專利名稱：一種制鎂粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的、用鎂錠毛坯為原料加工成鎂粉的設(shè)備，屬粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
鎂粉是一種用途極其廣泛的原料，長期以來，鎂粉一直沿用由鎂錠環(huán)加工成粉的工藝，即將鎂錠熔化制成鎂環(huán)，再置于制鎂粉機上加工成鎂粉。這是因為鎂粉為易燃易爆物，加工中的高溫極易引燃，因此必須采用直徑較大的鎂環(huán)，相應(yīng)地，其加工機械也采用了一種便于安裝及進行鎂環(huán)加工的結(jié)構(gòu)型式。然而這種加工機械，由于必須先將鎂錠制成鎂環(huán)，從而使工藝繁瑣，成本加大。
本實用新型的目的在于提供一種直接以鎂錠毛坯(坯錠)為原料的制鎂粉機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種制鎂粉機，它包括驅(qū)動電機、減速器、鎂錠夾緊機構(gòu)、進給機構(gòu)、以及切削刀具部分等等，其基本改進之處在于所述鎂錠夾緊機構(gòu)為夾盤2，夾盤2的中心為滑套2-2，它利用滑鍵2-1連接于主軸9上，夾盤2與進給機構(gòu)3相連結(jié)，主軸9經(jīng)減速器4與驅(qū)動電機6相連接，切削刀具部分分為臥銑刀部分1和立銑刀部分5，它們分別與各自的驅(qū)動電機相連接。
上述制鎂粉機，其進給機構(gòu)3由絲杠3-1、絲母3-2、棘輪3-4、棘爪3-5、擺桿3-7、撞輪3-12、撞塊3-13等組成，其中，絲杠套于主軸9上，絲母與其相配，并經(jīng)絲母套3-15等與夾盤2相連，絲杠的另一端固定棘輪3-4，棘爪3-5固定在擺桿3-7上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪3-12，撞塊3-13卡于主軸9上，其頂部與撞輪3-12相接觸，復(fù)位彈簧3-10一端接擺桿，另一端固定于機罩14上。
上述制鎂粉機，其夾盤2呈正多棱筒狀，在其每一側(cè)面設(shè)鎂錠固定框，鎂錠固定框的數(shù)目為4-15個。
上述制鎂粉機，其臥銑刀的參數(shù)，α＝12-17°，γ＝18-22°，β＝20-25°。
上述制鎂粉機，其立銑刀的參數(shù)，α2＝3-10°，β2＝15-25°。
上述制鎂粉機，在棘輪3-4的下方設(shè)剎車帶12，所述剎車帶與棘輪3-4輪緣接觸，剎車帶的一端固定，另一端連接調(diào)節(jié)螺栓13。
按照本實用新型制作的制鎂粉機，可以直接采用鎂錠作原料，從而免除了使用鎂環(huán)的中間環(huán)節(jié)，除工藝簡化外，還大大降低了加工成本，每噸可降6000-8000元。其成粉率達95％，較使用鎂環(huán)的加工機械提高15％。本實用新型的夾盤結(jié)構(gòu)簡單而實用，鎂錠卸裝方便，且加工時為斷續(xù)切削，較之鎂環(huán)的連續(xù)切削，更易于散熱，從而提高了安全生產(chǎn)系數(shù)。整機造價約是已有設(shè)備的三分之一，在價格上也極具推廣優(yōu)勢。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述


圖1是本實用新型的傳動系統(tǒng)圖；圖2是本實用新型的縱剖圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4、5分別是夾盤部分的正視圖和左視圖；圖6、7分別是立銑刀的正視圖和俯視圖；圖8、9分別是臥銑刀的正視圖和俯視圖；
圖10、11分別是臥銑刀刀刃部分的局部放大圖和A-A剖面圖；
圖12是進給部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是進給部分的A向視圖；本實用新型由鎂錠驅(qū)動部分、鎂錠夾緊部分、進給部分、以及切削部分等組成，它通過鎂錠、立銑刀及臥銑刀的旋轉(zhuǎn)，以及相互之間的配合，實現(xiàn)將鎂錠切削成粉的目的。在本實用新型中，驅(qū)動電機6帶動減速器4轉(zhuǎn)動，經(jīng)變速后，直接驅(qū)動主軸9旋轉(zhuǎn)，后者則安裝于主軸軸承座10上。在主軸上套有夾盤2和進給機構(gòu)3，主軸經(jīng)滑鍵2-1和滑套2-2帶動夾盤旋轉(zhuǎn)。切削部分包括了立銑刀部分和臥銑刀部分，當(dāng)立銑刀繞自己的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，即對同時繞主軸旋轉(zhuǎn)的鎂錠坯件端面進行切削。與此同時，繞自己的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的臥銑刀也開始進行切削，繼而將鎂錠切削成粉。切削成粉的鎂粉由設(shè)在機架8下部的出料口流出機外，整個機器的工作部分用機罩14蓋嚴(yán)。
立銑刀部分和臥銑刀部分的結(jié)構(gòu)基本相同，即都是由相應(yīng)的傳動機構(gòu)和驅(qū)動電機組成。鎂錠在切削過程中的進給是由進給機構(gòu)完成的，該進給機構(gòu)3由絲杠3-1、絲母3-2、棘輪3-4、棘爪3-5、擺桿3-7、撞輪3-12、撞塊3-13等組成，其中，絲杠套于主軸9上，絲母與其相配，并經(jīng)絲母套3-15等與夾盤2相連，絲杠的另一端固定棘輪3-4，棘爪3-5固定在擺桿3-7上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪3-12，撞塊3-13卡于主軸9上，其頂部與撞輪3-12相接觸，復(fù)位彈簧3-10一端接擺桿，另一端固定于機罩14上。在切削過程中，撞塊3-13隨主軸轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)一周，撞塊即撥動撞輪3-12一次，擺桿3-7亦隨之左移，并帶動棘爪3-5左移，由棘爪撥動棘輪3-4轉(zhuǎn)過若干個齒。由于棘輪是和進給絲杠3-1固定在一起的，當(dāng)棘輪旋轉(zhuǎn)時，絲杠亦隨之轉(zhuǎn)動，從而使與絲杠嚙合的絲母3-2向前移動一段距離，達到進給的目的。
進給量與棘爪每次撥動棘輪的齒數(shù)有關(guān)，也與絲杠的螺距有關(guān)，每次撥動的齒數(shù)越多，螺距越大，則進給量越大。
當(dāng)棘輪進給完畢后，擺桿即在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位。所述棘爪3-5由棘爪小軸3-11連結(jié)于擺桿上，壓片彈簧3-6的作用是將棘爪彈性地壓住。支架3-8的作用是將擺桿3-7固定在機架上。在擺桿旁邊還設(shè)有一個限位調(diào)整螺栓，它的作用是限位，從而也就調(diào)整了進給量。撞輪通過小軸3-14連接于擺桿上，使撞輪在被撥動過程中，運動更為平滑。
本實用新型中的夾盤2用于固定鎂錠，鎂錠是通過螺栓固定的。鎂錠固定框可依據(jù)生產(chǎn)的實際需要而定，圖5畫出了10個固定框的結(jié)構(gòu)。
切削刀具中，其臥銑刀的有關(guān)參數(shù)為，α＝12-17°，γ＝18-22°，螺旋線β＝20-25°，Q1、Q2、H1和H2可酌定。其它的參數(shù)如D＝70-100，d＝35-50，L＝60-120。立銑刀的參數(shù)為，后角α2＝3-10°，夾角β2＝15-25°，夾角越小，轉(zhuǎn)速越高，則切削的顆粒越小。
權(quán)利要求1.一種制鎂粉機，它包括驅(qū)動電機、減速器、鎂錠夾緊機構(gòu)、進結(jié)機構(gòu)、以及切削刀具部分等等，其特征在于所述鎂錠夾緊機構(gòu)為夾盤[2]，夾盤[2]的中心為滑套[2-2]，它利用滑鍵[2-1]連接于主軸[9]上，夾盤[2]與進給機構(gòu)[3]相連結(jié)，主軸[9]經(jīng)減速器[4]與驅(qū)動電機[6]相連接，切削刀具部分分為臥銑刀部分[1]和立銑刀部分[5]，它們分別與各自的驅(qū)動電機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鎂粉機，其特征在于，所述進給機構(gòu)[3]由絲杠[3-1]、絲母[3-2]、棘輪[3-4]、棘爪[3-5]、擺桿[3-7]、撞輪[3-12]、撞塊[3-13]等組成，其中，絲杠套于主軸[9]上，絲母與其相配，并經(jīng)絲母套[3-15]等與夾盤[2]相連，絲杠的另一端固定棘輪[3-4]，棘爪[3-5]固定在擺桿[3-7]上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪[3-12]，撞塊[3-13]卡于主軸[9]上，其頂部與撞輪[3-12]相接觸，復(fù)位彈簧[3-10]一端接擺桿，另一端固定于機罩[14]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制鎂粉機，其特征在于，所述夾盤[2]呈正多棱筒狀，在其每一側(cè)面設(shè)鎂錠固定框，鎂錠固定框的數(shù)目為4-15個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制鎂粉機，其特征在于，所述臥銑刀的參數(shù)為，α＝12-17°，γ＝18-22°，β＝20-25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制鎂粉機，其特征在于，所述立銑刀的參數(shù)為，α2＝3-10°，β2＝15-25°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制鎂粉機，其特征在于，在棘輪[3-4]的下方設(shè)剎車帶[12]，所述剎車帶與棘輪[3-4]輪緣接觸，剎車帶的一端固定，另一端連接調(diào)節(jié)螺栓[13]。
專利摘要一種制鎂粉機,它包括驅(qū)動電機、減速器、鎂錠夾緊機構(gòu)、進給機構(gòu)、以及切削刀具部分等等,它利用切削刀具中的臥銑刀和立銑刀對鎂錠從不同方向進行切削,從而將鎂錠制成鎂粉。本實用新型直接用鎂錠作原料,從而免除了使用鎂環(huán)的中間環(huán)節(jié),工藝簡單,成本降低,成粉率達95%,較使用鎂環(huán)的加工機械提高15%。本實用新型的夾盤結(jié)構(gòu)簡單而實用,鎂錠卸裝方便,且加工時為斷續(xù)切削,易于散熱,安全系數(shù)也大為提高。
文檔編號B22F9/02GK2282472SQ97200179
公開日1998年5月27日 申請日期1997年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月7日
發(fā)明者程喜謙 申請人:程喜謙