、12,蝸桿22、23端部分別設(shè)有錐齒輪9、13并和錐齒輪4、14嚙合,轉(zhuǎn)盤軸21、19裝在支承箱體17上。工作時工件做軌跡為圓(半徑為e)的平動及自轉(zhuǎn),磨塊就會和工件孔表面產(chǎn)生碰撞、劃擦,刻劃、擠壓等作用。
文檔編號B24B9/00GK2325162SQ9723060
公開日1999年6月23日 申請日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者張平寬 申請人:張平寬