專(zhuān)利名稱(chēng)：工頻滲浸鋁爐用異徑啟熔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備中的一種關(guān)鍵部件，具體地說(shuō)是對(duì)方用于滲(浸)鋁爐中一種輔助構(gòu)件的改進(jìn)。
表面滲(浸)鋁爐是提高金屬(特別是黑色金屬)耐高溫耐腐蝕性能，提高節(jié)材利用率的一種有效工藝。工頻感應(yīng)爐則是該工藝中的主要設(shè)備。啟熔體是建造工頻爐時(shí)所需的一個(gè)關(guān)鍵部件，它的結(jié)構(gòu)決定熱交換過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。特別重要的是它的質(zhì)量決定著工頻感應(yīng)爐的壽命。該部件用鋁鑄成，呈帶兩條腿圓環(huán)狀、水平設(shè)置。目前所使用的啟熔體其圓環(huán)部分橫截面面積處處相同，兩條腿對(duì)稱(chēng)分布，且?guī)缀纬叽缫不鞠嗤?。?yīng)用時(shí)將啟熔體徹入爐中，啟熔體做為感應(yīng)二次線圈，充當(dāng)熱交換角色。啟熔后形成與啟熔體幾何形狀相同的熔溝，與滲鋁槽中的工作介質(zhì)連通，完成不間歇的熱交換，保證滲鋁槽穩(wěn)定不變的工藝參數(shù)。目前的這種滲(浸)鋁工藝，熱效率穩(wěn)定，加熱速度快，金屬燒損小，很受企業(yè)的歡迎。但啟熔體的結(jié)構(gòu)基本上采用工頻滲鋅爐的啟熔體結(jié)構(gòu)。用于滲鋁作業(yè)，由于工作溫度變化使得熔溝的熱交換速度趕不上實(shí)際工作的需要，工作壽命只能保持40天左右。分析其損壞的原因，均是熔溝為氧化鋁堵塞，而被迫拆爐重建。這樣就嚴(yán)重影響了連續(xù)性批量生產(chǎn)，造成能源和工時(shí)的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是要設(shè)計(jì)一種新的啟熔體結(jié)構(gòu)，使其能加快熔溝內(nèi)金屬鋁流速，從而減少熔溝內(nèi)與爐池溫差，防止氧化鋁阻塞熔溝，延長(zhǎng)滲爐壽命。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)常產(chǎn)生氧化鋁堵塞熔溝的部位應(yīng)當(dāng)減小其截面積。這正是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)這一實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本實(shí)用新型將水平式帶腿圓環(huán)的對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，改為水平式帶腿圓環(huán)狀不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。具體是將同心圓環(huán)改進(jìn)為由內(nèi)徑與外徑圓心偏離的異徑圓環(huán)，這一改進(jìn)使得熔溝易阻塞部分流速加大，使得過(guò)熱形成的氧化鋅不易在熔溝壁上形成疤瘤，這樣就大大地延長(zhǎng)了滲鋁爐的壽命。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是
圖1的A-A向視圖。
圖4是
圖1的B-B向視圖。
其中1為啟熔體圓環(huán)部分，2為粗腿，3為細(xì)腿，4為環(huán)形槽，O為圓環(huán)外徑圓心，O1為內(nèi)徑圓心，O2為槽3的環(huán)形圓心。
從
圖1可以看出圓環(huán)(1)的內(nèi)徑圓心O1與外徑圓心O相比向右偏離，大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明這個(gè)偏離值為2-10mm，低于2mm，效果不突出，大于10mm出現(xiàn)爆鳴，但任何尺寸偏離都有積極的效果。由于內(nèi)徑偏心，其結(jié)果造成圓環(huán)的截面積從左到右減小。左中心斷面(A-A)處最大，而右中心截面(B-B處)最小，其比值為1∶1.1-1∶1.3。
由于異徑偏心設(shè)計(jì)，使得熔溝截面積不再是對(duì)稱(chēng)相同。從而形成熔溝右半部流速加快，為實(shí)現(xiàn)配套所設(shè)計(jì)的兩條腿也不再對(duì)稱(chēng)，左粗，右細(xì)。水平放置時(shí)兩條腿對(duì)稱(chēng)位置都有相同的高度。反應(yīng)到對(duì)稱(chēng)位置的截面積上，是其橢圓形截面的外切長(zhǎng)方形具有相同的寬，其長(zhǎng)度之比為1∶1.5-1∶2.5。啟熔體水平放置時(shí)，向上包括其兩腿為一斜平面，斜度為1∶8-1∶12。在斜平面上有一條寬5-8mm，深為2-5mm的環(huán)形槽4，為啟熔槽。
異徑啟熔體直接用在本單位400KW工頻感應(yīng)爐中，其爐壽命提高數(shù)倍以上，以一年的連續(xù)實(shí)驗(yàn)表明其熱效率高，工作溫度穩(wěn)定，基本上消除了氧化鋁堵塞熔溝的惡果，將會(huì)對(duì)滲(浸)鋁工藝普及應(yīng)用起到積極的作用。
權(quán)利要求1.一種異徑啟熔體，鋁質(zhì)水平式帶腿環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于環(huán)形內(nèi)徑圓心(O1)與外徑圓心(O)偏離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的異徑啟熔體，其特征在于內(nèi)徑圓心(O1)相對(duì)外徑圓心(O2)偏離2-10mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的異徑啟熔體，其特征在于啟熔體橫截面為橢圓形，啟熔體水平放置時(shí)中心斷面比(B-B∶A-A)為1∶1.1-1∶1.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的異徑啟熔體，其特征在于啟熔體水平放置時(shí)向上為斜平面，斜度為1∶8-1∶12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的異徑啟熔體，其特征在于啟熔體的腿分為粗腿(2)、細(xì)腿(3)，橫截面均為1∶1.5-1∶2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的異徑啟熔體，其特征在于在啟熔體斜平面上留有一道寬5-8mm，深2-5mm的環(huán)形槽(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種工頻滲鋁爐啟熔體的改進(jìn)。改進(jìn)后的啟熔體突破原來(lái)啟熔體水平對(duì)稱(chēng)帶腿圓環(huán)的設(shè)計(jì)。改為不對(duì)稱(chēng)的異徑啟熔體設(shè)計(jì),使內(nèi)徑偏離外徑2—10mm,并使兩條腿形成不對(duì)稱(chēng)的截面積,從而改善了熔溝流速和熱交換速度慢的弊病,使?jié)B鋁爐使用壽命數(shù)倍提高,大大有利于滲鋁工藝的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C10/00GK2292808SQ9720087
公開(kāi)日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1997年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月27日
發(fā)明者張保忠 申請(qǐng)人:衡水鋼管廠